一种环保节能型电渣熔渣生产智能处理系统的制作方法

1.本实用新型涉及金属冶炼技术领域，具体为一种环保节能型电渣熔渣生产智能处理系统。


背景技术：

2.目前，在金属冶炼领域，已经有很多高炉或矿热炉熔渣处理技术在使用，而现有的很多高炉或矿热炉熔渣还存在一些问题，例如：滤水器和滤渣池为分体式结构，面积较大，水渣输送设备及土建施工投资较高，冲渣余热水水温不易控制，达不到低温发电要求等。其中，专利申请公布号：cn111575420a，名称为一种环保节能型高炉熔渣的处理方法及专用处理设备，减少了滤水滤渣器的过滤面积，延长了滤水滤渣器的使用寿命，降低了设备造价，进一步滤出水渣中水，虽然解决了高炉或矿热炉冶炼过程中熔渣的处理过程中存在的上述问题。但是，该专利还存在以下问题：该专利先通过溢流冲渣过滤器进行过滤，而溢流冲渣过滤器是由不锈钢滤网和过滤石子，长时间使用会有积累越来越多的熔渣，而堆积在过滤石子上的熔渣会降低溢流冲渣过滤器的过滤效率，若为了提高其过滤效率，需要工作人员定期清理溢流冲渣过滤器中的过滤石子，这样就会增加了工作人员的工作量和过滤成本，而且经溢流冲渣过滤器过滤后的水还要进入滤水滤渣器中再次过滤，而且过滤后的渣在通过水渣推进输送装置被推送至下料槽，落入到皮带机上，再由皮带机进一步滤出水渣中的水，因此，该专利需要将渣水混合物进行多次过滤，才能将水渣过滤出来，同样增加了过滤成本的同时，也降低了过滤效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种环保节能型电渣熔渣生产智能处理系统以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保节能型电渣熔渣生产智能处理系统，包括旋流式节水粒化塔、皮带机和滤水滤渣装置，所述旋流式节水粒化塔还包括高炉熔渣沟和冲渣水喷嘴，其所述滤水滤渣装置位于皮带机的上方，所述滤水滤渣装置包括滤水滤渣壳体、位于滤水滤渣壳体内的熔渣分离输送机构，所述滤水滤渣壳体上端口的侧壁通过溢流管与旋流式节水粒化塔的底部连通，且滤水滤渣壳体位于溢流管的对立端设有排渣通道，所述旋流式节水粒化塔内的渣水和熔渣混合物经过溢流管流入滤水滤渣壳体内并通过所述熔渣分离输送机构将熔渣从渣水中分离出并经过排渣通道被输送至皮带机上，所述滤水滤渣壳体的底端侧壁连接有排水管，所述溢流管上设有流量调节器。
5.进一步地，所述熔渣分离机构包括从右至左沿水平方向并列分布的一排过滤辊，套装在每个过滤辊上的滤水层，位于每个过滤辊正下方的排渣装置以及设于每个排渣装置上的挤压机构，且每相邻两个所述过滤辊的侧壁相切，所述排渣装置包括滤渣槽和滤渣通道，且滤渣槽为开口向上的等腰梯形型结构，所述滤渣槽的底端与滤渣通道连通，且滤渣通道的底端出口垂直穿过滤水滤渣壳体的底端并延伸至皮带机的正上方。
6.进一步地，每个所述挤压机构均位于每个滤渣槽的左侧，且每个挤压机构均包括倾斜固定在滤渣通道上端的支撑杆，垂直固定在支撑杆上的挤压套筒，通过张紧弹簧固定在挤压套筒内且沿过滤辊径向移动的挤压套杆以及固定在挤压套杆上并与过滤辊的侧壁抵触的挤压辊，且挤压辊与过滤辊的接触部位位于滤渣槽槽口的左侧。
7.进一步地，所述过滤辊与滤水层可拆卸连接，且滤水层为海绵材质。
8.更进一步地，所述过滤辊通过粘胶层与滤水层连接。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.(1)本实用新型中的滤水滤渣装置包括滤水滤渣壳体、位于滤水滤渣壳体内的熔渣分离输送机构，熔渣分离机构包括从右至左沿水平方向并列分布的一排过滤辊，套装在每个过滤辊上的滤水层，位于每个过滤辊正下方的排渣装置以及设于每个排渣装置上的挤压机构，当渣水混合物在被熔渣分离机构输送的过程中，将渣水吸收掉，使得渣水混合物中的熔渣留在熔渣分离机构上，使得熔渣分离机构输送的仅是熔渣，而渣水被滤水层吸收储存起来，而利用挤压机构将滤水层中的渣水滴落在滤水滤渣壳体。
