手摇滚弯机的制作方法

1.本技术涉及蒙皮加工设备领域，尤其是涉及一种手摇滚弯机。


背景技术：

2.手摇滚弯机用于对小型蒙皮的滚弯成型加工以及对数控加工后的蒙皮薄板材料进行校正；手摇滚弯机主要包括三个辊杠，三个辊杠相互平行并呈三角形分布，其中位于上方的一个辊杠为主动辊，位于下方的两个辊杠为从动辊，蒙皮的薄板材料从主动辊的下方和两个从动辊的上方穿过，按照三点定弧的远离，转动主动辊即可对蒙皮进行滚弯或校正，但目前的手摇滚弯机无法根据滚弯半径对三个辊杠之间的距离进行调节。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种手摇滚弯机，以能够对主动辊和从动辊之间的距离进行调节。
4.本实用新型提供了一种手摇滚弯机，包括主动辊和两个从动辊，所述主动辊和两个所述从动辊相互平行并呈三角形分布；
5.所述滚弯机包括机架，所述机架上设置有固定座；所述固定座开设有第一长条孔和两个第二长条孔；
6.所述第一长条孔具有沿第一方向的长度，两个所述第二长条对称设置于所述第一长条孔的宽度方向的两侧，且两个所述第二长条孔分别具有沿第二方向的长度，所述第二方向垂直于所述第一方向；
7.两个所述第二长条孔与两个所述从动辊一一对应，两个所述从动辊分别安装于对应的所述第二长条孔内，使得两个所述从动辊能够沿所述第二方向靠近或远离彼此；
8.所述主动辊安装于所述第一长条孔，使得所述主动辊能够沿所述第一方向靠近或远离两个所述从动辊。
9.进一步地，两个所述第二长条孔均为弧形长条孔。
10.进一步地，所述固定座的数量为两个，两个所述固定座相对间隔设置；
11.所述主动辊和两个所述从动辊的长度方向的两端的端部分别安装于两个所述固定座上。
12.进一步地，所述固定座上活动设置有滑块；
13.所述主动辊的长度方向的两端分别设置有第一连接件，且所述主动辊通过两端的所述第一连接件分别与两侧的所述滑块转动连接，以使所述主动辊能够绕自身轴线转动；
14.所述固定座上设置有驱动件，所述驱动件的驱动端与所述滑块相连接，以驱动所述滑块沿所述第一方向运动。
15.进一步地，所述固定座上开设有滑槽，所述滑槽具有沿所述第一方向的长度，且所述滑槽与所述第一长条孔相正对并连通；
16.所述滑块间隙配合地安装于所述滑槽内，且所述滑块能够在所述滑槽内沿所述第
一方向运动。
17.进一步地，所述驱动件包括传动螺杆；
18.所述传动螺杆沿所述第一方向设置，且所述传动螺杆的一端与所述固定座转动连接，所述传动螺杆的另一端伸入所述滑槽；
19.所述滑块开设有螺纹孔，以与所述传动螺杆相螺接，使得所述传动螺杆的转动能够带动所述滑块沿所述第一方向运动。
20.进一步地，所述主动辊的长度方向的一端的第一连接件上延伸设置有用于与手轮相连接的手轮连接部。
21.进一步地，所述从动辊的长度方向的两端分别设置有安装组件；
22.所述安装组件的一端与所述从动辊转动连接，以使所述从动辊能够绕自身轴线转动，所述安装组件的另一端伸入对应的所述第二长条孔内并通过紧固件与所述固定座紧固连接。
23.进一步地，所述安装组件包括转动连接件和第二连接件；
24.所述转动连接件与所述从动辊的端部转动连接，且所述转动连接件上开设有内螺纹安装孔；
25.所述第二连接件的一端形成有与所述内螺纹安装孔相适配的第一外螺纹连接部，以使所述第二连接件与所述转动连接件相螺接；
26.所述第二连接件的另一端形成有与所述第二长条孔相适配的第二外螺纹连接部，所述第二外螺纹连接部能够穿过所述第二长条孔并通过所述紧固件与所述固定座紧固连接。
27.进一步地，所述主动辊和两个从动辊的辊体的直径为40mm-100mm。
28.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
29.本实用新型提供的手摇滚弯机，包括机架、主动辊和两个从动辊，其中机架包括固定座，主动辊和两个从动辊均安装于固定座上，以通过固定座对三个辊杠即主动辊和两个从动辊进行支撑，且三个辊杠之间相互平行并呈三角形分布。
30.固定座上开设有第一长条孔和两个第二长条孔，第一长条孔用于安装主动辊，且第一长条孔具有沿第一方向长度，从而可沿第一方向对主动辊在固定座上的安装位置进行调节，进而调节主动辊和两个从动辊之间的距离。两个第二长条孔对称设置于第一长条孔的宽度方向即第二方向的两侧，两个第二长条孔与两个从动辊一一对应，以分别用于安装两个从动辊，且两个第二长条孔均具有沿第二方向的长度，从而可沿第二方向对两个从动辊在固定座上的安装位置进行调节，使两个从动辊沿第二方向相互靠近或远离，以调节两个从动辊之间的距离，也能够改变两个从动辊与主动辊之间的距离。
