一种中间包浸入式水口用磨床打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及水口打磨技术领域，具体的，涉及一种中间包浸入式水口用磨床打磨装置。


背景技术：

2.浸入式水口的主要功能是防止中间罐注流的二次氧化和钢水飞溅；避免结晶器保护渣卷入钢液；改善注流在结晶器内的流动状态和热流分布。并从而促使结晶器内坯壳的均匀生长，有利于钢中气体和夹杂物的排除。由于浸入式水口对提高铸坯质量、改善劳动条件、稳定连铸操作、防止铸坯表面缺陷等方面，都有显著成效，因而在世界各国的板坯连铸和大方坯连铸都采用这种水口进行浇铸。可以说，浸入式水口的出现，如同结晶器振动装置的发明一样，为连铸技术的发展带来了划时代的进步。
3.但是浸入式水口在生产出的时候，有些表面粗糙度不够或者有凸起部分，都是通过钳工使用砂轮，手动对表面进行打磨，将其凸起部分打磨清除掉，但是人工手动打磨不仅效率低，且打磨的效果不好，表面不够整齐。


技术实现要素：

4.本实用新型提出一种中间包浸入式水口用磨床打磨装置，解决人工对浸入式水口打磨时效率低，且打磨后的表面不够整齐的问题。
5.本实用新型的技术方案如下：一种中间包浸入式水口用磨床打磨装置，包括工作台，工作台左端固定连接有第一电机，第一电机出轴端固定连接有转动装置，工作台上端面开设有第一滑槽和限位槽，工作台前端面开设有第二滑槽，第一滑槽内滑动连接有夹紧装置，第二滑槽和限位槽内滑动连接有导轨，导轨上端固定连接有打磨装置。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述转动装置包括有第一链轮、第二链轮、链条、第一固定座和第一转动块，所述第一电机出轴端固定连接有第一链轮，所述第一链轮与第二链轮通过链条连接，所述工作台上端固定连接有第一固定座，所述第一固定座内转动连接有第一转动块，所述第一转动块圆周面固定连接有第二链轮，工作时，通过启动第一电机，第一电机带动第一链轮转动，第一链轮通过链条带动第二链轮转动，第二链轮带动第一转动块在第一固定座内转动，从而带动固定在第一固定座和第二固定座之间的浸入式水口转动，使其在打磨时，对表面打磨的更加均匀。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述夹紧装置包括有第一螺纹杆、第二固定座，第二转动块和摇杆，所述第一滑槽内转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆圆周面螺纹连接有第二固定座，所述第二固定座内转动连接有第二转动块，所述第一螺纹杆右端固定连接有摇杆，所述第二固定座与第一滑槽之间滑动连接，所述第一转动块和第二转动块之间夹持有浸入式水口，工作时，通过浸入式水口放置在第一转动块和第二转动块之间，然后通过转动摇杆，摇杆带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆带动第二固定座向左移动，第二固定座带动第二转动块移动，达到对浸入式水口的固定效果，为后续的打磨做好准备。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述打磨装置包括有滑动块、第二螺纹杆、安装块、电机、砂轮和旋转块，所述导轨内转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆右端固定连接有旋转块，所述第二螺纹杆圆周面螺纹连接有滑动块，所述滑动块与导轨之间滑动连接，所述滑动块上端固定连接有安装块，所述安装块右端固定连接有第二电机，所述第二电机出轴端固定连接有砂轮，工作时，通过启动第二电机，第二电机带动砂轮转动，然后通过转动旋转块，旋转块带动第二螺纹杆转动，第二螺纹杆带动滑动块在导轨内移动，滑动块带动安装板上端的砂轮进行移动，达到了对砂轮进行调整左右位置的作用。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述第二滑槽内转动连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆圆周面螺纹连接有锁紧块，所述第三螺纹杆前端固定连接有第二摇杆，所述第三螺纹杆与导轨之间螺纹连接，工作时，通过转动第二摇杆，第二摇杆带动第三螺纹杆转动，第三螺纹杆带动导轨在第二滑槽和限位槽内滑动，在调整前后位置时，通过转动锁紧块，对导轨进行锁死，防止砂轮在对浸入式水口打磨时位置发生偏移。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述工作台下端固定连接有固定板，所述固定板内固定连接有导向柱柱，所述导向柱圆周面滑动连接有升降板，所述升降板下端面固定连接有气缸，工作时，将浸入式水口放在升降板上，然后启动气缸，气缸带动升降板向上移动，升降板通过导向柱对位置进行固定，防止在升降时升降板发生脱落的情况发生。