一种相框表面加工用打磨装置的制作方法

1.本实用新型属于相框加工技术领域，具体为一种相框表面加工用打磨装置。


背景技术：

2.相框类似一个正方形，内部扣空，空白处刚好放常用的相片。它主要是用于相片的四边定位及加强它的美观性。也利于保护相片的质量，像带有玻璃的相框，可以防止相片变色发黄等。是装饰物品镂空。
3.目前，在对金属制相框进行生产加工时，需要对成型后的相框表面进行打磨，以去除其表面的毛刺，而现有的打磨方式一般是工作人员手持打磨机对相框表面进行打磨，这种打磨的方式效率较低，且打磨效果因人而异，无法统一，因此设计一种相框表面加工用打磨装置来解决这种问题很有必要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种相框表面加工用打磨装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种相框表面加工用打磨装置，包括底板，所述底板的顶部转动设置有两个前后对称并呈左右轴向的滚筒，两个所述滚筒之间缠绕有用于放置相框的传送带，两个所述传送带的表面固定连接有多个呈等间距分布的限位板，且所述底板上设置有用于驱动滚筒进行转动的驱动件，所述传送带的正上方转动设置有呈水平方向的转动轴，所述转动轴上固定套接有用于对相框表面进行打磨的套筒，所述套筒的周向表面粘贴有砂纸，且所述底板上设置有用于驱动转动轴进行转动的转动组件。
6.进一步的，所述底板的顶部固定连接有两个左右对称并呈竖直方向的固定杆，两个所述固定杆相互靠近的一侧均沿其高度方向开设有滑槽，两个所述滑槽的槽底均固定安装有电动推杆，两个所述电动推杆的活塞杆均朝上且其末端固定连接有滑块，所述转动轴通过轴承转动连接在两个滑块之间，使得转动轴的高度位置能够根据相框的宽窄度进行调节，以使得该装置能够兼容不同规格的相框进行打磨，提高了该装置的兼容性。
7.进一步的，所述转动轴的周向表面一侧固定套接有环形板，所述环形板的一侧固定连接有端面齿轮，所述转动组件包括固定连接在其中一个所述滚筒上的支板，且所述支板上固定安装有输出轴轴向与转动轴相垂直的电机二，所述电机二的输出轴末端固定连接有与端面齿轮相啮合的圆锥齿轮，使得套筒能够旋转并对相框的表面进行打磨。
8.进一步的，所述底板的顶部固定连接有四个呈矩形阵列分布并呈竖直方向的支撑板，每个所述滚筒分别通过轴承转动连接在对应两个支撑板之间，以使滚筒形成在底板上的转动连接，这样的设计会更加的合理。
9.进一步的，所述驱动件包括固定安装在其中一个支撑板表面的电机一，所述电机一的输出轴贯穿支撑板并与其中一个滚筒的一端相固定，当电机一的输出轴转动时即可起
到输送传送带上相框进行移动的效果。
10.进一步的，所述底板的顶部一侧放置有位于传送带下方的收料箱，经过套筒打磨后的相框会经过传送带的输送并落入至收料箱内，以方便收集。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过传送带和套筒的设置，可以将需要打磨的相框以正面朝上放置在传送带上，通过驱动件的作用可以带动滚筒进行转动并使得传送带进行相应转动，使相框能够在传送带上移动并经过被转动组件驱动旋转的套筒的底部，当相框表面与套筒上的砂纸进行接触时即能够起到打磨的作用，这种对相框表面打磨的效果较佳，且效率高、用时快，具有较高的实用性。
13.2、本实用新型通过电动推杆的设置，当两个电动推杆的活塞杆同时进行伸缩时，能带动两个滑块进行相应升降以带动转动轴进行同步的升降，使得转动轴的高度位置能够根据相框的宽窄度进行调节，以使得该装置能够兼容不同规格的相框进行打磨，提高了该装置的兼容性。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的平面结构示意图；
17.图3为本实用新型的又一立体结构示意图；
18.图4为本实用新型的图3中a处结构放大示意图；
19.图5为本实用新型的固定杆与转动轴结构分解示意图。