11.(2)由于滤水层具有弹性，当滤水层从被挤压后恢复初始状态的过程中，滤水层将附着在其表面上的熔渣缓慢弹出，而弹出的熔渣在过滤辊转动带来的切向力的作用下被甩到滤渣槽内。因此，少部分附着在滤水层上的熔渣是通过滤水层的弹力和过滤辊的切向力被甩到滤渣槽内并通过滤渣通道落到皮带机上，从而能够彻底地将熔渣和水分离出来，因此，无需对滤水滤渣装置进行定期清理，这样不仅提高了其过滤效率，同时也降低了过滤成本。
12.因此，本实用新型仅通过滤水滤渣装置在输送渣水混合物的过程中就能够彻底高效地将熔渣和渣水分离出来，而且无需对滤水滤渣装置进行定期清理，这样不仅提高了其过滤效率，同时也降低了过滤成本，起到了一举两得的效果。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为滤水滤渣装置的结构示意图；
15.图3为图2中局部a的结构放大示意图；
16.图4为过滤辊的结构示意图。
17.图中：1、旋流式节水粒化塔；2、高炉熔渣沟；3、冲渣水喷嘴；4、滤水滤渣壳体；5、溢流管；6、流量调节器；7、排渣通道；8、过滤辊；9、滤水层；10、滤渣槽；11、滤渣通道；12、支撑杆；13、排水管；14、皮带机；15、挤压套筒；16、张紧弹簧；17、挤压套杆；18、挤压辊；19、粘胶层。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.本实用新型提供的一种实施例：
20.如图1和图2所示，一种环保节能型电渣熔渣生产智能处理系统，包括旋流式节水粒化塔1、皮带机14和滤水滤渣装置，旋流式节水粒化塔1还包括高炉熔渣沟2和冲渣水喷嘴3，高炉熔渣沟2偏离旋流式节水粒化塔1中心垂线安装，高炉熔渣沟2与旋流式节水粒化塔1中心垂线为圆心形成的圆相切；冲渣水喷嘴3安装在高炉熔渣沟2下方，且冲渣水喷嘴3偏离旋流式节水粒化塔1中心垂线并与旋流式节水粒化塔1中心垂线为圆心形成的圆相切(高炉熔渣沟2和冲渣水喷嘴3为现有技术，因而，在本实施例中不再赘述)；
21.如图2所示，滤水滤渣装置位于皮带机14的上方，滤水滤渣装置包括滤水滤渣壳体4、位于滤水滤渣壳体4内的熔渣分离输送机构，滤水滤渣壳体4上端口的侧壁通过溢流管5与旋流式节水粒化塔1的底部连通，滤水滤渣壳体4位于溢流管5的对立端设有排渣通道7，旋流式节水粒化塔1内的渣水和熔渣混合物经过溢流管5流入滤水滤渣壳体4内并通过熔渣分离输送机构将熔渣从渣水中分离出并经过排渣通道7被输送至皮带机14上，滤水滤渣壳体4的底端侧壁连接有排水管13，排水管13可以连接采暖和低温水发电设施，溢流管5上设有流量调节器6，流量调节器6用于调节旋流式节水粒化塔1内渣水混合物流入滤水滤渣壳体4内的流速，避免其流速过快；
22.如图2和图3所示，熔渣分离机构包括从右至左沿水平方向(沿熔渣分离机构的输送方向)并列分布的一排过滤辊8，套装在每个过滤辊8上的滤水层9，位于每个过滤辊8正下方的排渣装置以及设于每个排渣装置上的挤压机构，且每相邻两个过滤辊8的侧壁相切，一方面是为了使得每个过滤辊8之间无缝隙产生，避免熔渣掉落在滤水滤渣壳体4的底部与分离出的渣水再次混合，另一方面是使得每个过滤辊8上的滤水层9相互接触，以至于使得滤水层9之间起到传递渣水的作用，防止渣水混合物在熔渣分离输送机构输送的过程中每个过滤辊8上的滤水层9的储水量达到极限(例如：当渣水混合物经过第一个过滤辊8时，由于每个过滤辊8上的滤水层9相互接触，当第一个过滤辊8接触到渣水混合物时，滤水层9快速将混合物中的渣水吸收掉，同时，过滤辊8在转动的过程中，其表面上的滤水层9与相邻的滤水层9接触，而相邻的滤水层9可以吸收掉上一个滤水层9上的水，以免上一个滤水层9的储水能量达到饱和，另一再加上由挤压机构的配合及时将滤水层9内的渣水挤掉以至于渣水混合物能够被熔渣分离机构分离和运输的同时，