一种玻璃生产线用倒角装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃加工领域，特别是涉及一种玻璃生产线用倒角装置。


背景技术：

2.在玻璃生产过程中，为了减小玻璃棱角对人员的意外伤害，经常需要对玻璃进行倒角处理；然而目前对于玻璃的倒角多是对单一规格的玻璃进行单面操作，然后再反转重复操作，降低了加工效率和操作的繁琐性，增加了工人的劳动量，增加了生产成本。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种玻璃生产线用倒角装置。
4.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
5.一种玻璃生产线用倒角装置，包括支撑机构，还包括对称设置在所述支撑机构上的用于对玻璃进行固定限位的限位机构，所述限位机构之间设置有用于对玻璃进行上下边倒角的倒角机构，所述倒角机构上侧设置有用于对倒角过程中产生的粉尘进行吸附的吸尘机构，所述限位机构、所述倒角机构、所述吸尘机构与所述支撑机构连接；
6.所述支撑机构包括支撑架，所述支撑架上端间隔设置有辊轴，所述辊轴上间隔均布有橡胶轮，所述辊轴与所述支撑架转动连接；
7.所述限位机构包括前后相对设置的调整座，所述调整座上设置有限位块，所述限位块一端与所述调整座销轴连接，所述调整座与所述限位块相对面间设置有弹簧，所述调整座与所述支撑架间设置有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆两侧设置有导柱；
8.所述倒角机构包括前后对称设置的滑动架，所述滑动架相对面上设置有v型倒角座，所述v型倒角座的两侧面上均设置有电动机，所述电动机的输出端设置有打磨轮，所述滑动架上连接有调整机构；
9.所述吸尘机构包括吸附罩，所述吸附罩上端设置有连接管，所述连接管另一端设置有吸附箱，所述吸附箱内设置有过滤网，所述吸附箱上端设置有抽风机。
10.进一步设置：所述调整机构包括穿过所述滑动架的滑杆，所述滑杆下侧设置有螺杆，所述螺杆前后两侧设置为左右螺旋螺纹，所述螺杆前端连接有伺服电机，所述螺杆与所述滑动架螺纹连接。
11.如此设置，通过所述螺杆转动带动所述滑动架在所述滑杆支撑下相对移动，便于对不同宽度的玻璃进行倒角。
12.进一步设置：所述调整机构包括穿过所述滑动架的滑杆，所述滑动架上连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的固定端连接在所述支撑架上。
13.如此设置，通过所述第二电动伸缩杆的伸缩使所述滑动架在所述滑杆支撑下相对移动，便于对不同宽度的玻璃进行倒角。
14.进一步设置：所述导柱与所述支撑架滑动连接，所述调整座与所述第一电动伸缩杆的活动端焊接。
15.如此设置，通过所述第一电动伸缩杆的伸缩控制所述调整座在所述导柱的限位下移动，对所述限位块间的间距进行调整。
16.进一步设置：所述滑动架与所述v型倒角座焊接，所述v型倒角座两斜面垂直。
17.如此设置，使所述滑动架与所述v型倒角座连接牢固，保证所述v型倒角座对玻璃倒角过程中的稳定性。
18.进一步设置：所述吸附罩呈倒锥形，所述吸附罩位于所述倒角机构上方，所述连接管穿过所述吸附箱上端面、所述过滤网。
19.如此设置，使所述抽风机产生吸力通过所述连接管、所述吸附罩将倒角过程中的粉尘吸入所述吸附箱内。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
21.通过调整限位机构对移动过程中的玻璃进行居中限位，然后通过调整倒角机构对经过的玻璃进行上下两边同时进行倒角，同时通过吸尘机构将倒角过程中的粉尘进行吸附，便于适应不同宽度玻璃的倒角使用，提高了玻璃倒角的效率和便利性，提高了工作环境的质量，降低了生产成本。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1是本实用新型所述一种玻璃生产线用倒角装置的实施例1的第一结构示意图；
24.图2是本实用新型所述一种玻璃生产线用倒角装置的实施例1的第二结构示意图；
25.图3是本实用新型所述一种玻璃生产线用倒角装置的实施例1的去除吸尘机构的结构示意图；
26.图4是本实用新型所述一种玻璃生产线用倒角装置的限位机构的局部结构示意图；
27.图5是本实用新型所述一种玻璃生产线用倒角装置的倒角机构的局部结构示意图；
28.图6是本实用新型所述一种玻璃生产线用倒角装置的实施例2的去除吸尘机构的结构示意图。
29.附图标记说明如下：
30.1、支撑机构；11、支撑架；12、辊轴；13、橡胶轮；2、限位机构；21、调整座；22、限位块；23、弹簧；24、第一电动伸缩杆；25、导柱；3、倒角机构；31、滑动架；32、v型倒角座；33、电动机；34、打磨轮；35、调整机构；351、滑杆；352、螺杆；353、伺服电机；354、第二电动伸缩杆；4、吸尘机构；41、吸附罩；42、连接管；43、吸附箱；44、过滤网；45、抽风机。
具体实施方式
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为
基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