20.图中：1、底板；2、滚筒；3、传送带；4、限位板；5、转动轴；6、套筒；7、转动组件；8、支撑板；9、电机一；10、固定杆；11、滑槽；12、滑块；13、电动推杆；14、环形板；15、端面齿轮；16、电机二；17、圆锥齿轮；18、支板；19、收料箱。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，本具体实施方式提供的一种相框表面加工用打磨装置，包括底板1，底板1的顶部转动设置有两个前后对称并呈左右轴向的滚筒2，两个滚筒2之间缠绕有用于放置相框的传送带3，两个传送带3的表面固定连接有多个呈等间距分布的限位板4，且底板1上设置有用于驱动滚筒2进行转动的驱动件，传送带3的正上方转动设置有呈水平方向的转动轴5，转动轴5上固定套接有用于对相框表面进行打磨的套筒6，套筒6的周向表面粘贴有砂纸，且底板1上设置有用于驱动转动轴5进行转动的转动组件7，通过这样的设计，可以将需要打磨的相框以正面朝上放置在传送带3上，通过驱动件的作用可以带动滚筒2进行转动并使得传送带3进行相应转动，使相框能够在传送带3上移动并经过被转动组件7驱动旋
转的套筒6的底部，当相框表面与套筒6上的砂纸进行接触时即能够起到打磨的作用，这种对相框表面打磨的效果较佳，且效率高、用时快，具有较高的实用性，需要说明的是，传送带3与套筒6的转动方向是相向的，而相框在受到套筒6的打磨时，限位板4能够对相框的位置进行限位，以确保相框能跟随传送带3的转动进行相应的输送，以经过套筒6，这样的设计会更加合理。
23.具体的，关于转动轴5的具体安装方式如下，底板1的顶部固定连接有两个左右对称并呈竖直方向的固定杆10，两个固定杆10相互靠近的一侧均沿其高度方向开设有滑槽11，两个滑槽11的槽底均固定安装有电动推杆13，两个电动推杆13的活塞杆均朝上且其末端固定连接有滑块12，转动轴5通过轴承转动连接在两个滑块12之间，通过这样的设计，当两个电动推杆13的活塞杆同时进行伸缩时，能带动两个滑块12进行相应升降以带动转动轴5进行同步的升降，使得转动轴5的高度位置能够根据相框的宽窄度进行调节，以使得该装置能够兼容不同规格的相框进行打磨，提高了该装置的兼容性。
24.在一些实施例中，为了能够使转动轴5进行转动，提出，转动轴5的周向表面一侧固定套接有环形板14，环形板14的一侧固定连接有端面齿轮15，转动组件7包括固定连接在其中一个滚筒2上的支板18，且支板18上固定安装有输出轴轴向与转动轴5相垂直的电机二16，电机二16的输出轴末端固定连接有与端面齿轮15相啮合的圆锥齿轮17，当电机二16的输出轴转动时能带动圆锥齿轮17进行转动，而圆锥齿轮17则能够通过齿牙的配合带动端面齿轮15进行相应转动，使得环形板14能够进行转动并实现驱动转动轴5转动的目的，使得套筒6能够旋转并对相框的表面进行打磨。
25.请参阅图1，关于滚筒2与底板1间的具体连接方式如下，底板1的顶部固定连接有四个呈矩形阵列分布并呈竖直方向的支撑板8，每个滚筒2分别通过轴承转动连接在对应两个支撑板8之间，以使滚筒2形成在底板1上的转动连接，这样的设计会更加的合理。
26.为了能够驱动滚筒2进行转动，在一些实施例中，驱动件包括固定安装在其中一个支撑板8表面的电机一9，电机一9的输出轴贯穿支撑板8并与其中一个滚筒2的一端相固定，这样，当电机一9的输出轴转动时即可带动其中一个滚筒2进行转动，并使得另一个滚筒2及传送带3进行相应的转动，从而起到输送传送带3上相框进行移动的效果。
27.优选的，底板1的顶部一侧放置有位于传送带3下方的收料箱19，这样，经过套筒6打磨后的相框会经过传送带3的输送并落入至收料箱19内，以方便收集。
28.在本装置空闲处，安置所有电器件与其相匹配的驱动器，并且通过本领域人员，将上述中所有驱动部件，其指代动力元件、电器件以及适配的电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考上述表述中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。