一种刀具钝化抛光自动进给机构的制作方法

1.本实用新型涉及刀具钝化的技术领域，具体为一种刀具钝化抛光自动进给机构。


背景技术：

2.刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具，绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的，由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具，其中刀具钝化可以提高刀具的强度，刀具钝化是通过对刀具进行去毛刺、平整、抛光的处理、从而提高刀具质量和延长使用寿命，现有的刀具钝化一般采用固定式滚刷与刀具表面进行钝化处理，这样就需要不断调整刀具的位置以满足整个刀具表面的钝化加工，不断的调整刀具位置容易使得其表面钝化处理程度不一致，从而降低了刀具加工使用寿命，现有的刀具钝化处理机构不能自动控制滚刷的进给。


技术实现要素：

3.为解决上述现有的刀具钝化一般采用固定式滚刷与刀具表面进行钝化处理，这样就需要不断调整刀具的位置以满足整个刀具表面的钝化加工，不断地调整刀具位置容易使得其表面钝化处理程度不一致，从而降低了刀具加工使用寿命，现有的刀具钝化处理机构不能自动控制滚刷的进给的问题，实现以上自动进给钝化处理、钝化效率高、钝化均匀一致、提高刀具结构使用寿命的目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种刀具钝化抛光自动进给机构，包括外壳，所述外壳的表面开设有滑槽，所述滑槽的内侧滑动连接有滑块，所述滑块的外部固定连接有防护板，所述外壳的内部固定连接有安装座，所述安装座的表面开设有定位槽，所述安装座的内侧固定连接有线圈，所述安装座的内侧滑动连接有铁板，所述铁板的外部固定连接有连接杆，所述连接杆的外部固定连接有紧固板，所述外壳的内部固定连接有电机一，所述外壳的内部活动连接有丝杆，所述丝杆的外部滑动连接有往复块，所述往复块的外部固定连接有连杆，所述外壳的内部固定连接有导轨，所述导轨的内侧滑动连接有移动板，所述移动板的内侧固定连接有电机二，所述移动板的外部活动连接有转盘，所述转盘的表面开设有螺孔，所述螺孔的外部活动连接有丝刷，所述外壳的外部固定连接有通电按钮。
4.进一步的，所述滑槽与外壳的位置相对应且规格相匹配，所述防护板与外壳的位置相对应且规格相匹配，所述安装座与外壳的位置相对应且规格相匹配，所述线圈与铁板的位置相对应且规格相匹配，所述线圈、铁板、连接杆、安装座之间形成的封闭空间内部添加有氮气，所述铁板与安装座滑动密封连接，所述紧固板与定位槽的位置相对应且规格相匹配。
5.进一步的，所述电机一与丝杆通过连接轴固定连接，所述连杆的两端分别活动连接在往复块的外部和移动板的外部，所述导轨与丝杆的位置相对应且规格相匹配，所述电机二与转盘通过连接轴固定连接，所述转盘与移动板转动连接。
6.进一步的，所述丝刷与安装座的位置相对应且规格相匹配，所述螺孔的数量至少
为六个，所有螺孔均匀分布在转盘的表面，所述线圈、电机一、电机二均与通电按钮电连接，所述线圈与安装座接触部位采用绝缘设计。
7.本实用新型提供了一种刀具钝化抛光自动进给机构。具备以下有益效果：
8.1、该刀具钝化抛光自动进给机构，通过安装座表面的定位槽放置刀具并通过紧固板进行固定，从而提高了刀具钝化的稳定性和便于取放刀具。
9.2、该刀具钝化抛光自动进给机构，通过移动板均匀在导轨的内侧滑动，移动板滑动使得丝刷在转盘的带动下匀速转动进给进行刀具表面的钝化处理，从而保证了刀具表面钝化处理程度均匀一致，提高了刀具钝化处理的效率和结构强度，提高了刀具的使用寿命。
附图说明
10.图1为本实用新型内部局部剖视结构示意图；
11.图2为本实用新型图1中a处结构示意图；
12.图3为本实用新型图1中b处结构示意图；
13.图4为本实用新型图1中部分结构连接关系结构示意图；
14.图5为本实用新型图4中c处结构示意图；
15.图6为本实用新型图4中d处结构示意图。