31.因此，通过在固定板上开设有三个分别用于安装三个辊杠的长条孔，使得三个辊杠之间距离可调，进而对滚弯半径进行调节。
附图说明
32.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性
劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
33.图1为本实用新型实施例提供的手摇滚弯机第一视角下的结构示意图；
34.图2为本实用新型实施例提供的手摇滚弯机第二视角下的结构示意图；
35.图3为本实用新型实施例提供的主动辊的结构示意图；
36.图4为本实用新型实施例提供的从动辊的结构示意图。
37.附图标记：
38.1-机架，11-固定座，12-滑槽，13-第一长条孔，14-第二长条孔，2-主动辊，21-第一连接件，22-手轮连接部，3-从动辊，31-安装组件，4-传动螺杆，5-滑块，6-手轮，a-第一方向，b-第二方向。
具体实施方式
39.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
40.通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。
41.基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
42.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
43.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
44.下面参照图1至图4描述根据本技术一些实施例所述的手摇滚弯机。
45.本技术提供了一种手摇滚弯机，如图1所示，包括机架1、主动辊2和两个从动辊3，其中机架1包括底座和垂直甚至于底座上的固定座11，主动辊2和两个从动辊3均安装于固定座11上，以通过固定座11对三个辊杠即主动辊2和两个从动辊3进行支撑，且三个辊杠之间相互平行，两个从动辊3水平地并排间隔设置，主动辊2位于两个从动辊3的上方，使得三个辊杠呈三角形分布。
46.如图2所示，固定座11上开设有第一长条孔13，第一长条孔13用于安装主动辊2，且第一长条孔13具有沿第一方向a即竖直方向的长度，从而可沿竖直方向对主动辊2在固定座11上的安装位置进行调节，进而调节主动辊2和下方两个从动辊3之间的距离。
47.固定座11上还开设有两个第二长条孔14，两个第二长条孔14位于第一长条孔13的下方，且两个第二长条孔14对称设置于第一长条孔13的宽度方向即第二方向b的两侧。两个
第二长条孔14与两个从动辊3一一对应，以分别用于安装两个从动辊3，且两个第二长条孔14均具有沿第二方向b的长度，从而可沿第二方向b对两个从动辊3在固定座11上的安装位置进行调节，使两个从动辊3沿第二方向b相互靠近或远离，以调节两个从动辊3之间的距离，也能够改变两个从动辊3与主动辊2之间的距离。
48.因此，通过在固定板上开设有三个分别用于安装三个辊杠的长条孔，使得三个辊杠之间距离可调，进而对滚弯半径进行调节。
49.在该实施例中，优选地，如图1所示，固定座11的数量为两个，两个固定座11沿三个辊杠的长度方向相对间隔设置，三个辊杠设置于两个固定座11之间，且三个辊杠的长度方向的两端分别安装于两个固定座11上，从而通过两个固定座11为三个辊杠提供稳定地支撑。
50.在本技术的一个实施例中，优选地，如图2所示，固定座11上的两个第二长条孔14均为弧形长条孔，此时第二长条孔14具有沿第二方向b的长度是指第二长条孔14的长度方向的两端的连线沿第二方向b或者在第二方向b上具有预定的长度分量。从而使从动辊3在第二长条孔14内运动时，能够具有沿第二方向b的位移，以靠近或远离另一个从动辊3；且通过将第二长条孔14设置为弧形，在对两个从动辊3之间的距离进行调整时，从动辊3具有弧形的运动轨迹并在第二方向b上形成移动分量，能够更精确地控制从动辊3在第二方向b上的位置变化，以精确地对两个从动辊3之间距离进行调整。
