一种压铸机用的锁模机构的制作方法

1.本实用新型涉及压铸机技术领域，尤其涉及一种压铸机用的锁模机构。


背景技术：

2.压铸机就是用于压力铸造的机器，包括热压室及冷压室两种，后都又分为直式和卧式两种类型，压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字。
3.随着科学技术和工业生产的进步，压铸机的种类也越来越多，结构也越来越复杂，锁模机构作为压铸机的核心组件，一般是由锁紧件将定模块和动模块锁紧，传动中间环节多，结构复杂，锁紧单一不牢固，而且在锁紧过程中，由于动模块、定模块和压铸机设备本体强度过大，锁紧过程中会产生碰撞和摩擦，长时间锁紧作业导致设备损耗较大，因此，发明一种压铸机用的锁模机构很有必要。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种压铸机用的锁模机构，液压腔工作带动液压管向右侧移动，顶部的连接板和动模块也随之移动，锁紧杆进入锁紧腔内部，第二电动推杆推动滑动板向下移动使定位杆插入凹槽内将锁紧杆和锁紧件定位锁紧，两个压紧垫可以为液压管提供缓冲力，使动模块与定模块接触时逐步贴近后贴合，避免两者贴合过程中刚度过大造成设备的损伤。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种压铸机用的锁模机构，包括工作台，所述工作台顶部固定设有支撑座，所述支撑座一侧固定设有定模块，所述支撑座前侧和后侧均设有套座，所述套座一侧设有液压腔，所述液压腔与套座之间连通设有连接管，两个所述液压腔之间设有连接板，所述连接板内侧表面设有动模块，所述动模块与定模块相匹配，所述动模块和定模块前侧和后侧分别设有锁紧件和锁紧腔，所述锁紧件内侧固定设有锁紧杆，所述锁紧腔顶部连通设有顶腔，所述顶腔内壁滑动设有滑动板，所述连接管外侧设有移动座，所述移动座一侧设有固定座，所述固定座固定设置于套座外侧。
6.作为上述技术方案的优选，所述液压腔内部设有液压管，所述套座内部固定设有套装基座，所述套装基座一侧设有第一电动推杆，所述第一电动推杆和液压管均设置于连接管内部且一端均设有压紧垫。
7.作为上述技术方案的优选，所述连接板一侧设有固定板，所述固定板固定设置于两个所述连接管之间，所述固定板内侧设有推板，所述推板与固定板之间均有设有第三电动推杆。
8.作为上述技术方案的优选，所述锁紧杆内壁顶部均有设有凹槽，所述滑动板底部均匀设有定位杆，所述定位杆与凹槽相匹配，所述滑动板与顶腔内壁顶部之间均有设有第二电动推杆。
9.作为上述技术方案的优选，所述移动座一端螺纹设有螺纹头，所述螺纹头表面设
有深入杆，所述深入杆内部螺纹设有缓冲杆，所述固定座内部设有第一套腔，所述第一套腔一端设有第二套腔，所述固定座内壁一侧固定设有安装座，所述第一套腔和第二套腔分别与深入杆和缓冲杆相匹配，所述移动座内壁一侧设有顶腔，所述固定座一侧顶部固定设有弹性杆，所述弹性杆与顶腔插接。
10.作为上述技术方案的优选，所述工作台顶部表面固定设有滑槽，所述移动座设置于滑槽内部且与滑槽内壁滑动连接，所述定模块顶部表面设有喷气嘴，所述工作台一端连通设有出污槽。
11.本实用新型通过设有液压腔、套座、锁紧件和锁紧腔，液压腔工作带动液压管向右侧移动，顶部的连接板和动模块也随之移动，动模块与定模块贴合时液压管一端的压紧垫与第一电动推杆一端的压紧垫贴合压紧，锁紧杆进入锁紧腔内部，第二电动推杆推动滑动板向下移动使定位杆插入凹槽内将锁紧杆和锁紧件定位锁紧，两个压紧垫可以为液压管提供缓冲力，使动模块与定模块接触时逐步贴近后贴合，避免两者贴合过程中刚度过大造成设备的损伤，第三电动推杆推动推板由后侧推动连接板，使连接板始终有向右的推力，确保设备能够完成锁模作业；
12.通过设有移动座、固定座和滑槽，液压管在移动的过程中同时带动移动座向右侧移动，移动座在滑槽内滑动，缓冲杆和深入杆依次进入第一套腔和第二套腔内由外侧进行锁紧作业，同时弹性杆也会进入顶腔内移动，弹性杆弹性作用为移动座和固定座提供缓冲力，为设备提供保护和定位，在定模块和动模块的外侧两个不同的位置进行锁紧作业，保证整体的贴合稳定性和牢固性，压铸机在加工作业时能够稳定进行。
13.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本实用新型的具体实施方式。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构俯视图；
15.图2为本实用新型的液压腔和套座俯视图；
16.图3为本实用新型的锁紧件和锁紧腔结构示意图；
17.图4为本实用新型的移动座和固定座结构示意图。
