一种石材加工用通过式抛丸机的制作方法

1.本实用新型涉及抛丸机相关技术领域，具体为一种石材加工用通过式抛丸机。


背景技术：

2.通过式抛丸机是指对各类钢材料，如钢板，钢材，钢梁，型钢，钢管和铸钢件等以一种连续通过方式进行除氧化皮、清理和预处理的机器设备，在石材加工过程中，需要用到通过式抛丸机来对石料表面进行预处理，经海量检索，发现现有技术中通过式抛丸机典型的如公开号为cn213828586u，一种通过式抛丸机，包括底座、抛丸室和冷风机，底座，所述底座上方设置有主动轮和从动轮，且主动轮设置在从动轮的右侧，所述主动轮通过输送带与从动轮连接，且主动轮的后侧设置有电机，同时电机的输出端与主动轮连接，所述底座的内部开设有矩形槽，且矩形槽设置在主动轮的右侧，所述抛丸室设置在输送带的上方，所述抛丸机本体的顶部设置有进料口，所述冷风机设置在抛丸机本体的左侧。该通过式抛丸机，设置有冷风机，冷风机可通过连接管道持续向抛丸室内喷发冷风，从而便于对抛丸室进行降温，从而可在一定程度上防止因抛丸室内温度过高而大致抛丸机本体出现故障，进而便于对抛丸机本体进行保护，延长其使用寿命。
3.综上所述，现有的通过式抛丸机在对物料进行抛丸处理后通常是由人工将物料翻转倒出物料缝隙中的丸料，而人工操作较为不便，耗时耗力，自动化程度较低，且现有的通过式抛丸机不便使物料居中设置在输送装置上进行运输，使得容易因物料偏移而导致影响抛丸效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种石材加工用通过式抛丸机，以解决上述背景技术中提出的现有的通过式抛丸机自动化程度较低，且容易因物料偏移而导致影响抛丸效果的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石材加工用通过式抛丸机，包括机架和电机，
6.所述机架的表面设置有输送装置，且机架的顶部设置有抛丸室，同时抛丸室的两侧分别设置有第一龙门架和第二龙门架，所述第二龙门架的顶部固定有第一气缸，且第一气缸的底部固定有u形架，同时u形架的底部两端转动连接有套筒；
7.所述电机固定在u形架的顶部，且电机的输出端与皮带轮相连接。
8.优选的，所述套筒的内部固定有第二气缸，且第二气缸靠近u形架中轴线的一端固定有夹板。
9.通过采用上述技术方案，在第二气缸和夹板之间的相互配合下可以对石料进行夹持，以便提升高度。
10.优选的，所述皮带轮通过皮带与环形槽相连接，且环形槽开设在套筒的表面。
11.通过采用上述技术方案，在电机、皮带轮、皮带和环形槽之间的相互配合下可以在
对石料夹持后能够倒出石料缝隙中的丸料。
12.优选的，所述第一龙门架的两侧固定有第三气缸，且第三气缸靠近第一龙门架中轴线的一端固定有推板。
13.通过采用上述技术方案，在第三气缸和推板之间的相互配合下可以使石料能够居中设置在输送装置上进行输送。
14.优选的，所述第一龙门架的内侧顶部设置有红外传感器，且第一龙门架的外侧顶部设置有控制器，同时控制器与红外传感器和第三气缸之间为均为电性连接。
15.通过采用上述技术方案，在红外传感器和控制器之间的相互配合下可以方便自动开启和关闭第三气缸。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该石材加工用通过式抛丸机，
17.(1)设置有u形架和电机，通过u形架两侧套筒中的第二气缸延伸，使得能够带动夹板对石料进行夹持，并通过u形架顶部的电机带动皮带轮转动，以便通过皮带带动套筒以及第二气缸进行转动，使得能够在抛丸处理后对石料进行翻转倒出石料表面缝隙以及凹槽中残留的石料，避免了人工操作所带来的不便，提高使用过程中的便利性；
