一种环筋冲孔复合模具的制作方法

1.本实用新型涉及冲孔模具技术领域，特别是涉及一种环筋冲孔复合模具。


背景技术：

2.金属电缆桥架是现代基建的一个重要组成部分，目前行业内板材凸筋、冲孔的加工模具均为不同幅宽规格一对一的设计，模具的使用范围十分有限。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种环筋冲孔复合模具，以解决上述模具仅能加工一种板材，模具使用范围有限的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种环筋冲孔复合模具，包括位于上层的上模组件和位于下层并与所述上模组件位置对应匹配的下模组件，所述下模组件包括下模背板、下模垫板和下模配压板，两个所述下模垫板分别设置于所述下模背板的两侧，所述下模背板上设置有下模侧芯板，两个所述下模侧芯板之间设置有多个下模芯板，所述下模配压板套设于所述下模侧芯板和所述下模芯板的外部，所述下模配压板的四角设置有限程塞打螺栓一，所述下模背板和所述下模配压板之间环形布设有配压弹块一，所述下模背板上开设有排料孔；
5.所述上模组件包括从上到下依次设置的上模背板、上模底板和上模芯背板，所述上模背板的两侧分别设置有两个上模垫板，所述上模芯背板上设置有上模侧芯板，两个所述上模侧芯板之间设置有多个上模芯板，所述上模芯背板和所述上模底板之间设有多个配压弹块二和多个限程塞打螺栓二，所述上模底板上开设有多个冲头导孔，所述冲头导孔中设置有冲头，所述上模底板上对应所述冲头设置有多个导槽，所述导槽的两端分别插接有冲头插芯，所述冲头插芯的前端设置有导向斜面，所述冲头插芯的尾端设有驱动其在所述导槽中滑动的拐臂连杆机构。
6.优选的，所述下模侧芯板和所述下模芯板上对应所述上模侧芯板和所述上模芯板设有切断刃口。
7.优选的，多个所述冲头插芯的尾端均设有螺纹孔，所述螺纹孔通过螺栓与连接板相连接，两个所述拐臂连杆机构分别与所述连接板的两端相连接。
8.优选的，所述拐臂连杆机构包括气缸、主动拐臂、连杆和从动拐臂，所述从动拐臂的一端与所述连接板的端部相连接，所述连杆的两端分别与所述从动拐臂的另一端和所述主动拐臂的一端铰接，所述主动拐臂的另一端与所述气缸的伸缩杆相连接，所述气缸的缸体固定于所述上模垫板上。
9.因此，本实用新型采用上述模块化组合结构的一种环筋冲孔复合模具，采用拐臂连杆机构驱动冲头插芯插进导槽中实现冲头插芯对冲头的顶出，冲头对板材进行冲孔，当板材无需冲孔时，将冲头插芯退出导槽，模具适用范围更广。
10.下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
11.图1是本实用新型一种环筋冲孔复合模具实施例的结构示意图；
12.图2是本实用新型一种环筋冲孔复合模具实施例的从底面看的结构示意图；
13.图3是本实用新型一种环筋冲孔复合模具实施例的下模组件的结构示意图；
14.图4是本实用新型一种环筋冲孔复合模具实施例的上模组件的结构示意图；
15.图5是图4去除上模背板后的结构示意图。
16.图中：1、下模组件；101、下模背板；102、下模垫板；103、下模配压板；104、下模侧芯板；105、下模芯板；106、限程塞打螺栓一；107、配压弹块一；108、排料孔；109、切断刃口；2、上模组件；201、上模背板；202、上模底板；203、上模芯背板；204、上模垫板；205、上模侧芯板；206、上模芯板；207、连接板；208、限程塞打螺栓二；209、冲头导孔；210、冲头；211、导槽；212、冲头插芯；3、拐臂连杆机构；301、气缸；302、主动拐臂；303、连杆；304、从动拐臂。
具体实施方式
17.以下通过附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明。
18.除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
19.下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。如图1-5所示，一种环筋冲孔复合模具，包括位于上层的上模组件2和位于下层并与上模组件2位置对应匹配的下模组件1，下模组件1包括下模背板101、下模垫板102和下模配压板103，两个下模垫板102分别设置于下模背板101的两侧，下模背板101上设置有下模侧芯板104，两个下模侧芯板104之间设置有多个下模芯板105，下模配压板103套设于下模侧芯板104和下模芯板105的外部，下模配压板103的四角设置有限程塞打螺栓一106，下模背板101和下模配压板103之间环形布设有配压弹块一107，下模背板101上开设有排料孔108。上模芯板206和上模侧芯板205组成加工模板一，加工模板一上设置有环形凹槽，下模芯板105和下模侧芯板104组合成加工模板二，加工模板二上设置有与环形凹槽相对应的环形凸起，环形凹槽和环形凸起对应在板材上加工环形筋。不同幅宽规格对应选择不同的上模芯板206和下模芯板105的对应组合。
20.上模组件2包括从上到下依次设置的上模背板201、上模底板202和上模芯背板203，上模背板201的两侧分别设置有两个上模垫板204，上模芯背板203上设置有上模侧芯板205，两个上模侧芯板205之间设置有多个上模芯板206，上模芯背板203和上模底板202之间设有多个配压弹块二和多个限程塞打螺栓二208，上模底板202上开设有多个冲头导孔209，冲头导孔209中设置有冲头210，上模底板202上对应冲头210设置有多个导槽211，导槽211的两端分别插接有冲头插芯212，冲头插芯212的前端设置有导向斜面，冲头插芯212的
尾端设有驱动其在导槽211中滑动的拐臂连杆机构3。下模侧芯板104和下模芯板105上对应上模侧芯板205和上模芯板206设有切断刃口109。
21.多个冲头插芯212的尾端均设有螺纹孔，螺纹孔通过螺栓与连接板207相连接，两个拐臂连杆机构3分别与连接板207的两端相连接。拐臂连杆机构3包括气缸301、主动拐臂302、连杆303和从动拐臂304，从动拐臂304的一端与连接板207的端部相连接，连杆303的两端分别与从动拐臂304的另一端和主动拐臂302的一端铰接，主动拐臂302的另一端与气缸301的伸缩杆相连接，气缸301的缸体固定于上模垫板204上。
22.本实用新型的具体实施过程为：
23.(1)板材冲孔
24.板材需要冲孔时，气缸301的伸缩杆退回缸体，带动主动拐臂302向气缸301的方向移动，进而拉动从动拐臂304，连接板207带动冲头插芯212的前端插进导槽211中，直至冲头插芯212将冲头210的顶端顶住，此时将板材放置在上模组件2和下模组件1之间进行冲孔的加工。
25.(2)板材未冲孔
26.板材不需要冲孔时，气缸301的伸缩杆伸出，推动主动拐臂302向远离气缸301的方向移动，进而推动从动拐臂304带动连接板207向远离上模组件2的方向移动，直至主动拐臂302与上模芯背板203相抵，冲头插芯212不能将冲头210顶住，将板材放置在上模组件2和下模组件1之间后，进行环筋加工时，冲头210在压力作用下退回至冲头导孔209中，板材只加工了环筋，未冲孔。冲头插芯212按照幅宽规格选择。
27.因此，本实用新型采用上述结构的一种环筋冲孔复合模具，采用拐臂连杆机构驱动冲头插芯插进导槽中实现冲头插芯对冲头的顶出，冲头对板材进行冲孔，当板材无需冲孔时，将冲头插芯退出导槽，模具适用范围更广。
28.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。