一种金属环加工用精密车床的自动接料装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属环加工技术领域，尤其涉及一种金属环加工用精密车床的自动接料装置。


背景技术：

2.金属环是用直径不等的金属丝，如钢丝、铜丝、铁丝等加工制成的有一定规格的拉簧等形状的环圈，可用于书本装订以及修饰等使用，金属环一般由精美车床进行加工而成，而金属环在紧密车床加工完成后需要利用接料装置进行传递并对金属环表面进行清洗烘干，方便金属环的使用；
3.而传统的接料装置无法保证金属环的平整摆放，使得多个金属环金属环不规则地堆放，相互之间形成遮挡，使得清洗时无法实现金属环阻挡部分的清洗，从而会造成清洗不充分的问题，因而我们需要设计一款保证金属环平整摆放的金属环加工用精密车床的自动接料装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中金属环清洗不充分的缺点，而提出的一种金属环加工用精密车床的自动接料装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种金属环加工用精密车床的自动接料装置，包括加工箱，所述加工箱的一侧内壁贯穿开设有进料口，所述进料口的内壁固定有斜导块，所述加工箱的另一侧内壁贯穿开设有出料口，所述出料口的内底部固定有收集块，所述加工箱的外壁固定有电机，所述加工箱的内壁通过轴承转动连接有两个转轴，两个所述转轴的周向侧壁共同套设有传送带，所述电机的主轴贯穿加工箱并与其中一个转轴端部固定，所述加工箱的内部设置有两个自动摊平装置。
7.优选地，所述斜导块和收集块与传送带两端分别对应，所述斜导块和收集块均为梯形块。
8.优选地，所述加工箱的内壁固定有两个对称设置的竖直挡板，两个所述竖直挡板均与传送带端部对应。
9.优选地，所述加工箱的内壁固定有集水块，所述集水块的内底部贯穿插设有多个喷头，所述集水块的上端插设有多个进水管。
10.优选地，所述加工箱的内壁贯穿插设有多个出水管，所述集水块位于传送带的正上方，所述传送带呈网状。
11.优选地，所述自动摊平装置包括固定于加工箱内壁的固定板，所述固定板的上端贯穿转动连接有调节杆，所述调节杆的底部通过轴承转动连接有水平挡块。
12.优选地，所述水平挡块的上端固定有多个导向杆，多个所述导向杆的上端均贯穿固定板，所述调节杆为螺纹杆。
13.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
14.1、本装置中，在金属环沿着传送带输运过程中，相互叠加的金属环会与呈梯形的水平挡块相抵，从而可实现相互叠加的金属环的分离，进而可保证金属环的平整摆放，能够避免金属环的冲洗不彻底的问题，而设置两个高度不同的水平挡块，能够实现多层叠加的金属环的依次阻挡，避免出现堵塞卡死的情况，使得金属环的运输更加平稳；
15.2、本装置中，在转动为螺纹杆的调节杆过程中，可实现调节杆高度位置的调整，在多个与固定板贯穿滑动连接的导向杆的作用下，可实现水平挡块的竖直移动，使得水平挡块与传送带的距离可进行调整，能够适用于不同厚度的金属环的辅助平摊使用，可有效增加其适用性。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种金属环加工用精密车床的自动接料装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种金属环加工用精密车床的自动接料装置的俯视图。
18.图中：1加工箱、2进料口、3斜导块、4出料口、5收集块、6电机、7转轴、8传送带、9竖直挡板、10集水块、11喷头、12进水管、13出水管、14固定板、15调节杆、16水平挡块、17导向杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-2，一种金属环加工用精密车床的自动接料装置，包括加工箱1，加工箱1的一侧内壁贯穿开设有进料口2，进料口2的内壁固定有斜导块3，加工箱1的另一侧内壁贯穿开设有出料口4，出料口4的内底部固定有收集块5，加工箱1的外壁固定有电机6，加工箱1的内壁通过轴承转动连接有两个转轴7，两个转轴7的周向侧壁共同套设有传送带8，电机6的主轴贯穿加工箱1并与其中一个转轴7端部固定，加工箱1的内部设置有两个自动摊平装置；斜导块3和收集块5与传送带8两端分别对应，斜导块3和收集块5均为梯形块，能够方便金属环的转运；加工箱1的内壁固定有两个对称设置的竖直挡板9，两个竖直挡板9均与传送带8端部对应，可避免金属环沿传送带8缝隙处落下，可保证金属环的完全转运。
21.加工箱1的内壁固定有集水块10，集水块10的内底部贯穿插设有多个喷头11，集水块10的上端插设有多个进水管12；加工箱1的内壁贯穿插设有多个出水管13，集水块10位于传送带8的正上方，传送带8呈网状，利用喷头11可实现金属环的表面的冲洗，设置网状的传送带8，能够方便水源与金属环底部的接触，从而可实现金属环底部的冲洗，同时也能够方便污水的排放。
22.自动摊平装置包括固定于加工箱1内壁的固定板14，固定板14的上端贯穿转动连接有调节杆15，调节杆15的底部通过轴承转动连接有水平挡块16；水平挡块16的上端固定有多个导向杆17，多个导向杆17的上端均贯穿固定板14，调节杆15为螺纹杆，两个水平挡块16高度不一致，能够实现对金属环的一侧推平，可避免出现堵塞，通过设置自动摊平装置，
能够实现金属环的摊平，可保证金属环的充分冲洗，使得金属环的冲洗效果更好。
23.本实用新型中，在金属环加工完成后，通过斜导块3的导向作用，使得加工完成后的金属环传送至传送带8的上端，在电机6带动转轴7和传送带8转动过程中，可实现金属环的随之移动，结合集水块10底部喷头11的喷射，可实现对金属环表面的冲洗，而冲洗后的金属环会随着传送带8运输至收集块5位置处，利用与传送带8对应的收集块5可实现金属环的收集，而传送带8呈网状，能够方便金属环底部的清洗，同时可便于污水的掉落，使得污水沿着出水管13排出，进而可在金属环运输过程中实现对金属环的冲洗，而在传送带8的两端设置竖直挡板9，能够避免金属环沿着传送带8端部滑落，进而可保证金属环的完全转运；
24.而在金属环沿着传送带8输运过程中，会与呈梯形的水平挡块16相抵，能够对相互叠加的金属环进行阻挡，从而可实现相互叠加的金属环的分离，使得金属环的摆放更加平整，能够避免金属环的冲洗不彻底的问题，设置两个高度不同的水平挡块16，能够实现多层叠加的金属环的依次阻挡，避免出现堵塞卡死的情况，使得金属环的运输更加平稳，而在转动为螺纹杆的调节杆15过程中，可实现调节杆15高度位置的调整，在多个与固定板14贯穿滑动连接的导向杆17的作用下，可实现水平挡块16的竖直移动，使得水平挡块16与传送带8的距离可进行调整，能够适用于不同厚度的金属环的辅助平摊使用，可有效增加其适用性。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。