18.(2)设置有红外传感器和第三气缸，当物料移动至第一龙门架下方时则会被红外传感器所检测，使得能够自动打开第一龙门架两侧的第三气缸，以便使第三气缸带动推板将石料推动至输送装置的中点位置，从而避免因物料发生偏移而影响抛丸效果，提高其实用性。
附图说明
19.图1为本实用新型正视结构示意图；
20.图2为本实用新型第二龙门架侧视结构示意图；
21.图3为本实用新型图2中a处结构示意图；
22.图4为本实用新型第一龙门架侧视结构示意图。
23.图中：1、机架，2、输送装置，3、抛丸室，4、第一龙门架，5、第二龙门架，6、第一气缸，7、u形架，8、套筒，9、第二气缸，10、夹板，11、电机，12、皮带轮，13、皮带，14、环形槽，15、红外传感器，16、控制器，17、第三气缸，18、推板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种石材加工用通过式抛丸机，如图1、图2和图3所示，机架1的表面设置有输送装置2，且机架1的顶部设置有抛丸室3，同时抛丸室3的两侧分别设置有第一龙门架4和第二龙门架5，第二龙门架5的顶部固定有第一气缸6，且第一气缸6的底部固定有u形架7，同时u形架7的底部两端转动连接有套筒8，套筒8的内部固定有第二气缸9，且第二气缸9靠近u形架7中轴线的一端固定有夹板10，通过u形架7两端套筒8内的第二气缸9延伸，以便带动夹板10对石料进行夹持，并配合第二龙门架5顶部的
第一气缸6收缩，使得能够带动u形架7以及石料提升高度，以便石料表面的丸料进行清理，皮带轮12通过皮带13与环形槽14相连接，且环形槽14开设在套筒8的表面，通过电机11带动皮带轮12转动，使皮带轮12通过皮带13带动套筒8以及第二气缸9进行转动，以便在对石料提升高度后对石料进行翻转，以便倒出石料缝隙中的丸料。
26.如图1和图4所示，电机11固定在u形架7的顶部，且电机11的输出端与皮带轮12相连接，第一龙门架4的两侧固定有第三气缸17，且第三气缸17靠近第一龙门架4中轴线的一端固定有推板18，通过第一龙门架4两侧的第三气缸17延伸，使得能够带动两组推板18相向运动移动，以便在对物料输送过程中将物料推动至输送装置2的中点位置，第一龙门架4的内侧顶部设置有红外传感器15，且第一龙门架4的外侧顶部设置有控制器16，同时控制器16与红外传感器15和第三气缸17之间为均为电性连接，通过第一龙门架4内侧顶部的红外传感器15可以对石料进行检测，并将红外信息传输至控制器16，使得在石料移动至第一龙门架4的下方时，能够通过控制器16自动打开第三气缸17将物料推动至输送装置2的中点，从而避免了人工操作，提高其自动化程度。
27.工作原理：在使用该石材加工用通过式抛丸机时，首先将待抛丸的石料从机架1左侧置于输送装置2上，之后打开输送装置2对石料进行输送，当石料移动至第一龙门架4下方时，红外传感器15则会将红外信号传输至控制器16，并同时打开第一龙门架4两侧的第三气缸17，使其带动推板18将石料推动至输送装置2的中点位置，之后石料则会移动至抛丸室3内进行抛丸处理，当抛丸处理后的石料移动至第二龙门架5下方时，打开第二龙门架5顶部的第一气缸6，使其带动u形架7下降，并同时打开套筒8内部的第二气缸9，使其带动夹板10对石料进行夹持，之后对第一气缸6进行泄压，使其带动u形架7以及被夹持的石料上升，并打开u形架7顶部的电机11使其带动皮带轮12转动，并通过皮带13带动套筒8转动，以便带动第二气缸9以及被夹持的石料进行转动，以便将石料缝隙中的丸料倒出，这就完成整个操作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
28.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
29.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。