一种用于钢化玻璃加工的双直边磨边装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃加工领域，特别是涉及一种用于钢化玻璃加工的双直边磨边装置。


背景技术：

2.钢化玻璃属于安全玻璃。钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。注意与玻璃钢区别开来；现有的钢化玻璃在对边缘进行磨边时，需要人工将钢化玻璃放置到磨边装置上，通过双直角磨边装置来对钢化玻璃相对的两条侧边进行打磨处理，同时随后需要人工将刚打磨好钢化玻璃翻转调转90
°
，再次对钢化玻璃的另外两条侧边进行打磨处理，在此过程中，打磨后的钢化玻璃上可能残留玻璃碎屑造成操作工手部的划伤，同时也增加了人工的劳动强度。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于钢化玻璃加工的双直边磨边装置。
4.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
5.一种用于钢化玻璃加工的双直边磨边装置，包括用于钢化玻璃双边打磨的打磨机构、用于对钢化玻璃进行输送的输送机构、机架、固定座，所述打磨机构位于所述机架中间位置，所述输送机构位于所述机架内部两侧，所述固定座位于所述机架一端，还包括用于对打磨后的钢化玻璃进行旋转的旋转机构，所述旋转机构包括旋转架、旋转电机、推送气缸、推送架，所述旋转架下端设置在所述固定座顶部，所述旋转电机安装在所述固定座底部，所述推送气缸固定部设置在所述固定座一端的前后两侧，所述推送架上端位于所述旋转架内侧，所述推送架下端位于所述推送气缸伸缩部。
6.优选的：所述打磨机构包括打磨架、调节气缸、打磨电机、打磨轮，所述调节气缸固定部通过螺栓连接在所述固定座中间位置的前后两侧，所述打磨架设置在所述调节气缸伸缩部，所述打磨电机通过螺栓连接在所述打磨架上，所述打磨轮安装在所述打磨电机转动部。
7.如此设置，利用所述调节气缸伸缩部来推动所述打磨架向所述固定座内侧的玻璃端部移动，通过所述打磨架上的所述打磨电机来带动所述打磨轮进行高速转动，从而来对玻璃的前后两个侧面进行磨边处理。
8.优选的：所述输送机构包括第一支撑辊、第二支撑辊、输送电机、输送皮带、齿轮，所述第一支撑辊和所述第二支撑辊均设置在所述固定座内部两侧，所述第二支撑辊位于所述固定座两侧的第一支撑辊之间位置，所述输送皮带设置在所述第一支撑辊和所述第二支撑辊外侧，所述输送电机通过螺栓连接在所述固定座后端两侧，所述齿轮设置在所述第一支撑辊前端。
9.如此设置，利用两组所述第一支撑辊和所述第二支撑辊来对钢化玻璃的上下两个平面进行支撑，同时利用所述输送电机转动部带动上侧的所述第一支撑辊进行转动，通过两个所述齿轮的传动来带动下侧的所述第一支撑辊进行对撵转动，从而来对钢化玻璃进行输送。
10.优选的：所述输送机构包括第一支撑辊、第二支撑辊、输送电机、输送皮带、辅助电机，所述第一支撑辊和所述第二支撑辊均设置在所述固定座内部两侧，所述第二支撑辊位于所述固定座两侧的第一支撑辊之间位置，所述输送皮带设置在所述第一支撑辊和所述第二支撑辊外侧，所述输送电机通过螺栓连接在所述固定座后端两侧，所述辅助电机设置在所述固定座后端且位于所述输送电机下方。
11.如此设置，利用两组所述第一支撑辊和所述第二支撑辊来对钢化玻璃的上下两个平面进行支撑，同时利用所述输送电机转动部带动上侧的所述第一支撑辊进行转动，通过辅助电机来带动下侧的所述第一支撑辊进行对撵转动，从而来对钢化玻璃进行输送。
12.优选的：所述旋转架与所述固定座通过轴承连接，所述旋转电机与所述固定座通过螺栓连接，所述推送气缸固定部与所述固定座通过螺栓连接，所述推送架与所述推送气缸伸缩部通过螺纹连接。
13.如此设置，利用所述旋转电机转动部带动所述旋转架在所述固定座顶部进行90
°
的旋转，通过所述推送气缸伸缩部带动所述推送架在所述旋转架上进行两侧往复移动。
14.优选的：所述旋转架上侧开设有十字垂直交叉的凹槽，且所述推送架上端的长度等于1/3的旋转架直径。
15.如此设置，通过所述推送架上端在所述旋转架的十字交叉凹槽内的移动，从而来将钢化玻璃打磨好两个侧边进行旋转，继而对另外两个侧边进行打磨处理。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：利用旋转电机带动旋转架进行转动90
°
，通过旋转电机前后两侧的推送气缸带动推送架来将旋转90
°
的玻璃重新推送到输送机构上，从而来对玻璃的另外两个侧边进行打磨处理。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本实用新型所述一种用于钢化玻璃加工的双直边磨边装置的实施例1结构示意图；
19.图2是本实用新型所述一种用于钢化玻璃加工的双直边磨边装置的实施例2结构示意图；
20.图3是本实用新型所述一种用于钢化玻璃加工的双直边磨边装置的输送机构实施例1局部零件图；
21.图4是本实用新型所述一种用于钢化玻璃加工的双直边磨边装置的输送机构实施例2局部零件图；
22.图5是本实用新型所述一种用于钢化玻璃加工的双直边磨边装置的旋转机构局部
