一种金属型铸件表面的冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及铸件加工技术领域，具体为一种金属型铸件表面的冷却装置。


背景技术：

2.铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。
3.现有生产设备在生产铸件的过程中，当铸件浇注完成后往往采用水龙头冲洗的方式对铸件表面进行降温成型；但是，刚出炉的铸件如果不能进行各部位均匀的降温的话，极易出现各部位的变形量不一致，进而使得装置的尺寸精度达不到客户的要求，造成返工等不良影响。
4.为此我们提出一种金属型铸件表面的冷却装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种金属型铸件表面的冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属型铸件表面的冷却装置，包括撑杆，所述撑杆的末端固定连接挡板，所述挡板活动套接在笼子内部，所述笼子的两侧边缘固定安装有限位环，所述撑杆远离所述挡板的一侧固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的末端固定安装有法兰盘，所述法兰盘通过螺栓与机架相互连接，所述法兰盘的气缸尾部连接安装有电缆，所述笼子的侧前方两端安装有承接装置，所述笼子的中间部位上方固定安装有喷水装置。
7.优选的，所述承接装置包括位于所述笼子右上方的橡胶头，所述橡胶头的末端固定安装有支架，所述支架的顶部固定安装有螺纹板，所述螺纹板的中间部位开设有槽，所述槽的内部安装有滑杆，所述滑杆的末端固定安装有气缸。
8.优选的，所述喷水装置包括位于所述笼子中间正上方的喷头，所述喷头的末端固定连接安装有水管，所述水管末端的螺纹板表面开设有螺纹孔，该螺纹板的顶部贯穿设置有导管。
9.优选的，所述法兰盘、螺纹板与所述喷水装置均安装在机架表面。
10.优选的，所述笼子的直径与所述挡板的直径一致，所述笼子的直径大于待冷却铸件的长度于宽度。
11.优选的，所述笼子的材料使用高温陶瓷材料。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型采用笼式旋转方式对铸件的表面进行均匀的降温处理，进而使得铸件不会出现局部过热过冷等温度差问题而出现的变形，保证了产品的精度。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为承接装置结构示意图；
16.图3为喷水装置结构示意图。
17.图中：1撑杆、2挡板、3笼子、4限位环、5伸缩杆、6法兰盘、7螺栓、8 电缆、9承接装置、10喷水装置、91橡胶头、92支架、93螺纹板、94槽、95 滑杆、96气缸、101喷头、102水管、103螺纹孔、104导管。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种金属型铸件表面的冷却装置，包括用于伸缩连接后部挡板的撑杆1，撑杆1的末端固定连接挡板2；挡板2活动套接在笼子3内部，通过移动挡板2可以实现笼子3内部的上下料操作；为了对笼子3的辐条进行固定，在笼子3的两侧边缘固定安装有限位环4；
20.撑杆1远离挡板2的一侧固定安装有伸缩杆5，用于实现前端挡板2的伸缩效果；伸缩杆5的末端固定安装有法兰盘6，法兰盘6通过螺栓7与机架相互连接；法兰盘6的气缸尾部连接安装有气缸的电连接装置电缆8；
21.在限位环4与伸缩杆5之间的部位中间安装有电机，用于挡板2带动外部的笼子3的转动，所以挡板2与笼子3在扣合的状态下过盈配合连接。
22.为了保证挡板2抽出上料的时候笼子3不会掉落，在笼子3的侧前方两端安装有承接装置9，为了降温，在笼子3的中间部位上方固定安装有喷水装置 10。
