一种安全型轴承锻件生产用的闭式单点压力机的制作方法

1.本实用新型涉及轴承生产技术领域，尤其涉及一种安全型轴承锻件生产用的闭式单点压力机。


背景技术：

2.轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，在安全型轴承生产时需要使用闭式单点压力机进行锻件生产工作，闭式单点压力机可完成冲裁、成形、弯曲、浅拉伸、校正等冷冲压工序，也可以进行锻压件热切边工序，是压制各种大、中型薄板成形工件不可少的设备之一，使用较为广泛。
3.经检索，专利公告号为cn 213944452 u公开一种闭式单点压力机，包括冲压台，冲压台的下端设置有支撑架，冲压台的上端设置有冲压锤，冲压锤下方的冲压台上设置有下料孔，下料孔处设置有冲压模具，下料孔的下方设置有传送带。
4.现有的安全型轴承锻件生产用的闭式单点压力机存在的缺陷是：
5.1、现有的安全型轴承锻件生产用的闭式单点压力机无法轻松的进行工件的取放更换工作，工作效率较低，并且装置稳定性不佳，同时无法对冲压下来的废料进行集中储存工作，很不方便；
6.2、现有的安全型轴承锻件生产用的闭式单点压力机安全防护性不佳，安全系数较低，不方便工作人员进行使用，为此我们提出一种安全型轴承锻件生产用的闭式单点压力机来解决现有的问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种安全型轴承锻件生产用的闭式单点压力机。
8.本实用新型的技术方案：一种安全型轴承锻件生产用的闭式单点压力机，包括固定架、储料箱与固定座，所述储料箱的顶部安装有固定架，所述固定架的顶部安装有液压推杆，且液压推杆的底部贯穿固定架安装有固定座，所述液压推杆两侧的固定座顶部贯穿固定架安装有导向柱，且导向柱外围的固定架内部安装有第一弹簧，所述固定座的两端安装有防护板，且防护板底部的表面均匀设置有隐藏槽，所述隐藏槽的内部安装有红外传感器，所述固定座底部的储料箱顶部安装有冲压模具，所述冲压模具外围的储料箱顶部通过第二弹簧安装有限位件，所述第二弹簧外围的限位件底部安装有限位防护罩，且限位防护罩外围的储料箱顶部表面设置有限位槽。
9.优选的，所述防护板外侧的表面安装有警示牌，且警示牌采用不锈钢材质制成。
10.优选的，所述储料箱的内部设置有海绵垫，且海绵垫顶部的储料箱内侧表面设置有吸音棉。
11.优选的，所述导向柱的顶部安装有阻位块，且阻位块的表面涂有防氧化层。
12.优选的，所述固定座的底部安装有冲压锤，且冲压模具底部的储料箱顶部表面设置有下料口。
13.优选的，所述储料箱的表面安装有维修板，且维修板与储料箱之间安装有螺栓。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
15.工作人员在工作时可以将工件放置在限位件上，限位件会对工件的位置进行限定，增加工作时的稳定性，液压推杆会带动固定座进行上下移动工作，从而利用冲压锤在冲压模具的辅助下完成工件的冲压加工工作，冲压下来的废料会通过下料口落到储料箱内进行集中储存，方便工作人员进行处理，冲压结束冲压锤上升后，第二弹簧会因为下压力消失通过限位件将冲压完成的工件自动顶起，方便工作人员轻松的将其取下进行工件的更换工作，增加装置的工作效率，限位防护罩会在第二弹簧上下移动时同步在限位槽内进行同步移动，从而在工作时始终对第二弹簧的位置进行限位与防护工作，增加装置的实用性，延长装置的使用寿命，当冲压锤上下移动时导向柱会对其位置方向进行导向限位工作，增加稳定性，并且当其下降到底部时导向柱会通过第一弹簧对下压力进行缓冲工作，避免直接接触导致结构损坏降低使用寿命的情况发生，增加装置的耐用性，当固定座下降时会带动防护板进行同步移动，从而对装置的工作空间进行阻挡防护，增加安全性，并且红外传感器会在工作时向下检测，当检测到工作人员的手时会自动停止装置，增加装置的安全系数，避免危险的情况发生。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体图；
17.图2为本实用新型的主视图；
