一种汽车发动机缸体扩缸的精确定位打磨设备的制作方法

1.本实用新型涉及汽车发动机缸体扩缸技术领域，具体为一种汽车发动机缸体扩缸的精确定位打磨设备。


背景技术：

2.发动机是国计民生中的一种重要的动力机械，发动机缸套是发动机中的一个重要部件，也是一个易磨损的部件，在发动机的再生产(翻修)中，发动机气缸的镗缸是必不可少的一道工序，另外在需要更改发动机排量时，需要对发动机缸体进行扩缸，发动机缸体内气缸内壁需要极其光滑，以保证能够与活塞严密匹配，在镗缸对其再加工或扩缸后，需要对其进行精密的打磨抛光，对于不同种类的发动机缸体加工时，需要使用不同的夹具，而且夹具的精密度不够高，即增加生产成本，气缸加工后光滑度不宜保证。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种汽车发动机缸体扩缸的精确定位打磨设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车发动机缸体扩缸的精确定位打磨设备，包括放置台、打磨器和底座，放置台的底部固定连接有四个底座，四个底座对称设置，放置台的上表面固定连接有打磨器，所述放置台的上表面固定连接有两组移动机构，且两组移动机构位于打磨器两侧的位置，每组移动机构包括放置槽,放置槽固定连接在放置台的上表面，放置槽的内部固定连接有两个固定柱，两个固定柱的外壁与配合块相套接，配合块的顶部设置有夹紧机构。
5.优选的，所述放置槽的内部固定连接有丝杆，且丝杆位于两个固定柱之间的位置，放置槽的侧面固定连接有电机，且电机的输出转轴延伸至放置槽的内部，丝杆的一端与电机的输出转轴转动连接，滑动块的外壁与滑动块相套接，滑动块固定在配合块的底部。
6.优选的，所述夹紧机构包括长柱,长柱固定连接在配合块的顶部，长柱相对应的一侧固定连接有固定板,固定板的顶部开设有若干个圆孔,固定板的侧面滑动连接有滑块,滑块为u形结构，滑块的顶部开设有与圆孔相配合的内槽, 内槽的内壁活动连接有圆柱,滑块与固定板相远离的一侧设置有限位柱。
7.优选的，所述限位柱固定连接在滑块的一侧,限位柱远离滑块的一端活动连接有旋转丝杆,旋转丝杆远离限位柱的一端固定连接有圆环。
8.优选的，所述固定板与滑块相远离的一侧固定连接有刻度尺。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.(1)、该一种汽车发动机缸体扩缸的精确定位打磨设备，通过滑块在固定板的侧面前后移动，调节到合适位置通过圆柱插入在内槽的内部且延伸至圆孔的内壁对滑块形成一个固定的作用，可以对缸体形成一个精准的定位。
11.(2)、该一种汽车发动机缸体扩缸的精确定位打磨设备，通过滑动块与配合块的固
定连接，此时电机的输出转轴转动带动丝杆进行一个转动，滑动块带动配合块进行一个前后移动，调节到合适位置，按动电机停止转动，此时丝杆的螺纹与滑动块的螺纹通过缓慢转动带有摩擦力对滑动块进行一个固定的作用，可以放置不同形状大小的缸体。
12.(3)、该一种汽车发动机缸体扩缸的精确定位打磨设备，通过滑块在固定板的侧面滑动与刻度尺相配合，通过观察刻度尺刻度更加精准的调节滑动距离，进一步提高了设备定位的精准度。
附图说明
13.图1为本实用新型的立体结构示意图；
14.图2为本实用新型示固定柱意图；
15.图3为本实用新型刻度尺示意图。
16.图中：1、放置台；12、底座；13、打磨器；2、移动机构；21、放置槽；22、丝杆；23、固定柱；24、电机；25、滑动块；26、配合块；3、夹紧机构； 31、长柱；32、固定板；33、圆孔；34、滑块；35、内槽；36、圆柱；37、限位柱；38、旋转丝杆；39、圆环；4、刻度尺。