一种稳定型玻璃磨角机的制作方法

1.本技术涉及玻璃加工的技术领域，尤其是涉及一种稳定型玻璃磨角机。


背景技术：

2.在玻璃的生产加工中，需要根据玻璃的用途和种类，对玻璃的边角进行磨平处理或制作特殊形状，以避免在运输和使用过程中对人体造成割伤。
3.相关技术中，玻璃磨角机包括基座、打磨机构和支撑机构，基座上连接有打磨机构，支撑机构放置玻璃，打磨机构包括上下两个打磨头，通过调整两个打磨头的位置对玻璃边角进行打磨。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，玻璃磨角机只有支撑机构放置玻璃，在玻璃打磨时易发生滑动，不仅造成玻璃边角未打磨完整，还容易造成整块玻璃报废。


技术实现要素：

5.为了实现玻璃打磨时不发生滑动，保证正常的打磨工作，提高生产合格率，本技术提供一种稳定型玻璃磨角机。
6.本技术提供的一种稳定型玻璃磨角机采用如下的技术方案：
7.一种稳定型玻璃磨角机，包括底座、打磨机构、限位机构和支撑机构，所述底座上设置有相互垂直的横向滑轨和纵向滑轨，所述纵向滑轨设置在横向滑轨的一端，所述打磨机构滑动连接在纵向滑轨上，所述限位机构和支撑机构滑动连接在横向滑轨上，所述支撑机构上放置玻璃，玻璃待打磨一端与打磨机构相抵接，另一端与限位机构相抵接，完成对玻璃的限位打磨。
8.通过采用上述技术方案，相互垂直的横向滑轨和纵向滑轨构成一种可移动式的玻璃磨角机，通过在横向滑轨上增加限位机构，不仅能保证玻璃打磨时不发生滑动，增加打磨过程中的稳定性，降低产品不合格率，利用打磨机构在纵向滑轨的来回移动打磨，同时还提高了打磨效率。
9.可选的，所述打磨机构包括下打磨组件和上打磨组件，所述纵向滑轨上滑动连接有安装架，所述下打磨组件固定连接在安装架下部，所述上打磨组件通过连接杆端部的紧固装置滑动连接在安装架的上部，所述下打磨组件和上打磨组件之间设有插入玻璃的间隙。
10.通过采用上述技术方案，将玻璃放置在上、下打磨组件预留的间隙中进行打磨，通过连接杆的安装结构可以对上打磨组件与下打磨组件的间隙进行调整，以便满足不同厚度玻璃的打磨。
11.可选的，所述安装架包括打磨底座、连接在打磨底座上端面的支撑杆和、滑动连接在纵向滑轨上的打磨滚轮、以及驱动打磨滚轮转动的驱动电机，打磨滚轮滑动连接在纵向滑轨的两侧，所述下打磨组件和上打磨组件连接在支撑杆靠近横向滑轨的一侧。
12.通过采用上述技术方案，将打磨机构滑动连接在纵向滑轨上，利用安装在打磨滚
轮上的驱动电机，在打磨组件打磨玻璃的同时驱动打磨滚轮带动安装架自动沿纵向滑轨移动，以提高打磨效率。
13.可选的，所述支撑杆下部连接有第一电机，所述第一电机上连接有第一打磨片，所述支撑杆上部连接连接杆，所述连接杆上连接有第二电机，所述第二电机的输出轴与第一电机的输出轴同轴，并连接有第二打磨片。
14.通过采用上述技术方案，上打磨组件和下打磨组件通过第一电机和第二电机输出端的打磨片实现对玻璃的打磨，结构简单，安装拆卸方便。
15.可选的，所述限位机构包括限位底座、连接在限位底座上表面的限位杆和连接在限位底座下表面的第一滚轮，限位杆上连接有限位板，所述限位板与纵向滑轨平行，所述第一滚轮滑动连接在横向滑轨两侧，所述限位底座远离纵向滑轨的一侧连接有紧固螺栓
16.通过采用上述技术方案，将玻璃放置在限位板的凹槽中，不仅可以实现对玻璃的限位固定，还可以利用凹槽中的橡胶垫可实现对玻璃边角的防护。
17.可选的，所述支撑机构包括支撑底座、转动连接在支撑底座上的支撑盘、第三电机和第二滚轮，所述支撑盘顶端设置有吸盘，所述支撑盘的下端部外壁设有啮合齿轮组，所述第三电机与啮合齿轮组连接，所述第二滚轮滑动连接在横向滑轨两侧。
18.通过采用上述技术方案，将玻璃放置在支撑盘中，利用吸盘对其进行吸紧固定，同时利用第三电机驱动啮合齿轮转动带动支撑盘转动，来实现玻璃打磨完一边再打磨另一边的转动，提高了打磨效率。
