一种具有宽幅调节功能的精密冷轧钢带生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及精密冷轧钢带生产技术领域，具体为一种具有宽幅调节功能的精密冷轧钢带生产装置。


背景技术：

2.冷轧钢带是以热轧卷为原料，在室温下，在再结晶温度以下进行轧制而成的，包括板和卷，国内众多钢厂如高密带钢、宝钢、武钢和鞍钢等均可以生产，其中成张交货的称为钢板，也称盒板或平板，长度很长、成卷交货的称为钢带，也称卷板，在包装时需要使用捆扎装置来进行成卷包装。
3.精密冷轧钢带生产时，需要根据宽幅要求进行切割，然而，现有精密冷轧钢带的切割装置存在一定的不足：
4.1、专利文件cn204686285u公开了一种宽幅不锈钢带生产装置，包括“支承两同规格不锈钢带的滚筒组，所述滚筒组的端部下方设置焊接平台；所述两不锈钢带在滚筒上传动，滚筒上设有将不锈钢带压紧在滚筒组上的压紧装置，并在滚筒上端设置焊接装置，所述焊接装置可沿两不锈钢带接缝的方向运动；所述滚筒后端设置上下对应的压辊，所述不锈钢带从两压辊之间穿过。本实用新型采用巧妙的装置和方法，巧妙的解决了不锈钢带在拼接过程中产生的变形过大、不平整的问题，同时解决了国外价格过高的问题”，但上述装置中不具有较好的宽幅调节功能，使其难以满足不同的使用需求，在实际使用时具有一定的局限性；
5.2、现有技术中一种不锈钢带生产装置，但大多装置不具有较好的传输结构，使得工作人员在对不锈钢带进行加工时需采用人工进行搬运，从而影响工作效率。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种具有宽幅调节功能的精密冷轧钢带生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种具有宽幅调节功能的精密冷轧钢带生产装置，包括工作箱、螺纹杆和第一传送带，所述工作箱内的顶部设置有螺纹杆，所述工作箱的前端设置有第一传送带；
8.所述工作箱的一侧安装有电机箱，所述电机箱的内部安装有驱动电机，且驱动电机的输出端与螺纹杆传动连接；
9.所述螺纹杆的表面套接有切割片，且切割片的数目为两个。
10.优选的，所述螺纹杆上螺纹连接有两组紧固旋钮，且紧固旋钮位于切割片的两侧。
11.优选的，所述工作箱上开设有进料槽，且进料槽的位置与第一传送带相适配。
12.优选的，所述工作箱的内部设置有一组传动辊，且传动辊位于切割片的下方。
13.优选的，所述传动辊上连接有传动杆，所述传动杆与控制电机的输出端传动连接。
14.优选的，所述工作箱一侧的底部开设有若干个散热条，所述工作箱的一侧安装有
检修门，所述检修门的表面安装有提手。
15.优选的，所述工作箱的后端设置有第二传送带，且第一传送带与第二传送带的位置相适配，所述第一传送带与第二传送带均由支撑架支撑。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
17.1、本实用新型通过螺纹杆和紧固旋钮的设置，当工作人员需切割出不同宽幅的精密冷轧钢带时，驱动电机、螺纹杆和切割片的搭配工作，接入电源后，驱动电机的输出端可带动螺纹杆转动，即可使得切割片对精密冷轧钢带表面进行切割，切割片和紧固旋钮的搭配工作，可便于工作人员对切割片的位置进行快速调节，紧固旋钮可起到较好的固定作用，从而提高了该装置的适用性，进而提高了该装置的实用性。
18.2、本实用新型通过第一传送带、传动辊和第二传送带搭配工作，第一传送带可将精密冷轧钢带传输至工作箱内，控制电机和传动辊的搭配工作，控制电机可带动传动辊进行转动，从而可将精密冷轧钢带传输至第二传送带表面，从而避免了人员搬运而造成的费时费力，进而提高了工作人员的工作效率，且降低了工作人员的劳动强度。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构立体图；
20.图2为本实用新型的工作箱结构示意图；
21.图3为本实用新型的切割片剖面结构示意图；
