基于红外线石英管生产用自动绕丝装置的制作方法

1.本实用新型属于机械自动化设备技术领域，特别是涉及基于红外线石英管生产用自动绕丝装置。


背景技术：

2.石英玻璃管是用二氧化硅制造的特种工业技术玻璃，是一种非常优良的基础材料，需要采用绕丝装置绕丝使用，目前市面上的绕丝装置有很多，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、现有的石英玻璃管绕丝装置，不便于对绕丝后的石英玻璃管拆卸，装置本体在使用时存有很大的不便；
4.2、现有的石英玻璃管绕丝装置，不具有粉屑清除结构，金属丝输送时产生的金属粉屑会严重影响石英玻璃管使用。
5.因此，现有的石英玻璃管绕丝装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供基于红外线石英管生产用自动绕丝装置，通过壳体内腔的底部连接有拆卸结构，给线结构的下部连接有导线结构，解决了现有的石英玻璃管绕丝装置，不便于对绕丝后的石英玻璃管拆卸和现有的石英玻璃管绕丝装置，不具有粉屑清除结构的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为基于红外线石英管生产用自动绕丝装置，包括壳体、给线结构、进给座、螺杆、绕线结构、拆卸结构、导线结构和辅助杆，所述壳体的内腔转动连接有螺杆和绕线结构，螺杆的一端与现有电机的输出轴固定，同时螺杆的另一端通过轴承与壳体的内壁连接，当现有电机带动螺杆转动时，能够使进给座带动给线结构在壳体上移动，所述壳体的内部位于螺杆和绕线结构之间固定连接有辅助杆，辅助杆在使用时，能够使给线结构平稳的在壳体上移动，所述壳体的内部位于绕线结构的两端部位可拆卸连接有拆卸结构，拆卸结构在使用时，能够使绕线后的石英管件拆卸，所述螺杆和辅助杆上活动连接有进给座，所述绕线结构上滑动连接有给线结构，给线结构能够将外部的金属线丝对石英管件输送，所述进给座与给线结构固定连接，所述导线结构可拆卸连接在给线结构的下部，导线结构在使用时，能够对金属线丝在输送时产生的金属粉屑清除，所述给线结构包括支块、导线轮、给线轮、切线器和切线轮，所述支块的上部转动连接有给线轮，所述支块的中部转动连接有导线轮，所述支块的下部可拆卸连接有切线器和切线轮，所述绕线结构包括石英管件、传动电机、气动卡盘和横向气缸，所述石英管件的一端与传动电机的输出端固定，所述石英管件的另一端被气动卡盘卡接，所述气动卡盘与横向气缸的输出端固定，所述拆卸结构包括支爪、直线导轨、直线气缸和连接座，所述支爪的底部与直线气缸的输出端固定，所述直线气缸的
底部与连接座固定，所述连接座与直线导轨的活动端固定，所述导线结构包括进水管、折弯导管、刮片、折水板、出水孔和折弯腔，所述折弯导管、进水管、刮片和折水板与折弯腔固定连接，所述出水孔开设在折弯腔的底部。
9.进一步地，所述螺杆和辅助杆均为杆状结构，所述螺杆和辅助杆与绕线结构平行分布。
10.进一步地，所述切线器和切线轮相互配合，所述导线轮和切线轮的结构相同。
11.进一步地，所述石英管件插接在进给座上，所述传动电机和横向气缸嵌入在壳体的内壁上。
12.进一步地，所述支爪的顶部与石英管件抵接，所述直线导轨的固定端与壳体的内壁固定。
13.进一步地，所述进水管、折弯导管和出水孔与折弯腔上的腔道连通，所述折水板呈倾斜状与折弯腔固定。
14.本实用新型具有以下有益效果：
15.1、本实用新型在使用时，给线结构带动外部的金属线丝对石英管件上缠绕，缠绕后的石英管件能够在拆卸结构的作用下与传动电机和气动卡盘分离，可以避免石英管件需要借助外部设备拆卸，从而降低使用者的劳动强度，减少人力的使用，同时提高石英管件的绕线效率，解决了现有的石英玻璃管绕丝装置，不便于对绕丝后的石英玻璃管拆卸的问题。
16.2、本实用新型在使用时，给线结构输送的线丝经过导线结构与石英管件上输送，线丝在贯穿导线结构的过程中，线丝上的粉屑会经过刮片刮除，此时使用者将进水管与外部水泵连接，能够使水泵输送的水液对线丝刮除的粉屑冲刷，能够避免金属粉屑对折弯腔堵塞，同时实现线丝上的金属粉屑清除，解决了现有的石英玻璃管绕丝装置，不具有粉屑清除结构的问题。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型中进给座和导线结构与给线结构的连接结构图；
20.图3为本实用新型中进给座和拆卸结构与绕线结构的连接结构图；
21.图4为本实用新型中导线结构的结构示意图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
23.1、壳体；2、给线结构；21、支块；22、导线轮；23、给线轮；24、切线器；25、切线轮；3、进给座；4、螺杆；5、绕线结构；51、石英管件；52、传动电机；53、气动卡盘；54、横向气缸；6、拆卸结构；61、支爪；62、直线导轨；63、直线气缸；64、连接座；7、导线结构；71、进水管；72、折弯导管；73、刮片；74、折水板；75、出水孔；76、折弯腔；8、辅助杆。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
