一种经济型送管机的制作方法

1.本实用新型属于机械设备技术领域，具体涉及一种经济型送管机。


背景技术：

2.机械设备种类繁多，机械设备运行时，其一些部件甚至其本身可进行不同形式的机械运动。机械设备由驱动装置、变速装置、传动装置、工作装置、制动装置、防护装置、润滑系统、冷却系统等部分组成。
3.在现有技术中，管道切割基本采用人工输送，运输放置过程中需要浪费大量的人力，影响工作效率，而且切割作业中容易对周边的人员造成危险。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种经济型送管机，旨在解决现有技术中的在现有技术中，管道切割基本采用人工输送，运输放置过程中需要浪费大量的人力，影响工作效率，而且切割作业中容易对周边的人员造成危险的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种经济型送管机，包括：
7.机架；
8.电柜，所述电柜固定连接于机架的右端；
9.多个限位架，多个所述限位架均固定连接于电柜的下端，用于实现放置管道，多个限位架的前端均固定连接有放料架，所述放料架的上端放置有管道；
10.多组传送机构，多组所述传送机构均与电柜连接实现对管道的传动；
11.多组送管机构，多组所述送管机构分别与电柜和多组送管机构连接实现管道输送；
12.多组送料机构，多组所述送料机构分别连接于多组送管机构的左侧，实现管道的送料；以及
13.多组卡扣机构，多组卡扣机构与送料机构连接实现管道的卡接。
14.作为本实用新型一种优选的方案，每组所述传送机构均包括大转轮和小转轮，所述大转轮固定连接于机架的上端，所述小转轮固定连接于放料架的上端，所述大转轮和小转轮的圆周表面传动连接有牵引绳；所述机架的上端固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有转杆，多个所述大转轮的转轮均固定连接于转杆的圆周表面。
15.作为本实用新型一种优选的方案，每组所述送管机构均包括传送架、齿带、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮，所述传送架固定连接于机架的上端，所述第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮均转动连接于传送架的右端，所述齿带啮合传动连接于第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮的圆周表面；所述机架的上端通过电机架固定连接有第一电机，所述第一电机的右端固定连接有圆杆，所述圆杆的右端转动贯穿位于最右侧的传送架的右端，多个所述第四齿轮均转动连接于圆杆的圆周表面。
16.作为本实用新型一种优选的方案，每组所述送料机构均包括送进齿轮和移动板，所述移动板滑动连接于传送架的左端，所述传送架的下端固定连接有齿条，所述送进齿轮转动连接于传送架的左端，且送进齿轮和齿条之间相啮合；所述电机架的上端后侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有连接杆，所述连接杆的右端转动贯穿位于最右侧的传送架，多个所述送进齿轮均固定连接于连接杆的圆周表面。
17.作为本实用新型一种优选的方案，每组所述卡扣机构均包括送进板、第二气缸和卸料杆，所述送进板固定连接于传送架的左端前侧，所述第二气缸固定连接于送进板的左端，所述卸料杆通过铰轴活动铰接于送进板的左端，所述第二气缸的细杆与卸料杆的下端固定。
18.作为本实用新型一种优选的方案，多个所述传送架的右端均固定连接有第一气缸。
19.作为本实用新型一种优选的方案，所述机架的上端左侧设有对齐装置，所述对齐装置用于推送管道并使得管道对齐。
20.1、本方案中将管道放置到多个放料架的上端，启动第三电机，第三电机带动转杆转动，多个大转轮的转轮开始转动，随着大转轮转轮的转动，牵引绳带动管道向上移动，直至管道到达传送架的上端，启动第一电机，第一电机带动圆杆转动，随着圆杆的转动，第四齿轮开始转动，随着第四齿轮的转动，第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮也开始转动，齿带带动管道向前移动，到达移动板的上端，启动第一气缸，第一气缸推动管道倾斜向下滑动，管道向下滑动卡入送进板和卸料杆之间，启动第二气缸，第二气缸推动卸料杆，卸料杆向下做圆周运动，管道继续向前滑动，本装置自动将管道向前分批传送，方便使用者对管道的运输，节省了人工，提高了工作效率。
21.2、本装置电柜的上端右侧设置有对齐装置，对齐装置可以检测管道是否对齐，使得本装置更加的稳固。
附图说明
22.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
23.图1为本实用新型中的第一立体图；
24.图2为本实用新型图2中a处的局部放大图；
25.图3为本实用新型中的第二立体图；
26.图4为本实用新型中的第三立体图。
27.图中：1、电柜；2、机架；3、对齐装置；4、传送架；5、限位架；7、放料架；8、齿带；9、小转轮；10、送进齿轮；11、圆杆；12、移动板；13、第一气缸；14、送进板；15、第二气缸；16、卸料杆；17、大转轮；18、第一电机；19、第二电机；20、第三电机；21、第一齿轮；22、第二齿轮；23、第三齿轮；24、第四齿轮。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.实施例1
30.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供以下技术方案：
31.一种经济型送管机，包括：