23.承接装置9包括位于笼子3右上方的用于托住笼子3的橡胶头91，橡胶头 91的末端固定安装有支架92，支架92的顶部固定安装有同样作为固定装置的螺纹板93；为了实现橡胶头91的前后滑移，在螺纹板93的中间部位开设有槽 94，槽94的内部安装有滑杆95，滑杆95的末端固定安装有控制滑移的装置气缸96。
24.喷水装置10包括位于笼子3中间正上方的喷头101，喷头的形状为盒子形状，可以保证笼子3均匀喷洒；喷头101的末端固定连接安装有水管102，水管 102末端的螺纹板表面开设有安装部位螺纹孔103，该螺纹板的顶部贯穿设置有导管104。
25.法兰盘6、螺纹板93与喷水装置10均安装在机架表面。
26.笼子3的直径与挡板2的直径一致，笼子3的直径大于待冷却铸件的长度于宽度，以保证铸件可以放入笼子3。
27.笼子3的材料使用高温陶瓷材料，具有耐高温的效果，不会轻易被铸件融化。
28.工作原理：
29.本装置利用挡板2内部的电机转动带动外部的笼子3实现旋转，进而利用喷水装置10对铸件的部位进行均匀的喷洒实现降温，降温效果均匀，不会出现局部变形的情况；
30.当需要上下料时，气缸96推动前部的橡胶头91沿着槽94前进，进而插接在笼子3的
内部，此时，通过伸缩杆5将挡板2抽出笼子3，并在笼子3中上料，上料完成以后，伸缩杆5扣合笼子3，并抽出橡胶头91即可实现上料；下料的操作相同。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种金属型铸件表面的冷却装置，包括撑杆(1)，其特征在于：所述撑杆(1)的末端固定连接挡板(2)，所述挡板(2)活动套接在笼子(3)内部，所述笼子(3)的两侧边缘固定安装有限位环(4)，所述撑杆(1)远离所述挡板(2)的一侧固定安装有伸缩杆(5)，所述伸缩杆(5)的末端固定安装有法兰盘(6)，所述法兰盘(6)通过螺栓(7)与机架相互连接，所述法兰盘(6)的气缸尾部连接安装有电缆(8)，所述笼子(3)的侧前方两端安装有承接装置(9)，所述笼子(3)的中间部位上方固定安装有喷水装置(10)。2.根据权利要求1所述的一种金属型铸件表面的冷却装置，其特征在于：所述承接装置(9)包括位于所述笼子(3)右上方的橡胶头(91)，所述橡胶头(91)的末端固定安装有支架(92)，所述支架(92)的顶部固定安装有螺纹板(93)，所述螺纹板(93)的中间部位开设有槽(94)，所述槽(94)的内部安装有滑杆(95)，所述滑杆(95)的末端固定安装有气缸(96)。3.根据权利要求1所述的一种金属型铸件表面的冷却装置，其特征在于：所述喷水装置(10)包括位于所述笼子(3)中间正上方的喷头(101)，所述喷头(101)的末端固定连接安装有水管(102)，所述水管(102)末端的螺纹板表面开设有螺纹孔(103)，该螺纹板的顶部贯穿设置有导管(104)。4.根据权利要求1所述的一种金属型铸件表面的冷却装置，其特征在于：所述法兰盘(6)、螺纹板(93)与所述喷水装置(10)均安装在机架表面。5.根据权利要求1所述的一种金属型铸件表面的冷却装置，其特征在于：所述笼子(3)的直径与所述挡板(2)的直径一致，所述笼子(3)的直径大于待冷却铸件的长度于宽度。6.根据权利要求1所述的一种金属型铸件表面的冷却装置，其特征在于：所述笼子(3)的材料使用高温陶瓷材料。

技术总结
本实用新型公开了一种金属型铸件表面的冷却装置，包括撑杆，撑杆的末端固定连接安装挡板，挡板活动套接在笼子内部，笼子的两侧边缘固定安装有限位环，撑杆远离挡板的一侧固定安装有伸缩杆，伸缩杆的末端固定安装有法兰盘，法兰盘通过螺栓与机架相互连接，法兰盘的气缸尾部连接安装有电缆，笼子的侧前方两端安装有承接装置，笼子的中间部位上方固定安装有喷水装置。本实用新型采用笼式旋转方式对铸件的表面进行均匀的降温处理，进而使得铸件不会出现局部过热过冷等温度差问题而出现的变形，保证了产品的精度。保证了产品的精度。保证了产品的精度。


技术研发人员：冯万兴
受保护的技术使用者：临海市新世纪机械制造有限公司
技术研发日：2020.11.02
技术公布日：2021/10/15