一种挤压丝锥的制作方法

1.本实用新型涉及一种挤压丝锥。


背景技术：

2.螺纹紧固件几乎在所有的机械设备上使用，因此，螺纹联接技术是确保机械系统可靠性的最重要技术之一。螺纹紧固件的制造质量是机械系统可靠性的最重要的保证，内螺纹盲孔攻丝一般采用普通的切削丝攻，由于普通的切削丝攻会在盲孔内残留金属屑，金属屑很难清理干净，特别是m≤6或mj≤6的内螺纹在切削后更加难清理。
3.挤压攻丝是通过丝锥挤压预留孔变形的方法形成内螺纹，在加工过程中不产生金属屑，并且加工的内螺纹精度更高，粗糙度小，金属流线连续，工件的疲劳寿命更高。
4.挤压攻丝主要通过丝锥在盲孔内转动使盲孔内壁形状发生变化，现在有的丝锥容易使工件瞬间产生多次变形，影响工件的表面平整度，如公开号为：cn213104273u公开的一种四线挤压丝锥，其挤压部顶端设置了四个刀刃接入点，四个接入点上有四个平行的螺纹刀刃，虽然加大了其加工导程，但在导程过程中四个螺纹刀刃会使盲孔内部发生多次变形，影响了工件的平整度。例如公开号为： cn104107966a的一种四棱挤压丝锥，其将挤压丝锥部分设置为锥型作为粗加工部分，若有盲孔过小的坯料，其丝锥同样会对盲孔内部产生多次形变挤压，不利于工件的平整。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种挤压丝锥。
6.本实用新型通过以下技术方案得以实现。
7.本实用新型提供的一种挤压丝锥，包括攻丝部、连接部、刀柄、夹持柄；所述攻丝部、连接部、刀柄、夹持柄依次连接，所述攻丝部的末端加工有扩刀口,扩刀口和攻丝部的外壁上加工为连续的螺纹，所述扩刀口为圆台型，扩刀口与攻丝部平滑过渡连接，所述扩刀口的小直径端与定位头底部直径相同，定位头为圆锥形，定位头侧壁斜度小于扩刀口侧壁的斜度。
8.所述连接部包括两个不同大小的圆台，两个圆台的一端具有相同直径并连接，两个圆台的另一端分别与攻丝部和刀柄的直径相同且分别连接。
9.所述攻丝部的直径小于刀柄的直径，与攻丝部连接的圆台高度大于与刀柄连接圆台的高度。
10.所述攻丝部上还设置有多个菱边。
11.所述夹持柄为矩形。
12.丝锥表面上设置有tin涂层。
13.本实用新型的有益效果在于：通过定位刀头将待加工的盲孔扩孔为平滑的内壁，扩刀口的切入时对工件挤压产生的形变次数减小，从而得到平整的螺纹。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图；
15.图2是本实用新型的攻丝部结构示意图；
16.图3是本实用新型的夹持柄结构示意图；
17.图中：1-定位头，2-扩刀口，3-攻丝部，4-连接部，5-刀柄，6
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夹持柄。
具体实施方式
18.下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
19.一种挤压丝锥，包括攻丝部3、连接部4、刀柄5、夹持柄6；所述攻丝部3、连接部4、刀柄5、夹持柄6依次连接，所述攻丝部3的末端加工有扩刀口2,扩刀口2和攻丝部3的外壁上加工为连续的螺纹，所述扩刀口2为圆台型，扩刀口与攻丝部平滑过渡连接，扩刀口2的大直径端与攻丝部3的最小直径相同且与攻丝部3连接且扩刀口上的螺纹与攻丝部上的螺纹连续平滑连接，所述扩刀口2的小直径端与定位头1 底部直径相同，定位头1为圆锥形，定位头1侧壁斜度小于扩刀口2 侧壁的斜度。通过定位刀头将待加工的盲孔扩孔为平滑的内壁，扩刀口的切入时对工件挤压产生的形变次数减小，从而得到平整的螺纹。
20.所述连接部4包括两个不同大小的圆台，两个圆台的一端具有相同直径并连接，两个圆台的另一端分别与攻丝部3和刀柄5的直径相同且分别连接。两个圆台在螺纹端和刀柄之间过渡，能够缓解螺纹端传递的切向力。
21.所述攻丝部3的直径小于刀柄5的直径，与攻丝部3连接的圆台高度大于与刀柄5连接圆台的高度。攻丝部和刀柄之间通过圆台结构连接，当攻丝部的切向力向刀柄传递时，利用圆台的特性刀柄能够对攻丝部进行更好的支撑，防止丝锥断裂。
22.所述攻丝部3上还设置有多个菱边。在实际使用过程中一般为三角圆菱形和四角圆菱形。三角圆菱形主要用于普通螺纹加工，四角圆菱形用于加强螺纹加工。
23.所述夹持柄6为矩形。
24.丝锥表面上设置有tin涂层。氮化钛涂层能够加强丝锥的表面强度，减缓丝锥的磨损消耗，能够更好的延长丝锥的疲劳寿命。


技术特征：
1.一种挤压丝锥，包括攻丝部(3)、连接部(4)、刀柄(5)、夹持柄(6)，其特征在于：所述攻丝部(3)、连接部(4)、刀柄(5)、夹持柄(6)依次连接，所述攻丝部(3)的末端加工有扩刀口(2),扩刀口(2)和攻丝部(3)的外壁上加工为连续的螺纹，所述扩刀口(2)为圆台型，扩刀口(2)与攻丝部(3)平滑过渡连接，所述扩刀口(2)的小直径端与定位头(1)底部直径相同，定位头(1)为圆锥形，定位头(1)侧壁斜度小于扩刀口(2)侧壁的斜度。2.如权利要求1所述的挤压丝锥，其特征在于：所述连接部(4)包括两个不同大小的圆台，两个圆台的一端具有相同直径并连接，两个圆台的另一端分别与攻丝部(3)和刀柄(5)的直径相同且分别连接。3.如权利要求2所述的挤压丝锥，其特征在于：所述攻丝部(3)的直径小于刀柄(5)的直径，与攻丝部(3)连接的圆台高度大于与刀柄(5)连接圆台的高度。4.如权利要求1所述的挤压丝锥，其特征在于：所述攻丝部(3)上还设置有多个菱边。5.如权利要求1所述的挤压丝锥，其特征在于：所述夹持柄(6)为矩形。6.如权利要求1所述的挤压丝锥，其特征在于：丝锥表面上设置有tin涂层。

技术总结
本实用新型提供了一种挤压丝锥，包括攻丝部、连接部、刀柄、夹持柄；所述攻丝部、连接部、刀柄、夹持柄依次连接，所述攻丝部的末端加工有扩刀口,扩刀口和攻丝部的外壁上加工为连续的螺纹，所述扩刀口为圆台型，扩刀口的大直径端与攻丝部的最小直径相同且与攻丝部连接，所述扩刀口的小直径端与定位头底部直径相同，定位头为圆锥形，定位头侧壁斜度小于扩刀口侧壁的斜度。本实用新型通过定位刀头将待加工的盲孔扩孔为平滑的内壁，扩刀口的切入时对工件挤压产生的形变次数减小，从而得到平整的螺纹。从而得到平整的螺纹。从而得到平整的螺纹。


技术研发人员：彭展里
受保护的技术使用者：贵阳锐鑫机械加工有限公司
技术研发日：2021.11.25
技术公布日：2022/5/17