18.图中：1支撑座、2定模块、3套座、31套装基座、32第一电动推杆、33压紧垫、4液压腔、41连接管、42液压管、5连接板、51固定板、52推板、6动模块、7锁紧件、71锁紧杆、72凹槽、8锁紧腔、81顶腔、82滑动板、83定位杆、84第二电动推杆、9移动座、91固定座、92螺纹头、93深入杆、94缓冲杆、95第一套腔、96第二套腔、97安装座、98顶腔、99弹性杆、10工作台、101滑槽、102出污槽。
具体实施方式
19.为使本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实
用新型保护的范围。
20.参见图1-4，本实用新型实施例提供了一种压铸机用的锁模机构，包括工作台10，工作台10顶部固定设有支撑座1，支撑座1一侧固定设有定模块2，支撑座1前侧和后侧均设有套座3，套座3一侧设有液压腔4，液压腔4与套座3之间连通设有连接管41，两个液压腔4之间设有连接板5，连接板5内侧表面设有动模块6，动模块6与定模块2相匹配，动模块6和定模块2前侧和后侧分别设有锁紧件7和锁紧腔8，锁紧件7内侧固定设有锁紧杆71，锁紧腔8顶部连通设有顶腔81，顶腔81内壁滑动设有滑动板82，连接管41外侧设有移动座9，移动座9一侧设有固定座91，固定座91固定设置于套座3外侧。
21.液压腔4内部设有液压管42，套座3内部固定设有套装基座31，套装基座31一侧设有第一电动推杆32，第一电动推杆32和液压管42均设置于连接管41内部且一端均设有压紧垫33，液压腔4工作带动液压管42向右侧移动，顶部的连接板5和动模块6也随之移动，动模块6与定模块2贴合时液压管42一端的压紧垫33与第一电动推杆32一端的压紧垫33贴合压紧。
22.连接板5一侧设有固定板51，固定板51固定设置于两个连接管41之间，固定板51内侧设有推板52，推板52与固定板51之间均有设有第三电动推杆，第三电动推杆推动推板52由后侧推动连接板5，使连接板5始终有向右的推力，确保设备能够完成锁模作业。
23.锁紧杆71内壁顶部均有设有凹槽72，滑动板82底部均匀设有定位杆83，定位杆83与凹槽72相匹配，滑动板82与顶腔81内壁顶部之间均有设有第二电动推杆84，锁紧杆71进入锁紧腔8内部，第二电动推杆84推动滑动板82向下移动使定位杆83插入凹槽72内将锁紧杆71和锁紧件7定位锁紧。
24.移动座9一端螺纹设有螺纹头92，螺纹头92表面设有深入杆93，深入杆93内部螺纹设有缓冲杆94，固定座91内部设有第一套腔95，第一套腔95一端设有第二套腔96，固定座91内壁一侧固定设有安装座97，第一套腔95和第二套腔96分别与深入杆93和缓冲杆94相匹配，移动座9内壁一侧设有顶腔98，固定座91一侧顶部固定设有弹性杆99，弹性杆99与顶腔98插接，缓冲杆94和深入杆93依次进入第一套腔95和第二套腔96内由外侧进行锁紧作业，同时弹性杆99也会进入顶腔98内移动，弹性杆99弹性作用为移动座9和固定座91提供缓冲力，为设备提供保护和定位。
25.工作台10顶部表面固定设有滑槽101，移动座9设置于滑槽101内部且与滑槽101内壁滑动连接，定模块2顶部表面设有喷气嘴，工作台10一端连通设有出污槽102，移动座9在滑槽101内滑动，在加工完成后喷气嘴工作可以将加工过程中产生的废料废渣吹向出污槽102一侧，便于收集和打扫。
26.工作原理：
27.参照说明书附图1、图2和图3：液压腔4工作带动液压管42向右侧移动，顶部的连接板5和动模块6也随之移动，动模块6与定模块2贴合时液压管42一端的压紧垫33与第一电动推杆32一端的压紧垫33贴合压紧，锁紧杆71进入锁紧腔8内部，第二电动推杆84推动滑动板82向下移动使定位杆83插入凹槽72内将锁紧杆71和锁紧件7定位锁紧，两个压紧垫33可以为液压管42提供缓冲力，使动模块62与定模块2接触时逐步贴近后贴合，第三电动推杆推动推板52由后侧推动连接板5，使连接板5始终有向右的推力，确保设备能够完成锁模作业；
28.参照说明书附图1和图4：液压管42在移动的过程中同时带动移动座9向右侧移动，
移动座9在滑槽101内滑动，缓冲杆94和深入杆93依次进入第一套腔95和第二套腔96内由外侧进行锁紧作业，同时弹性杆99也会进入顶腔98内移动，弹性杆99弹性作用为移动座9和固定座91提供缓冲力，为设备提供保护和定位，加工完成后喷气嘴工作可以将加工过程中产生的废料废渣吹向出污槽102一侧，便于收集和打扫。
29.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
30.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
31.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。