一种不锈钢钢管高精度抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及抛光装置技术领域，具体为一种不锈钢钢管高精度抛光装置。


背景技术：

2.在使用不锈钢装饰装潢中，经常会需要对不锈钢钢管件进行焊接的情况，这类焊接件要求焊缝美观，不影响装饰的效果，因此，这类的不锈钢钢管件在焊接后需要对焊缝进行抛光处理。
3.现有的对不锈钢钢管件焊缝进行抛光的方法是采用人工手持砂纸进行打磨，但是这种方法具有劳动强度高、劳动效率较低的缺陷，或者是使用手电钻头夹持普通抛光砂轮的方法，这类方法虽然劳动强度有一定的降低，劳动效率也有一定的提高，但是由于抛光砂轮与工件的接触是线接触，所以会导致抛光效果不好，容易造成钢管腐蚀。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种不锈钢钢管高精度抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型打磨效率更高，抛光平滑整齐，可避免钢管腐蚀，节约了人力资源，便于控制操作。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种不锈钢钢管高精度抛光装置，包括抛光装置本体，所述抛光装置本体包括电机、砂带、导向轮和固定套筒，所述电机通过底座固定在地面上，所述电机的输出端套设有砂带，所述砂带的另一端穿插有从动轮，所述砂带的顶端缠绕有导向轮，所述导向轮的两端设置有限位块，所述导向轮的内部套设有轴承，所述轴承套设在支撑臂的中间位置，所述支撑臂的两端连接有弹簧杆，所述弹簧杆的后端连接有立柱，所述立柱的底端安装有底板，所述砂带从不锈钢钢管的底部绕过，所述不锈钢钢管的后端安装有固定套筒，所述固定套筒的底端设置有支撑腿，所述固定套筒的中间开设有卡槽，所述卡槽的内壁上设置有防滑垫。
6.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述支撑腿的底端开设有固定孔，所述支撑腿通过使用螺丝穿过固定孔安装在地面上。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述不锈钢钢管的截面尺寸和卡槽的内壁尺寸相同，所述不锈钢钢管和固定套筒的中轴线相重合。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述导向轮设置有两个，并以对称的方式安装在不锈钢钢管的两侧，所述从动轮和电机的输出端相对称。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述导向轮的两端均设置有限位块，所述砂带的宽度和限位块之间的间隔相同。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述弹簧杆内嵌装的弹簧持续施加给支撑臂向外的推力。
11.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种不锈钢钢管高精度抛光装置，包括抛光装置本体，所述抛光装置本体包括电机、底座、砂带、立柱、导向轮、固定套筒、不锈钢钢
管、支撑腿、从动轮、限位块、支撑臂、弹簧杆、底板、卡槽、防滑垫、轴承、固定孔。
12.1.该不锈钢钢管高精度抛光装置包络面积更大，可以在同一时间内对更大的面积进行加工，提高了加工效率，且由于砂带是柔性的，包裹处压力均匀，所以最终的加工效果更加平整均匀。
13.2.该不锈钢钢管高精度抛光装置导向轮两侧的支撑臂通过后端的弹簧杆连接，常态下通过弹簧杆内的弹簧施加推力，所以在压入不锈钢钢管后能够相互靠近，从而增加更多的砂带贴合面积。
14.3.该不锈钢钢管高精度抛光装置可以对不锈钢钢管进行固定安装，避免不锈钢钢管随着砂带转动，稳定性更强，不需要人工长时间扶持。
附图说明
15.图1为本实用新型一种不锈钢钢管高精度抛光装置的外形的结构示意图；
16.图2为本实用新型一种不锈钢钢管高精度抛光装置的导向轮部分的结构示意图；
17.图3为本实用新型一种不锈钢钢管高精度抛光装置的固定套筒部分的结构示意图；
18.图4为本实用新型一种不锈钢钢管高精度抛光装置的固定套筒部分的侧面剖视图；
19.图中：1、电机；2、底座；3、砂带；4、立柱；5、导向轮；6、固定套筒；7、不锈钢钢管；8、支撑腿；9、从动轮；10、限位块；11、支撑臂；12、弹簧杆；13、底板；14、卡槽；15、防滑垫；16、轴承；17、固定孔。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种不锈钢钢管高精度抛光装置，包括抛光装置本体，所述抛光装置本体包括电机1、砂带3、导向轮5和固定套筒6，所述电机1通过底座2固定在地面上，所述电机1的输出端套设有砂带3，所述砂带3的另一端穿插有从动轮9，所述砂带3的顶端缠绕有导向轮5，所述导向轮5的两端设置有限位块10，所述导向轮5的内部套设有轴承16，所述轴承16套设在支撑臂11的中间位置，所述支撑臂11的两端连接有弹簧杆12，所述弹簧杆12的后端连接有立柱4，所述立柱4的底端安装有底板13，所述砂带3从不锈钢钢管7的底部绕过，所述不锈钢钢管7的后端安装有固定套筒6，所述固定套筒6的底端设置有支撑腿8，所述固定套筒6的中间开设有卡槽14，所述卡槽14的内壁上设置有防滑垫15。
22.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述支撑腿8的底端开设有固定孔17，所述支撑腿8通过使用螺丝穿过固定孔17安装在地面上，确保固定套筒6在加工时保持稳定。
23.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述不锈钢钢管7的截面尺寸和卡槽14的内壁尺寸相同，所述不锈钢钢管7和固定套筒6的中轴线相重合，使不锈钢钢管7能够精准的插入到卡槽14内。
24.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述导向轮5设置有两个，并以对称的方式
安装在不锈钢钢管7的两侧，所述从动轮9和电机1的输出端相对称，利用电机1最为唯一动力源，带动整体砂带转动循环。
25.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述导向轮5的两端均设置有限位块10，所述砂带3的宽度和限位块10之间的间隔相同，利用限位块10对砂带3进行限位，防止其滑动。
26.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述弹簧杆12内嵌装的弹簧持续施加给支撑臂11向外的推力，使导向轮5能够夹持在不锈钢钢管7的顶部，并尽量靠近。
27.工作原理：该不锈钢钢管高精度抛光装置通过电源线接通外部电源为本装置提供电能，主要由电机1、砂带3、导向轮5和固定套筒6组成，工作时，将待抛光的不锈钢圆管放置于两个导向轮5之间的砂带3上，不锈钢钢管7在压紧砂带3时，由于砂带3的长度是固定的，且导向轮5中间的支撑臂11部分通过后端的弹簧杆12连接，所以，两个支撑臂11就会向一起靠近，使砂带3将不锈钢钢管7的部分外圆包络，达到对不锈钢钢管7的焊缝抛光的目的，由于砂带3的作用是柔性的，且所包络的工件面积较大，包络面积更大可以在同一时间内对更大的面积进行加工，提高了加工效率，且由于砂带3是柔性的，包裹处压力均匀，所以最终的加工效果更加平整均匀，该抛光装置导向轮5两侧的支撑臂11通过后端的弹簧杆12连接，常态下通过弹簧杆12内的弹簧施加推力，所以在压入不锈钢钢管7后能够相互靠近，从而增加更多的砂带3贴合面积，该抛光装置在后端安装一个固定套筒6，将不锈钢钢管7插入到固定套筒6内的卡槽14里，由于卡槽14内壁设置有防滑垫15，所以可以对不锈钢钢管7进行固定安装，避免不锈钢钢管7随着砂带3转动，稳定性更强，不需要人工长时间扶持，且需要转动来改变抛光位置时，直接将钢管抽出转动至合适的位置，再重新插入即可，该结构操作更加简单省力。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
29.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。