一种摩托车遥控器修边刻印一体化加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及摩托车遥控器加工技术领域，尤其涉及一种摩托车遥控器修边刻印一体化加工设备。


背景技术：

2.摩托车遥控器就是来启动或关闭摩托车的，摩托车遥控器主要由外壳和控制模块组成，控制模块位于外壳内部；摩托车遥控器的外壳多为塑料材质，主要经过注塑进行加工成型，但遥控器外壳成型后其边部会产生毛边，因此还需要对毛边进行修边清理；当外壳修边完成后，还要通过激光刻印机进行激光刻印，将品牌标志等信息刻在外壳上，以便于人们识别；但现如今外壳在注塑成型后，遥控器外壳一般呈矩形设置，现有的注塑件毛边打磨机每次对外壳的两个边进行打磨后，工作人员需要手动调整外壳后，再通过打磨机对外壳另外的两个边进行打磨，操作过程繁琐，打磨效率较低；而打磨完毕后的外壳随后进行刻印时，还需要工作人员将外壳从打磨机内取出，然后通过搭设的输送平台进行输送，输送平台的设置成本较高并且占用空间较大，外壳从打磨到刻印不能进行流畅的加工作业，还需要工作人员进行多方位的辅助加工。


技术实现要素：

3.本实用新型公布了一种摩托车遥控器修边刻印一体化加工设备，解决了外壳打磨过程中需要工作人员手动调整外壳方位，以及刻印时需要工作人员将外壳从打磨机内取出，然后通过搭设的输送平台进行输送，输送平台的设置成本较高并且占用空间较大的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型具体采用如下技术方案：
5.一种摩托车遥控器修边刻印一体化加工设备，包括底板，所述底板的上方设有开设有开槽的框体，所述开槽的一侧和顶面均贯穿框体的表面；所述框体与底板之间固定有支撑杆，所述框体的开槽内设有一组呈矩形阵列分布的磨板，所述磨板上设有调节组件，调节组件用于调节磨板在框体内的位置；所述框体上设有推动组件，推动组件用于推动放置在框体内的遥控器外壳向框体的敞开处移动；所述底板的顶部还固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定有圆板，所述圆板的一侧与框体敞开的一侧相接触，所述圆板的顶部开设有一组呈环形阵列分布的凹槽，所述凹槽内的底面与框体内的底面相平齐；所述底板上还设有刻印组件，刻印组件用于对圆板上的遥控器外壳刻印。
6.相对于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
7.通过调节组件调整好磨板在框体开槽内的位置后，将遥控器外壳放置在框体开槽内，然后启动推动组件，使推动组件推动外壳在框体内移动，外壳向框体敞开的一侧移动时，外壳的两个边部分别经过一组磨板的摩擦修边后，可以对边部产生的毛边进行有效的打磨；修边完成后的外壳则从框体敞开的一侧进入圆板顶部的凹槽内，然后驱动电机的输出端带动圆板转动后，当凹槽内的外壳位于刻印组件的下方后，刻印组件对外壳进行刻印；
工作人员后续可以重复上述操作对其它的外壳进行修边和刻印；本实用新型可以对遥控器外壳进行修边及刻印一体化的加工，两个加工过程过渡时，无需搭设输送平台，节约成本，并且缩减了工作人员对外壳修边完毕后将外壳取出然后放置在输送装置上的搬运过程，提高了外壳的加工效率。
附图说明
8.图1为本实用新型正视的结构示意图；
9.图2为本实用新型框体俯视的结构示意图；
10.图3为图1的a处放大结构示意图；
11.图4为本实用新型圆板俯视的结构示意图。