零件图；
23.图6是本实用新型所述一种用于钢化玻璃加工的双直边磨边装置的打磨机构局部零件图。
24.附图标记说明如下：
25.1、旋转机构；2、打磨机构；3、输送机构；4、机架；5、固定座；11、旋转架；12、旋转电机；13、推送气缸；14、推送架；21、打磨架；22、调节气缸；23、打磨电机；24、打磨轮；31、第一支撑辊；32、第二支撑辊；33、输送电机；34、输送皮带；35、齿轮；315、辅助电机。
具体实施方式
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
29.一种用于钢化玻璃加工的双直边磨边装置，包括用于钢化玻璃双边打磨的打磨机构2、用于对钢化玻璃进行输送的输送机构3、机架4、固定座5，打磨机构2位于机架4中间位置，输送机构3位于机架4内部两侧，固定座5位于机架4一端，还包括用于对打磨后的钢化玻璃进行旋转的旋转机构1，旋转机构1包括旋转架11、旋转电机12、推送气缸13、推送架14，旋转架11下端设置在固定座5顶部，旋转电机12安装在固定座5底部，推送气缸13固定部设置在固定座5一端的前后两侧，推送架14上端位于旋转架11内侧，推送架14下端位于推送气缸13伸缩部。
30.实施例1
31.如图1、图3、图5、图6所示，打磨机构2包括打磨架21、调节气缸22、打磨电机23、打磨轮24，调节气缸22固定部通过螺栓连接在固定座5中间位置的前后两侧，打磨架21设置在调节气缸22伸缩部，打磨电机23通过螺栓连接在打磨架21上，打磨轮24安装在打磨电机23转动部，利用调节气缸22伸缩部来推动打磨架21向固定座5内侧的玻璃端部移动，通过打磨架21上的打磨电机23来带动打磨轮24进行高速转动，从而来对玻璃的前后两个侧面进行磨边处理；输送机构3包括第一支撑辊31、第二支撑辊32、输送电机33、输送皮带34、齿轮35，第一支撑辊31和第二支撑辊32均设置在固定座5内部两侧，第二支撑辊32位于固定座5两侧的第一支撑辊31之间位置，输送皮带34设置在第一支撑辊31和第二支撑辊32外侧，输送电机
33通过螺栓连接在固定座5后端两侧，齿轮35设置在第一支撑辊31前端，利用两组第一支撑辊31和第二支撑辊32来对钢化玻璃的上下两个平面进行支撑，同时利用输送电机33转动部带动上侧的第一支撑辊31进行转动，通过两个齿轮35的传动来带动下侧的第一支撑辊31进行对撵转动，从而来对钢化玻璃进行输送；旋转架11与固定座5通过轴承连接，旋转电机12与固定座5通过螺栓连接，推送气缸13固定部与固定座5通过螺栓连接，推送架14与推送气缸13伸缩部通过螺纹连接，利用旋转电机12转动部带动旋转架11在固定座5顶部进行90
°
的旋转，通过推送气缸13伸缩部带动推送架14在旋转架11上进行两侧往复移动；旋转架11上侧开设有十字垂直交叉的凹槽，且推送架14上端的长度等于1/3的旋转架11直径，通过推送架14上端在旋转架11的十字交叉凹槽内的移动，从而来将钢化玻璃打磨好两个侧边进行旋转，继而对另外两个侧边进行打磨处理。
32.工作原理：在使用时，首先将需要磨边的钢化玻璃放置在固定座5另一侧的两个输送皮带34之间，此时利用输送电机33转动部带动上侧的第一支撑辊31进行转动，通过第一支撑辊31前端的两个齿轮35传动来带动下侧的第一支撑辊31进行转动，利用两个第一支撑辊31带动输送皮带34进行对撵转动，从而来将需要磨边的钢化玻璃向一侧输送；当钢化玻璃移动到打磨机构2的位置时，调节气缸22伸缩部推动打磨架21向固定座5内侧的钢化玻璃前后两端移动，同时打磨电机23转动部带动打磨轮24进行高速转动，随着钢化玻璃的移动，通过高速转动的打磨轮24来对钢化玻璃的前后两端进行磨边处理，随着钢化玻璃移动到固定座5一侧的输送机构3上时，推送气缸13伸缩部带动推送架14向一侧移动，使得推送架14上端从旋转架11的十字交叉凹槽内退出，随后通过固定座5一侧的输送机构3来将打磨过的钢化玻璃输送到旋转架11顶部后，旋转电机12转动部带动旋转架11进行90
°
的旋转，从而来将钢化玻璃未打磨过的两条边旋转到与输送方向平行的位置，随后推送气缸13伸缩部带动推送架14进行缩短，通过推送架14上侧来将钢化玻璃推送到固定座5一侧的输送机构3中，从而进行另外两个侧边的磨边处理；此外两个输送电机33转动方向调整为相反方向转动。
33.实施例2
34.如图2、图4所示，实施例2和实施例1的区别在于，输送机构3包括第一支撑辊31、第二支撑辊32、输送电机33、输送皮带34、辅助电机315，第一支撑辊31和第二支撑辊32均设置在固定座5内部两侧，第二支撑辊32位于固定座5两侧的第一支撑辊31之间位置，输送皮带34设置在第一支撑辊31和第二支撑辊32外侧，输送电机33通过螺栓连接在固定座5后端两侧，辅助电机315设置在固定座5后端且位于输送电机33下方，利用两组第一支撑辊31和第二支撑辊32来对钢化玻璃的上下两个平面进行支撑，同时利用输送电机33转动部带动上侧的第一支撑辊31进行转动，通过辅助电机315来带动下侧的第一支撑辊31进行对撵转动，从而来对钢化玻璃进行输送。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。