34.实施例1
35.如图1-图5所示，一种玻璃生产线用倒角装置，包括支撑机构1，还包括对称设置在支撑机构1上的用于对玻璃进行固定限位的限位机构2，限位机构2之间设置有用于对玻璃进行上下边倒角的倒角机构3，倒角机构3上侧设置有用于对倒角过程中产生的粉尘进行吸附的吸尘机构4，限位机构2、倒角机构3、吸尘机构4与支撑机构1连接；
36.支撑机构1包括支撑架11，支撑架11上端间隔设置有辊轴12，辊轴12上间隔均布有橡胶轮13，对玻璃的移动进行支撑，辊轴12与支撑架11转动连接；
37.限位机构2包括前后相对设置的调整座21，调整座21上设置有限位块22，限位块22一端与调整座21销轴连接，调整座21与限位块22相对面间设置有弹簧23，顶推限位块22，使限位块22对玻璃进行居中，调整座21与支撑架11间设置有第一电动伸缩杆24，第一电动伸缩杆24两侧设置有导柱25；
38.倒角机构3包括前后对称设置的滑动架31，滑动架31相对面上设置有v型倒角座32，v型倒角座32的两侧面上均设置有电动机33，提供打磨轮34的旋转动力，电动机33的输出端设置有打磨轮34，滑动架31上连接有调整机构35；
39.吸尘机构4包括吸附罩41，吸附罩41上端设置有连接管42，连接管42另一端设置有吸附箱43，吸附箱43内设置有过滤网44，吸附箱43上端设置有抽风机45。
40.优选的：调整机构35包括穿过滑动架31的滑杆351，滑杆351下侧设置有螺杆352，螺杆352前后两侧设置为左右螺旋螺纹，螺杆352前端连接有伺服电机353，螺杆352与滑动架31螺纹连接，通过螺杆352转动带动滑动架31在滑杆351支撑下相对移动，便于对不同宽度的玻璃进行倒角；导柱25与支撑架11滑动连接，调整座21与第一电动伸缩杆24的活动端焊接，通过第一电动伸缩杆24的伸缩控制调整座21在导柱25的限位下移动，对限位块22间的间距进行调整；滑动架31与v型倒角座32焊接，v型倒角座32两斜面垂直，使滑动架31与v型倒角座32连接牢固，保证v型倒角座32对玻璃倒角过程中的稳定性；吸附罩41呈倒锥形，吸附罩41位于倒角机构3上方，连接管42穿过吸附箱43上端面、过滤网44，使抽风机45产生吸力通过连接管42、吸附罩41将倒角过程中的粉尘吸入吸附箱43内。
41.实施例2
42.如图4-图6所示，一种玻璃生产线用倒角装置，包括支撑机构1，还包括对称设置在
支撑机构1上的用于对玻璃进行固定限位的限位机构2，限位机构2之间设置有用于对玻璃进行上下边倒角的倒角机构3，倒角机构3上侧设置有用于对倒角过程中产生的粉尘进行吸附的吸尘机构4，限位机构2、倒角机构3、吸尘机构4与支撑机构1连接；
43.支撑机构1包括支撑架11，支撑架11上端间隔设置有辊轴12，辊轴12上间隔均布有橡胶轮13，对玻璃的移动进行支撑，辊轴12与支撑架11转动连接；
44.限位机构2包括前后相对设置的调整座21，调整座21上设置有限位块22，限位块22一端与调整座21销轴连接，调整座21与限位块22相对面间设置有弹簧23，顶推限位块22，使限位块22对玻璃进行居中，调整座21与支撑架11间设置有第一电动伸缩杆24，第一电动伸缩杆24两侧设置有导柱25；
45.倒角机构3包括前后对称设置的滑动架31，滑动架31相对面上设置有v型倒角座32，v型倒角座32的两侧面上均设置有电动机33，提供打磨轮34的旋转动力，电动机33的输出端设置有打磨轮34，滑动架31上连接有调整机构35；
46.吸尘机构4包括吸附罩41，吸附罩41上端设置有连接管42，连接管42另一端设置有吸附箱43，吸附箱43内设置有过滤网44，吸附箱43上端设置有抽风机45。
47.优选的：调整机构35包括穿过滑动架31的滑杆351，滑动架31上连接有第二电动伸缩杆354，第二电动伸缩杆354的固定端连接在支撑架11上，通过第二电动伸缩杆354的伸缩使滑动架31在滑杆351支撑下相对移动，便于对不同宽度的玻璃进行倒角；导柱25与支撑架11滑动连接，调整座21与第一电动伸缩杆24的活动端焊接，通过第一电动伸缩杆24的伸缩控制调整座21在导柱25的限位下移动，对限位块22间的间距进行调整；滑动架31与v型倒角座32焊接，v型倒角座32两斜面垂直，使滑动架31与v型倒角座32连接牢固，保证v型倒角座32对玻璃倒角过程中的稳定性；吸附罩41呈倒锥形，吸附罩41位于倒角机构3上方，连接管42穿过吸附箱43上端面、过滤网44，使抽风机45产生吸力通过连接管42、吸附罩41将倒角过程中的粉尘吸入吸附箱43内。
48.本实用新型工作原理及使用流程：通过转动的辊轴12对玻璃进行输送，在进入倒角机构3前通过限位机构2的第一电动伸缩杆24伸缩，调整调整座21上限位块22的相对间距，满足对应宽度玻璃的通过，同时通过限位块22将玻璃置于中间位置，当经过倒角机构3时，通过调整机构35的螺杆352转动或第二电动伸缩杆354的伸缩调整滑动架31间的距离，使v型倒角座32上的打磨轮34对玻璃上下两边进行打磨倒角，同时通过吸尘机构4的抽风机45产生的吸力，使打磨过程中的粉尘通过吸附罩41、连接管42抽入吸附箱43内。
49.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。