一种五金冲压件毛刺打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种打磨装置，尤其涉及一种五金冲压件毛刺打磨装置。


背景技术：

2.五金是钢或一些有色金属加工出来的零件，加工手段:冷冲压、热冲压、挤压、滚压、焊接、切削等，定义比较广，五金冲压是五金加工里面用的最多的，在现五金零件加工中，冲压件因为冲压后会产生毛刺，如果不对毛刺处理，在装配使用的时候，突出的毛刺可能使的装配不完整或无法正常使用，所以对于冲压件毛刺去除是必要的。
3.方法大多分为两种，一种是使用锉刀，另一种是使用打磨机械进行打磨，在进行加工小型轻薄的五金冲压件上部对称冲压圆孔，侧边的毛刺和圆孔的毛刺打磨不方便，工作人员使用锉刀一个一个进行打磨效率较慢，耗费人力，因此需要设计一种能够批量打磨，方便操作的五金冲压件毛刺打磨装置。


技术实现要素：

4.为了克服在进行加工小型轻薄的五金冲压件上部对称冲压圆孔，侧边的毛刺和圆孔的毛刺打磨不方便，工作人员使用锉刀一个一个进行打磨效率较慢，耗费人力的缺点，技术问题：提供一种能够批量打磨，方便操作的五金冲压件毛刺打磨装置。
5.本实用新型的技术实施方案是：一种五金冲压件毛刺打磨装置，包括：底座，底座内顶部设置有安装座；安装台，安装座顶部设置有安装台；放置板，安装台顶部设置有放置板；定位杆，安装座顶部左右对称设置有定位杆；支撑架，安装座前侧中部和后侧中部均设置有支撑架；环形导轨，两个支撑架上部之间设置有环形导轨；连接杆，前侧的支撑架顶部设置有连接杆；安装板，连接杆中部设置有安装板；转动轴，安装板后侧转动式设置有转动轴；l形架，后侧的支撑架顶部设置有l形架；旋转电机，位于转动轴正上方位置的l形架底面设置有旋转电机，旋转电机的输出轴通过联轴器与转动轴连接；导向杆，转动轴侧部设置有导向杆；导向柱，导向杆上滑动式设置有导向柱；导向球，导向杆后端连接有导向球，导向球与环形导轨滑动式配合；连接块，前侧的支撑架上设置有连接块；方形导杆，连接块上设置有方形导杆；导向滑块，方形导杆上滑动式设置有导向滑块，导向滑块顶部与导向柱转动式连接；打磨块，导向滑块底部设置有打磨块。
6.进一步的，还包括：盖子，底座顶部盖有盖子；把手，盖子左右对称设置有把手。
7.进一步的，还包括：移动杆，转动轴底部开有圆柱槽，转动轴的圆柱槽内滑动式设置有移动杆；挤压块，移动杆底部转动式设置有挤压块；弹性件，转动轴的圆柱槽内顶部与移动杆顶部之间连接有弹性件。
8.进一步的，还包括：磨砂颗粒，定位杆上均匀间隔设置有磨砂颗粒。
9.进一步的，所述挤压块底部为橡胶材质。
10.进一步的，所述底座底部设置有防滑垫。
11.有益效果是：1、通过旋转电机工作，导向柱带动导向滑块沿着方形导杆移动，进而
打磨块完成对五金冲压件侧壁的打磨。
12.2、移动杆、挤压块和弹性件的配合能够对放置在定位杆上的五金冲压件进行定位，方便打磨块对五金冲压件侧壁的打磨。
13.3、定位杆上的磨砂颗粒能够对五金冲压件的冲压圆孔进行摩擦打磨，方便五金冲压件的冲压圆孔的毛刺的去除。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图。
15.图2为本实用新型的第一种部分立体结构示意图。
16.图3为本实用新型的第二种部分立体结构示意图。
17.图4为本实用新型的部分立体爆炸结构示意图。
18.其中，上述附图包括以下附图标记：1：底座，2：盖子，3：把手，4：安装座，5：安装台，6：放置板，7：定位杆，8：支撑架，9：环形导轨，10：连接杆，11：安装板，12：转动轴，13：l形架，14：旋转电机，15：导向杆，151：导向柱，16：导向球，161：连接块，17：方形导杆，18：导向滑块，19：打磨块，20：移动杆，21：挤压块，22：弹性件，23：磨砂颗粒。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