18.图3为本实用新型的内部结构示意图；
19.图4为本实用新型的防护板局部结构示意图；
20.图5为本实用新型的第二弹簧局部结构示意图。
21.附图标记：1、固定架；2、阻位块；3、导向柱；4、防护板；5、限位件；6、储料箱；7、液压推杆；8、警示牌；9、冲压模具；10、维修板；11、隐藏槽；12、海绵垫；13、第一弹簧；14、固定座；15、冲压锤；16、吸音棉；17、红外传感器；18、第二弹簧；19、限位防护罩；20、限位槽。
具体实施方式
22.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
23.实施例一
24.如图3-5所示，本实用新型提出的一种安全型轴承锻件生产用的闭式单点压力机，包括固定架1、储料箱6与固定座14，储料箱6的顶部安装有固定架1，固定架1的顶部安装有液压推杆7，且液压推杆7的底部贯穿固定架1安装有固定座14，液压推杆7两侧的固定座14顶部贯穿固定架1安装有导向柱3，且导向柱3外围的固定架1内部安装有第一弹簧13，固定座14的两端安装有防护板4，且防护板4底部的表面均匀设置有隐藏槽11，隐藏槽11的内部安装有红外传感器17，固定座14底部的储料箱6顶部安装有冲压模具9，冲压模具9外围的储料箱6顶部通过第二弹簧18安装有限位件5，第二弹簧18外围的限位件5底部安装有限位防护罩19，且限位防护罩19外围的储料箱6顶部表面设置有限位槽20，固定座14的底部安装有
冲压锤15，且冲压模具9底部的储料箱6顶部表面设置有下料口。
25.基于实施例1的安全型轴承锻件生产用的闭式单点压力机工作原理是：工作人员在工作时可以将工件放置在限位件5上，限位件5会对工件的位置进行限定，增加工作时的稳定性，启动液压推杆7，液压推杆7会带动固定座14进行上下移动工作，从而利用冲压锤15在冲压模具9的辅助下完成工件的冲压加工工作，冲压下来的废料会通过下料口落到储料箱6内进行集中储存，方便工作人员进行处理，冲压结束冲压锤15上升后，第二弹簧18会因为下压力消失通过限位件5将冲压完成的工件自动顶起，方便工作人员轻松的将其取下进行工件的更换工作，增加装置的工作效率，限位防护罩19会在第二弹簧18上下移动时同步在限位槽20内进行同步移动，从而在工作时始终对第二弹簧18的位置进行限位与防护工作，增加装置的实用性，延长装置的使用寿命，当冲压锤15上下移动时导向柱3会对其位置方向进行导向限位工作，增加稳定性，并且当其下降到底部时导向柱3会通过第一弹簧13对下压力进行缓冲工作，避免直接接触导致结构损坏降低使用寿命的情况发生，增加装置的耐用性，当固定座14下降时会带动防护板4进行同步移动，从而对装置的工作空间进行阻挡防护，增加安全性，并且红外传感器17会在工作时向下检测，当检测到工作人员的手时会自动停止装置，增加装置的安全系数，避免危险的情况发生。
26.实施例二
27.如图1或图2所示，本实用新型提出的一种安全型轴承锻件生产用的闭式单点压力机，相较于实施例一，本实施例还包括：防护板4外侧的表面安装有警示牌8，且警示牌8采用不锈钢材质制成，储料箱6的内部设置有海绵垫12，且海绵垫12顶部的储料箱6内侧表面设置有吸音棉16，导向柱3的顶部安装有阻位块2，且阻位块2的表面涂有防氧化层，储料箱6的表面安装有维修板10，且维修板10与储料箱6之间安装有螺栓。
28.本实施例中，警示牌8会在工作过程中始终对工作人员进行提醒，增加装置的安全性，不锈钢材质可以保证警示牌8的强度与使用寿命，海绵垫12会对落入储料箱6内部的废料进行缓冲工作，避免其之间落下造成损坏与巨大噪音的情况发生，吸音棉16会对残余噪音进行吸收，避免其对外界工作人员造成影响，阻位块2会在导向柱3下降时与第一弹簧13接触对其进行缓冲防护工作，防氧化层会增加阻位块2的耐久性，延长其使用寿命，工作人员可以通过螺栓轻松的打开维修板10将储料箱6内部的废料取出进行后续利用工作。
29.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。