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述固定板上端面开设有卡槽，所述升降板内通过转动轴转动连接有输送板，所述输送板与卡槽之间滑动连接，工作时，当升降板上升到顶部时，这时将输送板向前推动，输送板搭放在卡槽内，使输送板进行固定，这时将浸入式水在输送板上向前推送到第一固定座和第二固定座之间，通过将第二转动块向左移动，达到对浸入式水口的固定，通过本装置可以一个人进行固定，并且节省了人力。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述安装块内固定连接有挡板，所述砂轮位于挡板内，工作时，砂轮对浸入式水口表面进行打磨时难免会产生火花，挡板起到了将火花阻挡的作用，防止火花飞溅到工作人员身上。
13.本实用新型的工作原理及有益效果为：
14.本实用新型通过第二螺纹杆、第三螺纹杆、第二滑槽、限位槽、第一固定座、第二固定座、第一转动块、第二转动块、导轨、滑动块、安装块、第一电机、第二电机、第一链轮、第二链轮、链条和砂轮的配合下，工作台上端通过第一固定座和第二固定座转动连接有第一转动块和第二转动块，通过第一转动和第二转动块将浸入式水口固定在其中，然后启动第一电机，第一电机带动第一链轮转动，第一链轮通过链条带动第二链轮转动，第二链轮带动浸入式水口进行转动，这时通过转动第二摇杆带动第三螺纹杆转动，通过第三螺纹杆带动导轨在限位槽和第一滑槽内滑动，从而带动砂轮的左右位置的移动，在调整好砂轮左右位置之后，通过转动锁紧块对其进行固定，然后通过转动旋转块带动第二螺纹杆转动，第二螺纹杆带动滑动块在导轨内滑动，滑动块上端固定连接有安装块，安装块右端固定连接有电机，通过启动电机，带动砂轮进行转动，对浸入式水口进行打磨，在配合第一电机带动浸入式水口转动的情况下，对于打磨的表面更加均匀，解决人工对浸入式水口打磨时效率低，且打磨后的表面不够整齐的问题。
附图说明
15.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型左侧局部剖视结构示意图；
18.图3为本实用新型中图2中a部分结构示意图；
19.图4为本实用新型拆分的结构示意图。
20.图中：1-工作台，2-第一电机，3-第一链轮，4-第二链轮，5-链条，6-第一固定座，7-第一转动块，8-第一滑槽，9-第二滑槽，10-限位槽，11-第一螺纹杆，12-第二固定座，13-第二转动块，14-第一摇杆，15-导轨，16-滑动块，17-第二螺纹杆，18-安装块，19-挡板，20-第二电机，21-砂轮，22-旋转块，23-第三螺纹杆，24-锁紧块，25-第二摇杆，26-固定板，27-导向柱，28-升降板，29-气缸，30-卡槽，31-输送板，32-浸入式水口。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
22.实施例1
23.如图1～图3所示，本实施例提出了一种中间包浸入式水口用磨床打磨装置，包括工作台1，工作台1左端固定连接有第一电机2，电机电机出轴端固定连接有转动装置，工作台1上端面开设有第一滑槽8、第二滑槽9和限位槽10，第一滑槽8内固定连接有夹紧装置，第二滑槽9和限位槽10内滑动连接有导轨15，导轨15上端固定连接有打磨装置。
24.实施例2
25.如图2所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了转动装置包括有第一链轮3、第二链轮4、链条5、第一固定座6和第一转动块7，第一电机2出轴端固定连接有第一链轮3，第一链轮3与第二链轮4通过链条5连接，工作台1上端固定连接有第一固定座6，第一固定座6内转动连接有第一转动块7，第一转动块7圆周面固定连接有第二链轮4
26.本实施例中，通过启动第一电机2，第一电机2带动第一链轮3转动，第一链轮3通过链条5带动第二链轮4转动，第二链轮4带动第一转动块7在第一固定座6内转动，从而带动固定在第一固定座6和第二固定座12之间的浸入式水口32转动，使其在打磨时，对表面打磨的更加均匀。
27.实施例3
28.如图1所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了夹紧装置包括有第一螺纹杆11、第二固定座12，第二转动块13和摇杆，第一滑槽8内转动连接有第一螺纹杆11，第一螺纹杆11圆周面螺纹连接有第二固定座12，第二固定座12内转动连接有第二转动块13，第一螺纹杆11右端固定连接有摇杆，第二固定座12与第一滑槽8之间滑动连接，第一转动块7和第二转动块13之间夹持有浸入式水口32。