保证每个滤水层9内的水不会滴落在排渣装置内而影响到渣水和熔渣的分离效果)，沿熔渣分离机构输送方向也就是按照从右至左的方向，溢流管5伸入到滤水滤渣壳体4内并位于第一个过滤辊8的正上方，排渣装置包括滤渣槽10和滤渣通道11，滤渣槽10为开口向上的等腰梯形型结构，过滤槽10是用于收集分离后的熔渣，滤渣槽10的底端与滤渣通道11连通，滤水滤渣壳体4内的液面最高高度不能超过滤渣槽10槽口的高度，当滤水滤渣壳体4内的液面(过滤后的渣水)高度接近滤渣槽10槽口时要及时排出，避免影响到分离熔渣的效果，滤渣通道11的底端出口垂直穿过滤水滤渣壳体4的底端并延伸至皮带机14的正上方，其中需要说明的是，滤渣通道11与滤水滤渣壳体4的穿出部位是密封连接，在本实施例中，熔渣分离机构(其中，过滤辊8之间可以通过皮带连接)可以通过皮带与皮带机14连接，由皮带机14提供动力(前提，要保证皮带机14和熔渣分离机构输送方向一致)，也可以直接通过电机或其他设备提供动力。
23.如图3所示，每个挤压机构均位于每个滤渣槽10的左侧，每个挤压机构均包括倾斜固定在滤渣通道11上端的支撑杆12，垂直固定在支撑杆12上的挤压套筒15，通过张紧弹簧16固定在挤压套筒15内且沿过滤辊8径向移动的挤压套杆17以及固定在挤压套杆17上并与
过滤辊8的侧壁抵触的挤压辊18，挤压辊18与过滤辊8的接触部位位于滤渣槽10槽口的左侧，过滤辊8与滤水层9可拆卸连接，方便更换滤水层9，过滤辊8可以通过粘胶层19与滤水层9连接，也可以采用其他连接方式，不限于上述连接方式，滤水层9为海绵材质，海绵材质的滤水层9具有吸收渣水的作用，当渣水混合物在被熔渣分离机构输送的过程中，将渣水吸收掉，使得渣水混合物中的熔渣留在熔渣分离机构上，使得熔渣分离机构输送的仅是熔渣，而渣水被滤水层9吸收储存起来，从而能够很好地起到过滤分离熔渣和渣水的效果，如图2，熔渣分离机构在输送的过程中，过滤辊8逆时针转动，渣水混合物通过溢流管5进入到熔渣分离机构上，渣水混合物中的渣水被滤水层9吸收，而渣水混合物中的熔渣通过熔渣分离机构并经过排渣通道7输送至皮带机14上，由皮带机14将熔渣输送至下一个工序上，而挤压辊18挤压过滤辊8，使得滤水层9内的渣水从挤压辊18与过滤辊8的接触部位挤出并在自身重力的作用下沿纵向滴落在水滤渣壳体4内的底部，而过滤辊8被挤压辊18挤压过的部位与挤压辊18分离后，由于滤水层9一方面自身带有弹性和过滤辊8在转动过程中，其表面被挤压的部位通过过滤辊8的切向力将一小部分附着在滤水层9表面上的熔渣甩到滤渣槽10内并顺着滤渣通道11落到皮带机14上，从而使得渣水混合物在被输送的过程中能够高效地实行分离功能。
24.工作原理：使用时，旋流式节水粒化塔1内的渣水和熔渣混合物经过溢流管5流入滤水滤渣壳体4内，混合物通过熔渣分离机构将混合物中的大部分熔渣直接输送至排渣通道7并通过排渣通道7进入到皮带机14上，而剩下的小部分熔渣附着在滤水层9，而附着在滤水层9上的熔渣在过滤辊8转动的过程中，由于滤水层9具有弹性，当滤水层9从被挤压后恢复初始状态的过程中，滤水层9将附着在其表面上的熔渣缓慢弹出，而弹出的熔渣在过滤辊8转动带来的切向力的作用下被甩到滤渣槽10内，因此，少部分附着在滤水层9上的熔渣是通过滤水层9的弹力和过滤辊8的切向力被甩到滤渣槽10内并通过滤渣通道11落到皮带机14上，而混合物中的渣水被滤水层9吸收，而吸收在滤水层9内的渣水在挤压机构的作用下，从挤压辊18与过滤辊8的接触部位挤出并在自身重力的作用下沿纵向滴落在水滤渣壳体4内的底部收集起来。
25.因此，滤水滤渣装置在输送渣水混合物的过程中就能够彻底高效地将熔渣和渣水分离出来，而且无需对滤水滤渣装置进行定期清理，这样不仅提高了其过滤效率，同时也降低了过滤成本，起到了一举两得的效果。
26.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。