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种汽车发动机缸体扩缸的精确定位打磨设备，所述放置台1的底部焊接固定四个底座12，四个底座 12对称分在放置台1的底部，放置台1的上表面焊接固定打磨器13,放置台1 的上表面固定两组移动机构2，且两组移动机构2位于打磨器13两侧的位置，每组移动机构2对称设置，每组移动机构2包括放置槽21,放置槽21螺栓固定在放置台1的上表面，放置槽21的内部卡合固定两个固定柱23，两个固定柱23对称分布，两个固定柱23的外壁与配合块26相套接，配合块26在固定柱23上面前后移动，配合块26的顶部设置有夹紧机构3，通过配合块26 在固定柱23上的前后移动，此时可以对不同大小缸体进行一个放置的效果，通过夹紧机构3对缸体进行一个固定的作用，此时夹紧机构3可以对不同的缸体进行一个固定的作用，且对不同缸体通过夹紧机构3可以进行一个定位打磨操作。
19.所述丝杆22的一端通过与电机24的输出转轴进行一个转动连接，丝杆 22的外壁与滑动块25相套接，滑动块25的顶部固定连接在配合块26的底部，通过滑动块25与配合块26的固定连接，此时电机24的输出转轴转动带动丝杆22进行一个转动，滑动块25带动配合块26进行一个前后移动，调节到合适位置，按动电机24停止转动，此时丝杆22的螺纹与滑动块25的螺纹通过缓慢转动带有摩擦力对滑动块25进行一个固定的作用，可以放置不同形状大小的缸体。
20.所述每个配合块26的上面均固定连接有长柱31,长柱31对称设置，长柱 31相对应对的一侧开设有内槽孔，通过固定板32的凹凸部分卡合在长柱31 内槽孔进行一个固定，方便对固定板32进行一个拿取更换的作用，固定板32 的顶部开设有竖直向下若干个圆孔33，
若干个圆孔33对称分布在固定板32 的顶部，固定板32的侧面滑动连接有滑块34,滑块34为u形结构，滑块34 的中间位置与固定板32形成卡合滑动，可以对缸体精准定位，滑块34的顶部开设有与圆孔33相配合的内槽35,内槽35竖直向下贯穿设置，内槽35的内壁活动连接有圆柱36，通过滑块34在固定板32的侧面前后移动，调节到合适位置通过圆柱36插入在内槽35的内部且延伸至圆孔33的内壁对滑块34 形成一个固定的作用，可以对缸体形成一个精准的定位。
21.所述限位柱37焊接固定在限位柱37一侧，限位柱37远离滑块34的一端通过限位柱37内部的螺纹槽与旋转丝杆38的螺纹进行连接，旋转丝杆38 远离限位柱37的一端固定连接有圆环39,圆环39与旋转丝杆38相对应的一侧开设有螺纹槽，旋转丝杆38的螺纹与螺纹槽进行连接，通过缸体放置在工作平台，通过人工转动使旋转丝杆38与限位柱37形成一个转动摩擦固定的作用，保证定位夹紧过程中不会发生偏移，通过旋转丝杆38与圆环39的调节，圆环39与缸体接触的一端套接有软胶垫，在进行夹紧过程中对缸体的保护，而通过圆环39可以适应不同的缸体，形成对夹紧定位的精准度。
22.所述固定板32的侧面设置有刻度尺4，通过滑块34在固定板32的侧面滑动与刻度尺4相配合，通过观察刻度尺4刻度更加精准的调节滑动距离，进一步提高了设备定位的精准度。
23.工作原理：
24.第一步：通过对缸体放置在打磨器13的下方，此时电机24的输出转轴转动带动丝杆22进行一个转动，滑动块25带动配合块26进行一个前后移动，调节到合适位置，按动电机24停止转动，此时丝杆22的螺纹与滑动块25的螺纹通过缓慢转动带有摩擦力对滑动块25进行一个固定，通过夹紧机构3对缸体形成一个夹取作用，防止缸体在加工过程中发生偏移或晃动。
25.第二步：通过滑块34与固定板32的滑动配合，调节到合适位置通过圆柱36插入在内槽35的内部且延伸至圆孔33的内壁对滑块34形成一个固定的作用，此时滑块34在固定板32的侧面滑动与刻度尺4相配合，通过观察刻度尺4刻度更加精准的调节滑动距离，进一步提高了设备定位的精准度。
26.第三步：通过人工转动使旋转丝杆38与限位柱37形成一个转动摩擦固定的作用，保证定位夹紧过程中不会发生偏移，通过旋转丝杆38与圆环39 的调节，圆环39与缸体接触的一端套接有软胶垫，在进行夹紧过程中对缸体的保护，而通过圆环39可以适应不同的缸体，形成对夹紧定位的精准度。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。