29.本实施例中，通过浸入式水口32放置在第一转动块7和第二转动块13之间，然后通过转动摇杆，摇杆带动第一螺纹杆11转动，第一螺纹杆11带动第二固定座12向左移动，第二
固定座12带动第二转动块13移动，达到对浸入式水口32的固定效果，为后续的打磨做好准备。
30.实施例4
31.如图1～图3所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了打磨装置包括有滑动块16、第二螺纹杆17、安装块18、电机、砂轮21和旋转块22，导轨15内转动连接有第二螺纹杆17，第二螺纹杆17右端固定连接有旋转块22，第二螺纹杆17圆周面螺纹连接有滑动块16，滑动块16与导轨15之间滑动连接，滑动块16上端固定连接有安装块18，安装块18右端固定连接有第二电机20，第二电机20出轴端固定连接有砂轮21。
32.本实施例中，通过启动第二电机20，第二电机20带动砂轮21转动，然后通过转动旋转块22，旋转块22带动第二螺纹杆17转动，第二螺纹杆17带动滑动块16在导轨15内移动，滑动块16带动安装板上端的砂轮21进行移动，达到了对砂轮21进行调整左右位置的左右。
33.实施例5
34.如图2～图3所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了第二滑槽9内转动连接有第三螺纹杆23，第三螺纹杆23圆周面螺纹连接有锁紧块24，第三螺纹杆23前端固定连接有第二摇杆25，第三螺纹杆23与导轨15之间螺纹连接。
35.本实施例中，通过转动第二摇杆25，第二摇杆25带动第三螺纹杆23转动，第三螺纹杆23带动导轨15在第二滑槽9和限位槽10内滑动，在调整前后位置时，通过转动锁紧块24，对导轨15进行锁死，防止砂轮21在对浸入式水口32打磨时位置发生偏移。
36.实施例6
37.如图4所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了工作台1下端固定连接有固定板26，固定板26内固定连接有导向柱27柱，导向柱27圆周面滑动连接有升降板28，升降板28下端面固定连接有气缸29。
38.本实施例中，将浸入式水口32放在升降板28上，然后启动气缸29，气缸29带动升降板28向上移动，升降板28通过导向柱27对位置进行固定，防止在升降时升降板28发生脱落的情况发生。
39.实施例7
40.如图4所示，基于与上述实施例6相同的构思，本实施例还提出了固定板26上端面开设有卡槽30，升降板28内通过转动轴转动连接有输送板31，输送板31与卡槽30之间滑动连接。
41.本实施例中，当升降板28上升到顶部时，这时将输送板31向前推动，输送板31搭放在卡槽30内，使输送板31进行固定，这时将浸入式水在输送板31上向前推送到第一固定座6和第二固定座12之间，通过将第二转动块13向左移动，达到对浸入式水口32的固定，通过本装置可以一个人进行固定，并且节省了人力。
42.实施例8
43.如图1～图2所示，基于与上述实施例4相同的构思，本实施例还提出了安装块18内固定连接有挡板19，砂轮21位于挡板19内。
44.本实施例中，砂轮21对浸入式水口32表面进行打磨时难免会产生火花，挡板19起到了将火花阻挡的作用，防止火花飞溅到工作人员身上。
45.本实用新型的工作原理是：使用本实用新型时，通过将浸入式水口32放置在升降
板28上，然后通过启动气缸29，气缸29带动升降板28向上移动，升降板28带动浸入式水口32向上移动，当神将板上升到顶部时，将输送向前转动，将输送板31搭放在卡槽30内，这时将浸入式水口32向前推送，在推送到第一固定座6和第二固定座12之间时，通过摇动第一摇杆14，第一摇杆14带动第一螺纹杆11转动，第一螺纹杆11带动第二固定座12向左移动，第二固定座12带动第一转动块7向左移动，从而使浸入式水口32固定在其中，这时通过判断需要打磨的位置，来转动第二摇杆25，第二摇杆25带动第三螺纹杆23转动，第三螺纹杆23带动导轨15移动，将导轨15上的砂轮21前后位置固定好时，通过转动锁紧块24，将砂轮21的前后位置进行固定，这时启动第一电机2和第二电机20，第一电机2通过第一链轮3、链条5、第二链轮4和第一转动块7带动浸入式水口32进行转动，第二电机20带动砂轮21进行转动，这时通过转动旋转块22来移动砂轮21的左右位置，来对浸入式水口32表面进行打磨，配合第一电机2带动浸入式水口32转动时再通过砂轮21进行打磨，使打磨的表面更加均匀，本实用新型结构简单，只需简单操作就可以解决人工对浸入式水口32打磨时效率低，且打磨后的表面不够整齐的问题。
46.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。