一种压力钢管撑圆装置的制作方法

1.本实用新型涉及压力钢管铸造技术领域，具体是一种压力钢管撑圆装置。


背景技术：

2.压力钢管在水电站中得到越来越多的应用，尤其抽水蓄能电站的输水系统，受地质条件影响往往大量的采用压力钢管衬砌,随着科学技术的不断发展，600mpa级及800mpa级高强钢板也大量的应用于压力钢管的制造，这对于压力钢管的制造技术也提出了更高的要求。
3.传统的内支撑型式有两种方式，一种采用焊接的方式，该方式使用的内支撑不具备调圆的功能，只能在调圆后起到加固的作用，并且增加焊接、用后按规范要求割除、打磨焊疤以及支撑管修整等工作量，另外打磨时不注意，也会伤及母材，降低厚度，超过2mm还需要焊补，严重影响了压力钢管制作的质量；另一种采用丝杆的方式，该方式采用丝杆进行调圆并起到支撑加固的作用，其丝杆的设计加工要求精度较高，在使用过程中，遇较厚钢板时，人工调整丝杆较费力且调圆效果较差。因此，本领域技术人员提供了一种压力钢管撑圆装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种压力钢管撑圆装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压力钢管撑圆装置，包括悬挑杆，所述悬挑杆的顶部焊接有固定盘，且固定盘的顶部设有四根连接柱，所述连接柱在固定盘上组成矩形的四个顶点，且连接柱的顶部焊接有连接盘，所述连接盘上开设有第一滑槽，所述连接盘的顶部中心处焊接有端盖，且连接盘的底端中心处安装有气缸，所述气缸的输出端贯穿连接盘延伸至端盖内部，且气缸的输出端焊接有第三连杆，所述第三连杆的两端活动连接有第一连杆，且第一连杆的末端活动连接有扩张板。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述第一滑槽在连接盘上开设在连接盘和四个所述连接柱的连接点之间，且第一滑槽的开设长度是连接盘直径三分之一，所述第一滑槽共开设有四个，且四个所述第一滑槽呈十字状开设。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述端盖内设置有套接柱，且套接柱套接在气缸的输出端上且高度小于气缸的输出端高度，所述套接柱的底端焊接在连接盘的顶部上。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述套接柱上固定套接有第四连杆，且第四连杆的两端活动连接有第二连杆，且第二连杆的末端活动固定在扩张板的上端。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一连杆和第二连杆在端盖内呈交叉设置，且端盖上位于所述第一连杆和第二连杆的交叉点高度开设有通孔，所述第一连杆和第二连杆的交叉处设有铆钉。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述扩张板的侧面下端开设有第二滑槽，且第
二滑槽的外表面设有限位块，所述第一连杆的末端通过限位块活动连接在扩张板的下端，所述扩张板的顶部焊接有抵触头。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述扩张板共设有四个，且四个所述扩张板的底端滑动设置在第一滑槽内。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：压力钢管组圆完成后，将本装置吊入钢管内，位置合适后，通过气缸拉动第三连杆下降，当第三连杆下降时会拉动第一连杆下降，由于第一连杆和第四连杆形成一个剪刀结构，因此当第一连杆下降时，其前端会向外突出，从而抵触扩张板向外运动，从而使扩张板与管壁顶紧，然后测量上管口钢管直径，根据直径偏差调整相对应扩张板，使钢管圆度满足规范要求，扩张板操作方便、省力，可以准确地调整钢管圆度，而且不需要焊接作业，由于该装置由两片支撑架组成，在钢管吊装、翻身等作业时不会出现脱落等现象，在安全上有可靠的保障，本装置可以准确的控制钢管的圆度，为后续焊接、加劲环组对等作业提供非常有利的条件，由于扩张板不需要与钢管本体焊接，因此可以很方便地进行拆除，该装置安装简单、使用方便，易于拆除，使钢管圆度及管壁表面质量得到有效控制，大大减少钢管制造辅助工作量，提高生产效率，节约成本，可以重复使用。