51.在本技术的一个实施例中，优选地，如图1和2所示，固定座11上活动设置有滑块5，滑块5能够相对固定座11沿第一方向a即竖直方向运动；结合图3所示，主动辊2的长度方向的两端均设置有第一连接件21，使得主动辊2的长度方向的两端分别通过第一连接件21与两侧的固定座11上的滑块5相连接，从而通过滑块5的运动带动主动辊2运动，主动辊2能够随滑块5沿竖直方向做升降运动，以靠近或远离下方的两个从动辊3；且主动辊2与滑块5之间的连接为转动连接，使主动辊2能够在外力的驱动下绕自身轴线转动，以能够对蒙皮进行滚弯作业。
52.在该实施例中，优选地，如图1和2所示，固定座11上还设置有驱动件，驱动件安装于固定座11上，且驱动件的驱动端与滑块5相连接，驱动件能够对滑块5提供驱动力，以使滑块5沿竖直方向做升降运动，从而带动与滑块5相连接的主动辊2沿竖直方向运动，以使主动辊2靠近或远离下方的两个从动辊3，调整主动辊2与下方两个从动辊3之间的距离，进而实现对滚弯机的滚弯半径的调节。
53.在该实施例中，优选地，驱动件可以为驱动气缸，驱动气缸的固定端安装于固定座11上，驱动气缸的驱动端与滑块5相连接，且驱动气缸的驱动端能够沿竖直方向伸缩以带动滑块5沿竖直方向做升降运动，进而带动主动辊2沿竖直方向运动。
54.优选地，如图1和图2所示，驱动件可以为手动驱动的传动螺杆4，传动螺杆4沿竖直方向设置，且传动螺杆4的长度方向的一端与固定座11转动连接，使得传动螺杆4能够绕自身轴线转动；传动螺杆4的长度方向的另一端沿竖直方向朝向滑块5延伸，滑块5与传动螺杆4相正对的位置处开设有与传动螺杆4相适配的螺纹孔，以使滑块5与传动螺杆4相螺接；从而当传动螺杆4转动时，通过传动螺杆4与滑块5之间的螺纹传动，能够使滑块5沿传动螺杆4的长度方向即竖直方向运动，进而带动与滑块5相连接的主动辊2沿竖直方向运动，以靠近或远离下方的两个从动辊3。
55.在该实施例中，优选地，如图2所示，固定座11上开设有滑槽12，滑槽12具有沿竖直方向的长度，且滑槽12与固定座11上的第一长条孔13相正对并连通，使得主动辊2的端部的第一连接件21能够穿过第一长条孔13和滑槽12。滑块5的宽度与滑槽12的宽度相适配，使得滑块5能够间隙配合地装入滑槽12内，且滑块5能够在滑槽12内沿竖直方向运动，从而通过滑槽12对滑块5进行限位。
56.优选地，固定座11与滑槽12相正对的上端面上开设有安装孔，安装孔的长度方向沿竖直方向，且安装孔与滑槽12相连通；传动螺杆4的长度方向的一端通过轴承转动连接于安装孔内，传动螺杆4的长度方向的另一端穿过安装孔并伸入到滑槽12内与滑块5相螺接。
57.在本技术的一个实施例中，优选地，如图1和图3所示，主动辊2的长度方向的一端的第一连接件21上还设置有手轮连接部22，手轮连接部22的轴线与主动辊2的轴线共线，且手轮连接部22伸出固定座11预定长度，且手轮连接部22用于安装手轮6；在进行滚弯作业时，操作人员可通过转动手轮6以对主动辊2提供转动驱动力，使主动辊2绕自身轴线转动。
58.在本技术的一个实施例中，优选地，如图1和图4所示，从动辊3的长度方向的两端设置有安装组件31，安装组件31的一端与从动辊3的端部转动连接，安装组件31的另一端伸入对应的第二长条孔14内并通过紧固件与固定座11紧固连接，从而将从动辊3安装于固定座11上，并使从动辊3能够绕自身轴线转动，以配合主动辊2完成滚弯作业。
59.在该实施例中，优选地，安装组件31包括转动连接件和第二连接件，转动连接件与从动辊3同轴设置，且转动连接件通过轴承与从动辊3的端部转动连接，以使从动辊3能够相对转动连接件绕自身轴线转动。
60.第二连接件包括定位部，定位部与从动辊3的端部相面对，且定位部朝向从动辊3的一侧形成第一外螺纹连接部，转动连接件沿其轴线开设有与第一外螺纹连接部相适配的内螺纹安装孔，以使第二连接件通过第一外螺纹连接部与转动连接件相螺接，且定位部与转动连接件相抵靠。
61.定位部背离从动辊3的一侧形成第二外螺纹连接部，第二外螺纹连接部能够通过对应的第二长条孔14穿过固定座11，使得定位部与固定座11相抵靠；第二外螺纹连接部伸出固定座11的一端螺接有紧固件，以通过紧固件将第二连接件与固定座11紧固连接；从而将从动辊3安装于固定座11上，并使从动辊3能够绕自身轴线转动。
62.在本技术的一个实施例中，优选地，主动辊2和两个从动辊3的直接为40mm-100mm，因此可根据所要加工的蒙皮的滚弯半径更换不同尺寸的主动辊2和从动辊3。
63.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。