一种轮胎用钢丝感应加热装置的制作方法

1.本实用新型涉及感应加热设备技术领域，具体为一种轮胎用钢丝感应加热装置。


背景技术：

2.我国庞大的汽车需求量促进了轮胎行业的快速增长，同时随着汽车轻量化及高速化的发展，对轮胎钢丝的综合性能要求越来越高。钢丝的加热及淬火对其使用寿命和扭转性能有着密切的关系，然而，目前的钢丝加热设备加热不均匀、效率低，因此，研制一种轮胎用钢丝感应加热装置很有必要。
3.现阶段的专利公开以及文献资料显示：1）中国专利（申请号cn2020217 44116.3）通过送线机构移动钢丝，通过非接触式加热器给钢丝加热，结构简单，但是，未考虑感应加热时钢丝对导向块的灼烧以及散热问题，且钢丝加热不均匀；中国专利（申请号cn202021471295.8）热量从外界传送至导流腔内，在电热炉内扩散，启动调匀风机，热量向上扩散至导流筒内，进入导流筒内的热量向下传递，对导流筒内的钢丝加热，结构简单、制造成本低，但是，在传热的过程中热量损耗严重，加热效率低。综上，现有的钢丝感应加热装置虽然在一定程度上实现了钢丝的感应加热，但是仍存在诸多不足，因此，研制了一种轮胎用钢丝感应加热装置。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种轮胎用钢丝感应加热装置，其结构稳固、可靠性好，通过优化设计，用导轮组件、夹板组件分别对钢丝和陶瓷管进行定位、固定，保障了钢丝、陶瓷管与感应线圈的同轴度，从而使得钢丝均匀受热，另外，由于进水管、感应线圈安装座、出水管的连通水冷结构，使得感应线圈工作时，感应线圈安装座不会被烧坏，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轮胎用钢丝感应加热装置，包括机体、导轮组件、夹板组件和陶瓷管；
6.所述机体上部设有数个间隔有序、平行排列的感应线圈安装座，感应线圈安装座内均设有感应线圈，感应线圈内设有贯穿感应线圈的陶瓷管，陶瓷管内设有贯穿陶瓷管的钢丝，陶瓷管两端均设有用于夹持、支撑陶瓷管的夹板组件；所述机体两侧设有用于水平支撑、输送钢丝的导轮组件；每一个所述感应线圈安装座上部和下部分别设有与感应线圈安装座相连通的进水管和出水管。
7.优选的，所述夹板组件包括l形结构的第一夹板和第二夹板，第二夹板固定安装在机体上部，第二夹板板面设有开口，l形结构的第一夹板上端与第二夹板上端固定连接，l形结构的第一夹板下端穿过第二夹板板面的开口，并与第二夹板相配合形成用于夹持、支撑陶瓷管的三角形开口。
8.优选的，所述导轮组件包括两个导轮架、一个导轮轴和数个导轮，两个导轮架之间设有导轮轴，导轮轴上设有数个与每一陶瓷管一一对应的导轮，导轮上设有用于水平支撑、
输送钢丝的凹槽。
9.优选的，所述机体两侧设有导轮组件安装座，导轮架固定安装在导轮组件安装座上。
10.优选的，所述导轮轴上的数个导轮通过弹簧挡圈进行限位固定。
11.优选的，所述感应线圈安装座、感应线圈、陶瓷管和钢丝同轴设置。
12.优选的，所述第一夹板和第二夹板为薄壁零件，第一夹板和第二夹板上端均设有直槽口，直槽口内设有用于调节三角形开口尺寸的螺栓。
13.优选的，所述机体内设有与每一个感应线圈安装座下部的出水管相连通的排水总管。
14.优选的，所述导轮的材质为钢，第一夹板和第二夹板的材质为铝合金，感应线圈安装座的材质为环氧树脂。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本轮胎用钢丝感应加热装置，通过优化设计，用导轮组件、夹板组件分别对钢丝和陶瓷管进行定位、固定，保障了钢丝、陶瓷管与感应线圈的同轴度，从而使得钢丝均匀受热，另外，由于进水管、感应线圈安装座、出水管的连通水冷结构，使得感应线圈工作时，感应线圈安装座不会被烧坏，结构稳固、可靠性好，可有效用于轮胎用钢丝的感应加热。