19.可选的，所述上打磨组件设置有朝向下打磨组件打磨端喷洒水雾的喷淋部件，所述喷淋部件包括喷嘴和遮挡盖，所述喷嘴置在遮挡盖上，所述遮挡盖连接在第二电机的外壳上。
20.通过采用上述技术方案，利用遮挡盖遮挡玻璃打磨时产生的粉末四散飞溅，同时利用喷嘴喷洒水雾将打磨产生的粉末吸附凝结。
21.可选的，所述下打磨组件套设有朝向遮挡盖的承接盖，所述承接盖上开有若干漏槽。
22.通过采用上述技术方案，利用承接盖承接水雾的掉落，同时利用漏槽流出，结构简单，安装拆卸方便。
23.可选的，所述下打磨组件的底部设有水箱，水箱内设有水泵，水泵通过水管将水输送至喷淋部件，所述水箱上设有过滤网。
24.通过采用上述技术方案，利用水泵将水箱里的水通过水管输送到上打磨组件的喷嘴处，同时过滤网过滤掉落的水流，实现水箱里的水循环利用。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.相互垂直的横向滑轨和纵向滑轨构成一种可移动式的玻璃磨角机，通过在横向滑轨上增加限位机构，不仅能保证玻璃打磨时不发生滑动，增加产品合格率，同时还提高了打磨效率；
27.2.将打磨机构滑动连接在纵向滑轨上，利用安装在打磨滚轮上的驱动电机，在打磨组件打磨玻璃的同时驱动打磨滚轮带动安装架自动沿纵向滑轨移动，以提高打磨效率；
28.3.将玻璃放置在限位板的凹槽中，不仅可以实现对玻璃的限位固定，还可以利用凹槽中的橡胶垫可实现对玻璃边角的防护。
附图说明
29.图1是本技术实施例的一种稳定型玻璃磨角机的结构示意图。
30.图2是本技术实施例的一种稳定型玻璃磨角机另一角度的结构示意图。
31.图3是图2中a-a面的剖视图。
32.附图标记说明：1、底座；11、横向滑轨；12、纵向滑轨；121、挡板；13、安装架；131、打磨底座；132、支撑杆；133、打磨滚轮；134、驱动电机；2、打磨机构；21、下打磨组件；22、上打磨组件；221、连接杆；222、紧固装置；23、第一电机；24、第一打磨片；25、第二电机；26、第二打磨片；3、限位机构；31、限位底座；32、限位杆；33、第一滚轮；34、限位板；35、凹槽；36、橡胶垫；37、紧固螺栓；4、支撑机构；41、支撑底座；42、支撑盘；43、第三电机；44、第二滚轮；45、吸盘；46、吸嘴；47、啮合齿轮组；5、喷淋部件；51、喷嘴；52、遮挡盖；53、承接盖；54；漏槽；6、水箱；61、水泵；62、水管；63、过滤槽。
具体实施方式
33.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
34.根据玻璃的用途和种类，需对玻璃的边角进行磨平处理，避免在运输和使用过程中对人体造成割伤。玻璃磨角机包括底座1、打磨机构2、限位机构3和支撑机构4，限位机构3可以在玻璃打磨时防止玻璃发生滑动，降低不合格率的同时提高打磨效率。
35.本技术实施例公开一种稳定型玻璃磨角机。参照图1和图2，玻璃磨角机包括底座1、打磨机构2、限位机构3和支撑机构4，底座1上设置有相互垂直的横向滑轨11和纵向滑轨12，两个滑轨之间设置有空间，且横向滑轨11的端部与纵向滑轨12的中间位置相对，打磨机构2滑动连接在纵向滑轨12上，限位机构3和支撑机构4滑动连接在横向滑轨11上，在支撑机构4上放置待打磨玻璃，同时利用吸紧装置将其吸紧固定，使玻璃一端与限位机构3的限位装置相抵接，并将限位机构3固定在横向滑轨11上，玻璃的待打磨端与打磨机构2相抵接，利用打磨机构2的来回移动实现对玻璃的快速打磨。
36.纵向滑轨12上滑动连接安装架13，打磨机构2整体连接在安装架13上，安装架13包括打磨底座131，打磨底座131上端面垂直固定有支撑杆132，支撑杆132上部连接有连接杆221，纵向滑轨12为双沿v型导轨，纵向滑轨12两端连接有起阻挡作用的挡板121，打磨底座131下表面转动连接有打磨滚轮133，其中一个打磨滚轮133上固定连接有驱动电机134，利用驱动电机134驱动打磨滚轮133转动，实现打磨机构2在打磨玻璃的同时沿纵向滑轨12移动，以提高打磨效率。
