一种夹持喷枪喷涂自动升降机构的制作方法

1.本实用新型涉及喷涂工序辅助机构技术领域，具体涉及一种夹持喷枪喷涂自动升降机构。


背景技术：

2.热喷涂技术是以气体、液体燃料以及电弧、等离子弧作热源，将金属、合金、陶瓷、金属陶瓷等粉末或丝材、棒材加热到熔化或半熔化状态，在火焰燃烧推力或压缩空气的作用下喷射粘附到预先经过表面处理的工件表面成涂层，赋予工件以耐磨、耐腐蚀、抗高温、抗氧化、隔热、绝缘等功能特性的一种涂层技术。目前主要分为等离子喷涂、超音速火焰喷涂、电弧喷涂、火焰粉末/丝材等喷涂工艺和技术，在对高度较大的工件进行喷涂时，通常采用人工手持喷枪固定端进行上下方向往复运动，这种传统的方法，存在工作人员对较低位置喷涂时需要弯腰，对工作人员腰部产生劳损的问题，且对工件较高处进行喷涂时，存在工作人员身高限制，对高处喷涂不到位的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种夹持喷枪喷涂自动升降机构，以解决上述背景技术中提出的在对高度较大的工件进行喷涂时，通常采用人工手持喷枪固定端进行上下方向往复运动，这种传统的方法，存在工作人员对较低位置喷涂时需要弯腰，对工作人员腰部产生劳损的问题，且对工件较高处进行喷涂时，存在工作人员身高限制，对高处喷涂不到位的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种夹持喷枪喷涂自动升降机构，包括支撑框架，所述支撑框架的上端设有涡轮减速机，所述涡轮减速机的输入端通过联轴器连接有动力电机，所述涡轮减速机的内部通过齿轮啮合有螺杆，所述螺杆的上端通过螺栓连接有安装板，所述安装板的上表面通过固定箍连接有喷枪固定端，所述喷枪固定端的输入端连通连接有管道。
5.优选的，所述支撑框架的内部远离所述喷枪固定端的一侧设有支撑杆的一端，所述支撑杆的另一端设有自动收线葫芦，所述自动收线葫芦的下端通过缆绳连接有鱼骨管，所述鱼骨管的一端通过固定箍固定在所述安装板上，所述管道设置在所述鱼骨管的内部。
6.优选的，所述支撑框架的外部设有控制柜，所述控制柜的内部设有一组变频器系统，所述变频器系统通过线缆与所述动力电机电连接，所述控制柜的外部通过线缆连接有手持控制器。
7.优选的，所述安装板的一端通过螺栓连接有限位杆，所述支撑框架的内部靠近所述限位杆的一侧设有防尘盒，所述限位杆及所述螺杆伸入到所述防尘盒的内部。
8.优选的，所述支撑框架是由型材焊接而成的钢结构框架，所述支撑框架内部上端设有连接杆，所述涡轮减速机通过螺栓固定在所述支撑框架及所述连接杆上。
9.优选的，所述防尘盒的上壁与所述限位杆对应的位置设有限位滑块，所述限位杆
与所述限位滑块滑动连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过螺栓将涡轮减速机固定在支撑架上，并通过螺栓将动力电机固定在涡轮减速机上，将动力电机的动力变速传递成螺杆的上下方向的移动，在对高度较大的工件进行喷涂时，代替传统的采用人工手持喷枪固定端进行上下方向往复喷涂的方法，对较低位置喷涂时不再需要工作人员弯腰操作，避免对工作人员腰部带来的劳损，且对工件较高处进行喷涂时，突破工作人员身高限制，对工件的高处位置进行充分的喷涂。
附图说明
11.图1为本实用新型的主体结构轴测图；
12.图2为本实用新型的主体结构主视剖视图；
13.图3为本实用新型的主体结构主视示意图；
14.图4为本实用新型的主体结构左视剖视图；
15.图5为本实用新型的主体结构左视示意图。
16.图中：1-支撑框架、2-涡轮减速机、3-动力电机、4-螺杆、5
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安装板、6-喷枪固定端、7-管道、8-支撑杆、9-自动收线葫芦、10
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鱼骨管、11-限位杆、12-防尘盒、13-连接杆、14-限位滑块、15-控制柜、16-变频器系统、17-手持控制器。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-5，本实用新型提供一种夹持喷枪喷涂自动升降机构，包括支撑框架1，支撑框架1的上端设有涡轮减速机2，涡轮减速机2的输入端通过联轴器连接有动力电机3，涡轮减速机2的内部通过齿轮啮合有螺杆4，螺杆4的上端通过螺栓连接有安装板5，安装板5的上表面通过固定箍连接有喷枪固定端6，喷枪固定端6 的输入端连通连接有管道7。
19.使用时，通过螺栓将涡轮减速机2固定在支撑框架1上，并通过螺栓将动力电机3固定在涡轮减速机2上，开启动力电机3，动力电机3转动，通过涡轮减速机2将动力电机3的转动转化成螺杆 4的上下方向的移动，通过螺栓将安装板5固定在螺杆4上，螺杆4 的上下移动带动安装板5上下移动，通过固定箍将喷枪固定端6固定在安装板5上，使得喷枪固定端6能随着安装板5进行上下方向的反复移动，通过管道7将喷涂需要的原材料输送到喷枪固定端6 上，再通过喷枪固定端6连接喷枪对工件进行喷涂。
20.支撑框架1的内部远离喷枪固定端6的一侧设有支撑杆8的一端，支撑杆8的另一端设有自动收线葫芦9，自动收线葫芦9的下端通过缆绳连接有鱼骨管10，鱼骨管10的一端通过固定箍固定在安装板5上，管道7设置在鱼骨管10的内部，通过焊接将支撑杆8 固定在支撑框架1的内部，在支撑杆8的一端设置自动收线葫芦 9，并将鱼骨管10通过缆绳固定在自动收线葫芦9下方，当喷枪固定端6进行上下方向往复运动时，自动收线葫芦9收缩及释放缆绳，将鱼骨管10进行提升及释放，避免鱼骨管10与支撑框架1及动力电机3之间的摩擦。
21.支撑框架1的外部设有控制柜15，控制柜15的内部设有一组变频器系统16，变频器系统16通过线缆与动力电机3电连接，控制柜15的外部通过线缆连接有手持控制器17，通过变频器系统16 控制动力电机3的转速以及旋转方向，以实现涡轮减速机2带动螺杆4的上下方向的移动，当工作人员需要观察喷涂状态控制柜15移动不方便时，可以通过手持控制器17进行控制。
22.安装板5的一端通过螺栓连接有限位杆11，支撑框架1的内部靠近限位杆11的一侧设有防尘盒12，限位杆11及螺杆4伸入到防尘盒12的内部，通过限位杆11保证安装板5不会在上下方向移动时产生转动，通过防尘盒12避免喷涂时产生的飞溅溅射到限位杆 11及螺杆4，从而影响限位杆11及螺杆4的精度。
23.支撑框架1是由型材焊接而成的钢结构框架，支撑框架1内部上端设有连接杆13，涡轮减速机2通过螺栓固定在支撑框架1及连接杆13上，通过连接杆13将涡轮减速机2牢固的固定在支撑框架 1上。
24.防尘盒12的上壁与限位杆11对应的位置设有限位滑块14，限位杆11与限位滑块14滑动连接，通过限位滑块14限制限位杆11 的移动，避免限位杆11与防尘盒12产生摩擦。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。