16.图中：1、外壳；2、滑槽；3、滑块；4、防护板；5、安装座；6、定位槽；7、线圈；8、铁板；9、连接杆；10、紧固板；11、电机一；12、丝杆；13、往复块；14、连杆；15、导轨；16、移动板；17、电机二；18、转盘；19、螺孔；20、丝刷；21、通电按钮。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.该刀具钝化抛光自动进给机构的实施例如下：
19.请参阅图1－图6，一种刀具钝化抛光自动进给机构，包括外壳1，外壳1的表面开设有滑槽2，滑槽2的内侧滑动连接有滑块3，滑块3的外部固定连接有防护板4，外壳1的内部固定连接有安装座5，安装座5的表面开设有定位槽6，安装座5的内侧固定连接有线圈7，安装座5的内侧滑动连接有铁板8，铁板8的外部固定连接有连接杆9，连接杆9的外部固定连接有紧固板10，滑槽2与外壳1的位置相对应且规格相匹配，防护板4与外壳1的位置相对应且规格相匹配，安装座5与外壳1的位置相对应且规格相匹配，线圈7与铁板8的位置相对应且规格相匹配，线圈7、铁板8、连接杆9、安装座5之间形成的封闭空间内部添加有氮气，铁板8与安装座5滑动密封连接，紧固板10与定位槽6的位置相对应且规格相匹配，通过安装座5表面的定位槽6放置刀具并通过紧固板10进行固定，从而提高了刀具钝化的稳定性和便于取放刀具。
20.外壳1的内部固定连接有电机一11，外壳1的内部活动连接有丝杆12，丝杆12的外部滑动连接有往复块13，往复块13的外部固定连接有连杆14，外壳1的内部固定连接有导轨15，导轨15的内侧滑动连接有移动板16，移动板16的内侧固定连接有电机二17，移动板16的
外部活动连接有转盘18，电机一11与丝杆12通过连接轴固定连接，连杆14的两端分别活动连接在往复块13的外部和移动板16的外部，导轨15与丝杆12的位置相对应且规格相匹配，电机二17与转盘18通过连接轴固定连接，转盘18与移动板16转动连接，通过移动板16均匀在导轨15的内侧滑动，移动板16滑动使得丝刷20在转盘18的带动下匀速转动进给进行刀具表面的钝化处理，从而保证了刀具表面钝化处理程度均匀一致，提高了刀具钝化处理的效率和结构强度，提高了刀具的使用寿命。
21.转盘18的表面开设有螺孔19，螺孔19的外部活动连接有丝刷20，外壳1的外部固定连接有通电按钮21，丝刷20与安装座5的位置相对应且规格相匹配，螺孔19的数量至少为六个，所有螺孔19均匀分布在转盘18的表面，线圈7、电机一11、电机二17均与通电按钮21电连接，线圈7与安装座5接触部位采用绝缘设计。
22.工作原理：
23.用户将刀具端部放置在安装座5表面的定位槽6的内侧，同时用户手动按下通电按钮21，进而使得线圈7通电产生电磁场，铁板8在电磁场中受到安培力的作用下而在安装座5的内侧滑动，铁板8滑动使得安装座5内侧的氮气被压缩，铁板8滑动带动连接杆9滑动，连接杆9滑动带动紧固板10运动，紧固板10运动直至与定位槽6内侧的刀具端部接触并进行限位固定，同时用户将丝刷20依据刀具的规格插入转盘18表面的螺孔19内侧并紧固，刀具定位完成后，用户手动推动防护板4运动，防护板4运动带动滑块3在滑槽2的内侧滑动，防护板4滑动将外壳1封闭。
24.外壳1封闭后，用户手动按下通电按钮21，进而使得电机一11、电机二17通电，电机一11通电运行带动丝杆12转动，丝杆12转动带动往复块13滑动，往复块13滑动带动连杆14转动，连杆14转动带动移动板16在导轨15的内侧往复滑动，移动板16往复滑动带动电机二17往复运动，移动板16往复滑动带动转盘18往复运动，转盘18往复运动带动丝刷20往复运动，与此同时电机二17通电运行带动转盘18转动，转盘18转动通过螺孔19带动丝刷20转动，丝刷20转动并在转盘18的作用下均匀进给进行刀具表面的钝化处理。
25.刀具钝化处理完成后，用户再次按下通电按钮21，进而使得线圈7、电机一11、电机二17停止通电，同理铁板8在氮气回复力的作用下通过连接杆9带动紧固板10与刀具表面分离。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。