37.打磨机构2主要由下打磨组件21和上打磨组件22构成，下打磨组件21固定连接在安装架13下部，下打磨组件21的安装位置使打磨单元与支撑机构4的夹紧端、限位机构3的限位端保持齐平，上打磨组件22通过连接杆221端部的紧固装置222滑动连接在安装架13的上端部，紧固装置222是用螺栓连接的杆用抱箍夹具，下打磨组件21和上打磨组件22之间的间隙可通过紧固装置222调节，来灵活应对不同厚度的待打磨玻璃。
38.下打磨组件21包括第一电机23和第一打磨片24，将第一电机23连接在支撑杆132下部，且输出端垂直向上，第一打磨片24连接在第一电机23的输出端，上打磨组件22包括第二电机25和第二打磨片26，第二电机25连接在与支撑杆132上部连接的连接杆221上，且输出端朝下，第二打磨片26连接在第二电机25的输出端，第一电机23与第二电机25的输出轴
同轴。
39.限位机构3主要用来限制玻璃打磨时沿横向滑轨11的滑动，限位机构3主要包括限位底座31、限位杆32、第一滚轮33、限位板34和凹槽35，通过限位底座31滑动连接在横向滑轨11上，限位底座31上表面设有限位杆32，限位杆32上连接有限位板34，限位板34的放置方向与纵向滑轨12平行，限位板34上开设有贯穿限位板34两端的凹槽35，凹槽35中设置有橡胶垫36，橡胶垫36主要起限位防护作用，限位底座31下表面滑动连接有四个第一滚轮33，四个第一滚轮33滑动连接在横向滑轨11的两侧，紧固螺栓37连接在限位底座31远离纵向滑轨12的一侧，抵接在横向滑轨11上，当玻璃放置夹紧时，拧紧紧固螺栓37实现限位。
40.支撑机构4主要起支撑和吸紧玻璃的作用，包括支撑底座41和第三电机43，支撑底座41上转动连接有支撑盘42，支撑盘42由立柱和柱套组成，柱套套设在立柱上，柱套底端部外壁设有锥形齿轮，第三电机43输出端连接有锥形齿轮，两个锥形齿轮啮合组成啮合齿轮组47，第三电机43转动驱动啮合齿轮组47转动带动支撑盘42转动，从而实现玻璃的转动，支撑盘42顶端设置有吸盘45，吸盘45由若八个圆盘状且中间凹陷的吸嘴46组成，吸嘴46起吸紧固定作用，支撑底座41底面上转动连接有四个第二滚轮44，四个第二滚轮44滑动连接在横向滑轨11的两侧。
41.参照图3，为了防止玻璃打磨时产生的粉末飞溅，在上打磨组件22上设置有朝向下打磨组件21打磨端喷洒水雾的喷淋部件5，喷淋部件5包括四个喷嘴51和一个半球形遮挡盖52，利用喷嘴51喷洒水雾将打磨产生的粉末吸附凝结，喷嘴51设置在遮挡盖52上，利用遮挡盖52遮挡粉末飞溅，遮挡盖52连接在第二电机25的外壳上且开口朝下。
42.为了将喷射产生的流水回收利用，在下打磨组件21上套设有开口朝向遮挡盖52的承接盖53，承接盖53是与遮挡盖52结构相同的半球形，并且承接盖53底部开设有多个漏槽54方便水流流出。
43.为了不浪费水源和保持生产现场卫生整洁，在下打磨组件21的底部设有水箱6用于收集承接盖53流出的水流，水箱6内设有水泵61，水泵61通过水管62将水输送至喷嘴51，并且水箱6上设有过滤网63，过滤网63可将粉末等杂质过滤，以防堵塞水泵6不能实现水循环利用。
44.本技术实施例一种稳定型玻璃磨角机的实施原理为：首先水箱6内注满水，然后将待打磨玻璃放置在吸盘45上，移动支撑机构4，将待玻璃打磨端与下打磨组件21和上打磨组件22的打磨端对齐抵接，移动限位机构3，利用限位板34中的凹槽35对玻璃的一端抵接，利用吸盘45将玻璃吸紧固定，接着拧紧限位底座31上的紧固螺栓37对玻璃进行限位，再驱动水泵61向喷嘴51注水，同时驱动打磨机构2开始打磨，防止玻璃在打磨过程中发生滑动，提高玻璃打磨的完整性。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。