25.请参阅图1-4所示，本实用新型为基于红外线石英管生产用自动绕丝装置，包括壳体1、给线结构2、进给座3、螺杆4、绕线结构5、拆卸结构6、导线结构7和辅助杆8，壳体1的内腔转动连接有螺杆4和绕线结构5，壳体1的内部位于螺杆4和绕线结构5之间固定连接有辅助杆8，壳体1的内部位于绕线结构5的两端部位可拆卸连接有拆卸结构6，螺杆4和辅助杆8上活动连接有进给座3，螺杆4和辅助杆8均为杆状结构，螺杆4和辅助杆8与绕线结构5平行分布，绕线结构5上滑动连接有给线结构2，进给座3与给线结构2固定连接，导线结构7可拆卸连接在给线结构2的下部，绕线结构5包括石英管件51、传动电机52、气动卡盘53和横向气缸54，石英管件51的一端与传动电机52的输出端固定，石英管件51与传动电机52可拆卸固定，石英管件51的另一端被气动卡盘53卡接，石英管件51插接在进给座3上，传动电机52和横向气缸54嵌入在壳体1的内壁上，气动卡盘53与横向气缸54的输出端固定，本实用新型在使用时，使用者对本实用新型组装，随后使用者将壳体1放置在合适的部位，使用者将外部线丝与给线结构2和导线结构7连接，同时石英管件51与传动电机52和气动卡盘53连接，使用者通过现有技术将导线结构7输送的线丝端部与石英管件51缠绕，能够使绕线结构5在工作时，给线结构2将线丝对绕线结构5输送，线丝在输送的过程中，螺杆4通过现有电机带动下转动，能够使进给座3带动给线结构2移动，给线结构2在移动时，辅助杆8能够配合进给座3对给线结构2平稳输送，当线丝缠绕完毕后，现有电机停止对螺杆4传动，此时气动卡盘53停止工作，横向气缸54带动气动卡盘53与石英管件51分离，能够实现拆卸结构6带动石英管件51与进给座3分离，金属线丝在贯穿导线结构7的过程中，能够使导线结构7对金属线丝上的金属粉屑清除，能够避免缠绕后的金属线丝影响石英管件51的使用。
26.其中如图1-3所示，给线结构2包括支块21、导线轮22、给线轮23、切线器24和切线轮25，支块21的上部转动连接有给线轮23，支块21的中部转动连接有导线轮22，支块21的下部可拆卸连接有切线器24和切线轮25，切线器24由金属切刀和现有气缸组成，金属切刀与现有气缸的输出端固定，同时金属切刀的切线端与切线轮25相互配合，切线器24和切线轮25相互配合，导线轮22和切线轮25的结构相同，给线结构2在使用时，使用者将支块21的下部与进给座3固定，能够使进给座3带动给线结构2在壳体1上移动，给线轮23、导线轮22和切线轮25相互配合时，能够使外部金属线丝稳定的对导线结构7输送，切线器24在使用时，能够配合切线轮25对外部金属丝输送。
27.其中如图1、3所示，拆卸结构6包括支爪61、直线导轨62、直线气缸63和连接座64，支爪61的底部与直线气缸63的输出端固定，支爪61的顶部与石英管件51抵接，直线导轨62的固定端与壳体1的内壁固定，直线气缸63的底部与连接座64固定，连接座64与直线导轨62的活动端固定，拆卸结构6在使用时，使用者对拆卸结构6组装，随后使用者将直线导轨62的底部与壳体1的内壁固定，直线导轨62在移动时，直线导轨62的活动端能够带动连接座64向内部移动，此时直线气缸63的伸出端带动支爪61对石英管件51推动，气动卡盘53和传动电机52停止工作时，能够使石英管件51与气动卡盘53和传动电机52分离，从而实现缠绕线丝后的石英管件51拆卸。
28.其中如图1-4所示，导线结构7包括进水管71、折弯导管72、刮片73、折水板74、出水
孔75和折弯腔76，折弯导管72、进水管71、刮片73和折水板74与折弯腔76固定连接，出水孔75开设在折弯腔76的底部，进水管71、折弯导管72和出水孔75与折弯腔76上的腔道连通，折水板74呈倾斜状与折弯腔76固定，导线结构7在使用时，使用者对导线结构7组装，导线结构7在使用时，外部金属线丝能够贯穿折弯导管72进入到折弯腔76的内部，由于折弯导管72的内腔与折弯腔76的内腔组成的腔体组成l状，可以使折弯后的金属丝经过折弯导管72排出，同时金属丝在输出时，刮片73能够对金属丝上的粉屑清除，外部水泵在与进水管71连接时，水液能够对折弯腔76的内部冲刷，可以使金属丝上的金属粉尘贯穿出水孔75排出，金属粉尘和水液在排出时，水液和双金属粉尘能够通过折水板74的导引，避免水液四溅。
29.本实施例的一个具体应用为：第一步，使用者将螺杆4的一端与现有电机连接，螺杆4的另一端通过轴承与壳体1连接，螺杆4端部的现有电机与壳体1的内壁连接，能够使螺杆4在壳体1的内部转动，第二步，使用者将辅助杆8与壳体1固定，同时进给座3与螺杆4和辅助杆8连接，当现有电机带动螺杆4转动时，能够使进给座3在螺杆4和辅助杆8上移动，第三步，使用者将绕线结构5与壳体1连接，给线结构2与进给座3连接，当外部金属丝与给线结构2连接时，能够使给线结构2将外部的金属丝对绕线结构5输送，第四步，使用者将导线结构7与给线结构2连接，拆卸结构6的底部与壳体1内腔的底部连接，导线结构7在使用时，能够对给线结构2输送的金属丝上粉屑清除，同时拆卸结构6能够将绕接金属丝的石英管件51拆卸。
30.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。