32.机架2；
33.电柜1，电柜1固定连接于机架2的右端；
34.多个限位架5，多个限位架5均固定连接于电柜1的下端，用于实现放置管道，多个限位架5的前端均固定连接有放料架7，放料架7的上端放置有管道；
35.多组传送机构，多组传送机构均与电柜1连接实现对管道的传动；
36.多组送管机构，多组送管机构分别与电柜1和多组送管机构连接实现管道输送；
37.多组送料机构，多组送料机构分别连接于多组送管机构的左侧，实现管道的送料；以及
38.多组卡扣机构，多组卡扣机构与送料机构连接实现管道的卡接。
39.在本实用新型的具体实施例中，将管道放置到多个放料架7的上端，启动第三电机20，第三电机20带动转杆转动，多个大转轮17的转轮开始转动，随着大转轮17转轮的转动，牵引绳带动管道向上移动，直至管道到达传送架4的上端，启动第一电机18，第一电机18带动圆杆11转动，随着圆杆11的转动，第四齿轮24开始转动，随着第四齿轮24的转动，第一齿轮21、第二齿轮22和第三齿轮23也开始转动，齿带8带动管道向前移动，到达移动板12的上端，启动第一气缸13，第一气缸13推动管道倾斜向下滑动，管道向下滑动卡入送进板14和卸料杆16之间，启动第二气缸15，第二气缸15推动卸料杆16，卸料杆16向下做圆周运动，管道继续向前滑动，电柜1的上端右侧设置有对齐装置3，对齐装置3由一个第三气缸和圆形挡片组成对齐装置3可以检测管道是否对齐，便于切管机切割时尺寸统一，本装置自动将管道向前分批传送，方便使用者对管道的运输，节省了人工，提高了工作效率，主要应用于激光切管机的辅助装置，实现前端自动化送管工作，这个装置结构简单，造价比较低廉，需要进行说明的是：具体使用何种型号的第一气缸13、第二气缸15、第一电机18、第二电机19、和第三电机20由熟悉本领域的相关技术人员自行选择，且以上关于第一气缸13、第二气缸15、第一电机18、第二电机19、和第三电机20等均属于现有技术，本方案不做赘述。
40.具体的请参阅图1，每组传送机构均包括大转轮17和小转轮9，大转轮17固定连接于机架2的上端，小转轮9固定连接于放料架7的上端，大转轮17和小转轮9的圆周表面传动连接有牵引绳；机架2的上端固定连接有第三电机20，第三电机20的输出端固定连接有转杆，多个大转轮17的转轮均固定连接于转杆的圆周表面。
41.本实施例中：大转轮17、小转轮9和牵引绳配合，可以将管道向上拉动实现管道的上移。
42.具体的请参阅图2，每组送管机构均包括传送架4、齿带8、第一齿轮21、第二齿轮22、第三齿轮23和第四齿轮24，传送架4固定连接于机架2的上端，第一齿轮21、第二齿轮22、第三齿轮23和第四齿轮24均转动连接于传送架4的右端，齿带8啮合传动连接于第一齿轮21、第二齿轮22、第三齿轮23和第四齿轮24的圆周表面；机架2的上端通过电机架固定连接有第一电机18，第一电机18的右端固定连接有圆杆11，圆杆11的右端转动贯穿位于最右侧
的传送架4的右端，多个第四齿轮24均转动连接于圆杆11的圆周表面。
43.本实施例中：送管机构可以带动管道向前移动，使得管道更快的向前移动。
44.具体的请参阅图1，每组送料机构均包括送进齿轮10和移动板12，移动板12滑动连接于传送架4的左端，传送架4的下端固定连接有齿条，送进齿轮10转动连接于传送架4的左端，且送进齿轮10和齿条之间相啮合；电机架的上端后侧固定连接有第二电机19，第二电机19的输出端固定连接有连接杆，连接杆的右端转动贯穿位于最右侧的传送架4，多个送进齿轮10均固定连接于连接杆的圆周表面。
45.本实施例中：送料机构向前移动，可以将管道送到切割机位上方便切割。
46.具体的请参阅图2，每组卡扣机构均包括送进板14、第二气缸15和卸料杆16，送进板14固定连接于传送架4的左端前侧，第二气缸15固定连接于送进板14的左端，卸料杆16通过铰轴活动铰接于送进板14的左端，第二气缸15的细杆与卸料杆16的下端固定。
47.本实施例中：启动第二气缸15，第二气缸15推动卸料杆16，卸料杆16向下做圆周运动，管道继续向前滑动，使得管道可以有序向下传送。
48.具体的请参阅图3，多个传送架4的右端均固定连接有第一气缸13。
49.本实施例中：第一气缸13将管道向上顶出，使得管道降落到送进板14和卸料杆16形成的v字型内。
50.具体的请参阅图1，机架2的上端左侧设有对齐装置3，对齐装置3用于推送管道并使得管道对齐。
51.本实施例中：对齐装置3是由气缸和前端为圆形挡片，通过设定好距离进行推送，将管的左右控制一样齐。
52.本实用新型的工作原理及使用流程：将管道放置到多个放料架7的上端，启动第三电机20，第三电机20带动转杆转动，多个大转轮17的转轮开始转动，随着大转轮17转轮的转动，牵引绳带动管道向上移动，直至管道到达传送架4的上端，启动第一电机18，第一电机18带动圆杆11转动，随着圆杆11的转动，第四齿轮24开始转动，随着第四齿轮24的转动，第一齿轮21、第二齿轮22和第三齿轮23也开始转动，齿带8带动管道向前移动，到达移动板12的上端，启动第一气缸13，第一气缸13推动管道倾斜向下滑动，管道向下滑动卡入送进板14和卸料杆16之间，启动第二气缸15，第二气缸15推动卸料杆16，卸料杆16向下做圆周运动，管道继续向前滑动，电柜1的上端右侧设置有对齐装置3，对齐装置3由一个第三气缸和圆形挡片组成对齐装置3可以检测管道是否对齐，便于切管机切割时尺寸统一，本装置自动将管道向前分批传送，方便使用者对管道的运输，节省了人工，提高了工作效率，主要应用于激光切管机的辅助装置，实现前端自动化送管工作，这个装置结构简单，造价比较低廉。
53.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。