附图说明
16.图1为本实用新型俯视图；
17.图2为本实用新型主视图；
18.图3为本实用新型左视图；
19.图4为本实用新型内部结构示意图；
20.图5为本实用新型夹板组件的结构示意图；
21.图6为本实用新型导轮组件的结构示意图；
22.图7为本实用新型水路连通结构示意图。
23.图中：1为机体、2为支脚、3为导轮组件安装座、4为导轮组件、5为钢丝、6为夹板组件、7为感应线圈安装座、8为感应线圈、9为陶瓷管、10为进水管、11为排水总管、12为第一夹板、13为第二夹板、14为导轮架、15为导轮轴、16为导轮、17为出水管。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种轮胎用钢丝感应加热装置，包括机体1、导轮组件4、夹板组件6和陶瓷管9, 夹板组件6包括l形结构的第一夹板12和第二夹板13，第二夹板13固定安装在机体1上部，第二夹板13板面设有开口，l形结构的第一夹板12上端与第二夹板13上端固定连接，l形结构的第一夹板12下端穿过第二夹板13板面的开口，并与第二夹板13相配合形成用于夹持、支撑陶瓷管9的三角形开口，第一夹板12和第二
夹板13为薄壁零件，第一夹板12和第二夹板13上端均设有直槽口，第一夹板12沿第二夹板13上端的平面上下贴合移动，移动到可以将陶瓷管9夹持住时，从一侧向直槽口内插入螺栓，然后在另一侧用螺母紧固，从而调节三角形开口的尺寸，第一夹板12和第二夹板13的材质为铝合金，导轮组件4包括两个导轮架14、一个导轮轴15和数个导轮16，两个导轮架14固定安装在导轮组件安装座3上，两个导轮架14之间设有导轮轴15，导轮轴15上设有数个与每一陶瓷管9一一对应的导轮16，导轮16通过弹簧挡圈进行限位固定，导轮16的材质为45钢，导轮16上设有用于水平支撑、输送钢丝5的凹槽，机体1上部设有数个间隔有序、平行排列的感应线圈安装座7，感应线圈安装座7的材质为环氧树脂，感应线圈安装座7内均设有感应线圈8，感应线圈8内设有贯穿感应线圈8的陶瓷管9，陶瓷管9内设有贯穿陶瓷管9的钢丝5，感应线圈安装座7、感应线圈8、陶瓷管9和钢丝5同轴设置，陶瓷管9两端均设有用于夹持、支撑陶瓷管9的夹板组件6，机体1两侧设有用于水平支撑、输送钢丝5的导轮组件4，每一个感应线圈安装座7上部和下部分别设有与感应线圈安装座7相连通的进水管10和出水管17，且进水管10和出水管17与排水总管11连通。
26.工作原理：在使用时，陶瓷管9穿过夹板组件6围城的三角形开口插入感应线圈安装座7内，通过调节第一夹板12、第二夹板13以及调节螺栓的位置来调整该三角形开口的形状，直至夹板组件6可以夹持住陶瓷管9，并使得陶瓷管9与感应线圈安装座7同轴，然后，将钢丝5放进导轮16上的凹槽并水平插入陶瓷管9内，由于导轮16的高度是根据感应线圈安装座7的轴心位置设计的，因此，可以保障钢丝5、陶瓷管9、感应线圈安装座7同轴，此时，给感应线圈8供电，钢丝5在陶瓷管9中心均匀受热，在对钢丝5加热时，向进水管10内灌入冷却水，进水管10、感应线圈安装座7、出水管17为连通水冷结构，因此，可以对感应线圈安装座7持续降温，避免其被烧坏，出水管17与排水总管11连通，因此，冷却水流经出水管17后，最终从排水总管11排出机体1。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。