20.实施例1
21.一种五金冲压件毛刺打磨装置，如图1-3所示，包括有底座1、安装座4、安装台5、放置板6、定位杆7、支撑架8、环形导轨9、连接杆10、安装板11、转动轴12、l形架13、旋转电机14、导向杆15、导向柱151、导向球16、连接块161、方形导杆17、导向滑块18和打磨块19，底座1内顶部通过螺栓连接的方式设置有安装座4，安装座4顶部设置有安装台5，安装台5顶部设置有放置板6，安装座4顶部左右对称设置有定位杆7，安装座4前侧中部和后侧中部均通过焊接的方式设置有支撑架8，两个支撑架8上部之间设置有环形导轨9，前侧的支撑架8顶部设置有连接杆10，连接杆10中部设置有安装板11，安装板11后侧转动式设置有转动轴12，后侧的支撑架8顶部设置有l形架13，位于转动轴12正上方位置的l形架13底面设置有旋转电机14，旋转电机14的输出轴通过联轴器与转动轴12连接，转动轴12侧部设置有导向杆15，导向杆15上滑动式设置有导向柱151，导向杆15后端连接有导向球16，导向球16与环形导轨9滑动式配合，前侧的支撑架8上通过焊接的方式设置有连接块161，连接块161上设置有方形导杆17，方形导杆17上滑动式设置有导向滑块18，导向滑块18顶部与导向柱151转动式连接，导向滑块18底部设置有打磨块19。
22.当需要使用本装置对五金冲压件进行打磨时，工作人员将五金冲压件放置在放置板6上。五金冲压件的两个冲压圆孔套在定位杆7上，放上足够的五金冲压件后，工作人员启动旋转电机14工作。旋转电机14转动带动转动轴12旋转，转动轴12带动导向杆15旋转，导向杆15带动导向球16在环形导轨9上滑动，同时导向杆15带动导向柱151转动，由于导向滑块18与方形导杆17滑动配合，继而导向柱151在旋转过程中在导向杆15上滑动，导向滑块18沿着方形导杆17移动，继而实现打磨块19对着五金冲压件边缘进行打磨，当导向滑块18沿着方形导杆17旋转一圈碰到连接块161后，控制旋转电机14反转转动，再次反向进行打磨，打
磨完成后，工作人员关闭旋转电机14，然后将五金冲压件取出。
23.实施例2
24.在实施例1的基础之上，如图3-4所示，还包括有盖子2和把手3，底座1顶部盖有盖子2，盖子2左右对称设置有把手3，不使用本装置时，工作人员盖上盖子2，可遮挡灰尘，保持设备的洁净。
25.还包括有移动杆20、挤压块21和弹性件22，转动轴12底部开有圆柱槽，转动轴12的圆柱槽内滑动式设置有移动杆20，移动杆20底部转动式设置有挤压块21，转动轴12的圆柱槽内顶部与移动杆20顶部之间连接有弹性件22，所述弹性件22为压缩弹簧。
26.当需要使用本装置五金冲压件进行打磨时，工作人员将移动杆20和挤压块21向上抬起，弹性件22被压缩，再将五金冲压件的两个圆孔套在定位杆7上放置，放置完成后松开移动杆20，弹性件22带动移动杆20和挤压块21复位，当进行打磨时，转动轴12带动移动杆20旋转，移动杆20底端与挤压块21相对转动，挤压块21挤压五金冲压件，防止在打磨过程中五金冲压件发生移动。
27.还包括有磨砂颗粒23，定位杆7上均匀间隔设置有磨砂颗粒23，在放置五金冲压件时，定位杆7上的磨砂颗粒23能够对五金冲压件的冲压圆孔进行摩擦打磨。
28.所述挤压块21底部为橡胶材质，能够增大挤压块21与五金冲压件的摩擦力，移动杆20旋转时不会带动挤压块21旋转，起到很好的挤压定位作用。
29.所述底座1底部设置有防滑垫，底座1底部的防滑垫，能够增大底座1与地面的摩擦力，设备运行更为稳固。
30.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。