22.图4为本实用新型的传动辊剖面结构示意图。
23.图中：1、工作箱；2、螺纹杆；3、第一传送带；4、电机箱；5、驱动电机；6、切割片；7、紧固旋钮；8、进料槽；9、传动辊；10、传动杆；11、散热条；12、检修门；13、提手；14、第二传送带；15、支撑杆。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.请参阅图1至图4，本实施例中，一种具有宽幅调节功能的精密冷轧钢带生产装置，
包括工作箱1、螺纹杆2和第一传送带3，工作箱1内的顶部设置有螺纹杆2，工作箱1的前端设置有第一传送带3；工作箱1的一侧安装有电机箱4，电机箱4的内部安装有驱动电机5，且驱动电机5的输出端与螺纹杆2传动连接；螺纹杆2的表面套接有切割片6，且切割片6的数目为两个，螺纹杆2上螺纹连接有两组紧固旋钮7，且紧固旋钮7位于切割片6的两侧；
28.通过螺纹杆2和紧固旋钮7的设置，当工作人员需切割出不同宽幅的精密冷轧钢带时，驱动电机5、螺纹杆2和切割片6的搭配工作，接入电源后，驱动电机5的输出端可带动螺纹杆2转动，即可使得切割片6对精密冷轧钢带表面进行切割，切割片6和紧固旋钮7的搭配工作，可便于工作人员对切割片6的位置进行快速调节，紧固旋钮7可起到较好的固定作用，从而提高了该装置的适用性，进而提高了该装置的实用性。
29.具体的，本实施例中，为了提高自动化程度，还能增设第一传送带3、第二传送带14，工作箱1上开设有进料槽8，且进料槽8的位置与第一传送带3相适配，工作箱1的内部设置有一组传动辊9，且传动辊9位于切割片6的下方，传动辊9上连接有传动杆10，传动杆10与控制电机的输出端传动连接，工作箱1一侧的底部开设有若干个散热条11，工作箱1一侧安装有检修门12，检修门12的表面安装有提手13，工作箱1的后端设置有第二传送带14，且第一传送带3与第二传送带14的位置相适配，第一传送带3与第二传送带14均由支撑架15支撑；
30.通过第一传送带3、传动辊9和第二传送带14搭配工作，第一传送带3可将精密冷轧钢带传输至工作箱1内，控制电机和传动辊9的搭配工作，控制电机可带动传动辊9进行转动，从而可将精密冷轧钢带传输至第二传送带14表面，从而避免了人员搬运而造成的费时费力，进而提高了工作人员的工作效率，且降低了工作人员的劳动强度。
31.本实用新型中，该装置的工作步骤如下：
32.当工作人员需切割出不同宽幅的精密冷轧钢带时，因工作箱1内的顶部设置有螺纹杆2，且驱动电机5的输出端与螺纹杆2传动连接；螺纹杆2的表面套接有切割片6，且切割片6的数目为两个，螺纹杆2上螺纹连接有两组紧固旋钮7，且紧固旋钮7位于切割片6的两侧，驱动电机5、螺纹杆2和切割片6的搭配工作，接入电源后，驱动电机5的输出端可带动螺纹杆2转动，即可使得切割片6对精密冷轧钢带表面进行切割，切割片6和紧固旋钮7的搭配工作，可便于工作人员对切割片6的位置进行快速调节，紧固旋钮7可起到较好的固定作用，从而提高了该装置的适用性，进而提高了该装置的实用性；当工作人员需对该装置设有传输结构时，因工作箱1的前端设置有第一传送带3，工作箱1上开设有进料槽8，且进料槽8的位置与第一传送带3相适配，工作箱1的内部设置有一组传动辊9，且传动辊9位于切割片6的下方，传动辊9上连接有传动杆10，传动杆10与控制电机传动连接，工作箱1的后端设置有第二传送带14，且第一传送带3与第二传送带14的位置相适配，第一传送带3、传动辊9和第二传送带14的搭配工作，第一传送带3可将精密冷轧钢带传输至工作箱1内，控制电机和传动辊9的搭配工作，控制电机可带动传动辊9进行转动，从而可将精密冷轧钢带传输至第二传送带14表面，从而避免了人员搬运而造成的费时费力，进而提高了工作人员的工作效率，且降低了工作人员的劳动强度。
33.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新
型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。