附图说明
13.图1为一种压力钢管撑圆装置的组装结构示意图；
14.图2为一种压力钢管撑圆装置中的撑圆结构示意图；
15.图3为一种压力钢管撑圆装置中撑圆机构内部的结构示意图。
16.图中：1、端盖；2、第一连杆；3、扩张板；4、连接盘；5、悬挑杆；6、固定盘；7、连接柱；8、气缸；9、第一滑槽；10、通孔；11、第二滑槽；12、抵触头；13、第三连杆；14、限位块；15、第二连杆；16、套接柱；17、铆钉；18、第四连杆。
具体实施方式
17.请参阅图1～3，本实用新型实施例中：一种压力钢管撑圆装置，包括悬挑杆5，悬挑杆5的顶部焊接有固定盘6，且固定盘6的顶部设有四根连接柱7，连接柱7在固定盘6上组成矩形的四个顶点，且连接柱7的顶部焊接有连接盘4，连接盘4上开设有第一滑槽9，连接盘4的顶部中心处焊接有端盖1，且连接盘4的底端中心处安装有气缸8，气缸8的输出端贯穿连接盘4延伸至端盖1内部，且气缸8的输出端焊接有第三连杆13，第三连杆13的两端活动连接有第一连杆2，且第一连杆2的末端活动连接有扩张板3。
18.在图2中，第一滑槽9在连接盘4上开设在连接盘4和四个连接柱7的连接点之间，且第一滑槽9的开设长度是连接盘4直径三分之一，第一滑槽9共开设有四个，且四个第一滑槽9呈十字状开设，该设计的作用是使第一滑槽9的开设避开连接柱7的安装点，防止冲突，第一滑槽9用来约束扩张板3的运动方向，因此必须要开设，但是开设过大会影响连接盘4的强度，因此对第一滑槽9的开设长度作出要求。
19.在图3中，端盖1内设置有套接柱16，且套接柱16套接在气缸8的输出端上且高度小于气缸8的输出端高度，套接柱16的底端焊接在连接盘4的顶部上，套接柱16的用于固定第四连杆18。
20.在图3中，套接柱16上固定套接有第四连杆18，且第四连杆18的两端活动连接有第二连杆15，且第二连杆15的末端活动固定在扩张板3的上端，第四连杆18的作用是将第二连杆15的一端进行固定，使其保持同一高度，但不影响第二连杆15的角度转动，使第二连杆15和第一连杆2形成剪刀结构。
21.在图3中，第一连杆2和第二连杆15在端盖1内呈交叉设置，且端盖1上位于第一连杆2和第二连杆15的交叉点高度开设有通孔10，第一连杆2和第二连杆15的交叉处设有铆钉17，通孔10的作用是当第一连杆2和第二连杆15在运动是能够有充足的空间，不会发生抵触。
22.在图1中，扩张板3的侧面下端开设有第二滑槽11，且第二滑槽11的外表面设有限位块14，第一连杆2的末端通过限位块14活动连接在扩张板3的下端，扩张板3的顶部焊接有抵触头12，当气缸8通过第三连杆13带动第一连杆2向下运动的过程中，由于第一连杆2和第二连杆15连接，导致第一连杆2只能转动角度不能水平位移，当第一连杆2的后端被第三连杆13带动向下移动时，其端部有一个向前的力，因此第一连杆2可以推动扩张板3向前位移，从而抵触压力钢管内壁，但是由于第一连杆2和第二连杆15的末端都是固定的不可移动，在第一连杆2推动扩张板3时需要有一个卸载力的空间，保证扩张板3只进行水平位移而不会发生抵触，因此设置第二滑槽11。
23.在图1中，扩张板3共设有四个，且四个扩张板3的底端滑动设置在第一滑槽9内，该设计是为了对压力钢管内部进行全面的支撑。
24.本实用新型的工作原理是：压力钢管组圆完成后，将本装置吊入钢管内，位置合适后，通过气缸8(型号为mal16-300)拉动第三连杆13下降，当第三连杆13下降时会拉动第一连杆2下降，由于第一连杆2和第二连杆15形成一个剪刀结构，因此当第一连杆2下降时，其前端会向外突出，从而抵触扩张板3向外运动，当气缸8通过第三连杆13带动第一连杆2向下运动的过程中，由于第一连杆2和第二连杆15连接，导致第一连杆2只能转动角度不能水平位移，当第一连杆2的后端被第三连杆13带动向下移动时，其端部有一个向前的力，因此第一连杆2可以推动扩张板3向前位移，从而抵触压力钢管内壁，从而使扩张板3与管壁顶紧，然后测量上管口钢管直径，根据直径偏差调整相对应扩张板3，使钢管圆度满足规范要求。
25.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。