12.图中：1、底板；2、框体；21、支撑杆；22、磨板；23、螺纹柱；24、连接块；25、压条；26、螺杆；27、延伸板；3、一号电动伸缩杆；31、t型板；4、二号电动伸缩杆；41、定位板；42、红外传感器；43、固定板；44、竖杆；5、三号电动伸缩杆；51、伺服电机；52、压板；6、驱动电机；61、圆板；62、支撑柱；63、凹槽；64、四号电动伸缩杆；65、推板；7、固定杆；71、弧形板；8、安装板；81、激光刻印机。
具体实施方式
13.下面结合附图和实施例来详细说明本实用新型的具体内容。
14.如图1、图2和图4所示，本实用新型提供了一种摩托车遥控器修边刻印一体化加工设备，包括底板1，所述底板1的上方设有开设有开槽的框体2，所述开槽的一侧和顶面均贯穿框体2的表面；所述框体2与底板1之间固定有支撑杆21，所述框体2的开槽内设有一组呈矩形阵列分布的磨板22，所述磨板22上设有调节组件，调节组件用于调节磨板22在框体2内的位置；所述框体2上设有推动组件，推动组件用于推动放置在框体2内的遥控器外壳向框体2的敞开处移动；所述底板1的顶部还固定有驱动电机6，所述驱动电机6的输出端固定有圆板61，所述圆板61的一侧与框体2敞开的一侧相接触，所述圆板61的顶部开设有一组呈环形阵列分布的凹槽63，所述凹槽63内的底面与框体2内的底面相平齐；所述底板1上还设有刻印组件，刻印组件用于对圆板61上的遥控器外壳刻印。
15.如图1、图2和图3所示，所述推动组件包括一号电动伸缩杆3和二号电动伸缩杆4，所述一号电动伸缩杆3贯穿框体2密封的一侧并与框体2固定连接，所述一号电动伸缩杆3位于框体2内的伸缩端固定有t型板31；所述框体2的上方设有固定板43，所述固定板43的底部固定有两个分别与框体2顶部滑动连接的竖杆44，所述二号电动伸缩杆4的伸缩端与竖杆44固定连接；所述固定板43的顶部贯穿有竖直向下的三号电动伸缩杆5，所述三号电动伸缩杆5的伸缩端固定有伺服电机51，所述伺服电机51的输出端固定有压板52；所述框体2敞开处的一侧固定有两个呈对称分布的延伸板27，所述延伸板27的顶部开设有与框体2顶部相对应的滑道，两个所述延伸板27的底部分别与圆板61的顶部相接触。当遥控器壳体放置在框体2内后，启动一号电动伸缩杆3，使一号电动伸缩杆3的伸缩端通过t型板31推动外壳移动进一组磨板22内后，磨板22对外壳的两个边部进行修边，当t型板31移动一定距离后，一号电动伸缩杆3停止驱动t型板31；然后三号电动伸缩杆5的伸缩端通过连接板向下推动伺服电机51，使压板52与外壳的顶部相接触后，外壳此时处于一组磨板22呈左右对称的间隔处，
(如图2所示一组磨板22呈左右对称的间隔距离较大，具有供外壳旋转的空间)伺服电机51的输出端转动，使压板52带动外壳转动90
°
，随后二号电动伸缩杆4的伸缩端推动一个竖杆44向框体2的敞开处移动，压板52则带动外壳随着移动，使外壳另外两个未处理的边部被磨板22进行修边处理，当两个竖杆44分别移动至两个延伸板27上后，外壳则进入圆板61上的凹槽63内；当压板52将外壳压住时，一号电动伸缩杆3复原，可以对后续的外壳进行推送。
16.如图1、图2和图3所示，所述二号电动伸缩杆4的主体上固定有定位板41，所述定位板41上固定有红外传感器42；所述压板52、红外传感器42和t型板31分别与框体2底面的中线相对应。当外壳被推送经过红外传感器42的下方时，红外传感器42感应到外壳后，外置控制面板控制一号电动伸缩杆3一秒后关闭，(外置控制面板属于现如今十分成熟的技术，控制过程也属于常规的控制面板进行控制，在此不做赘述)使外壳位于一组磨板22呈左右对称的间隔处，然后外置控制面板控制三号电动伸缩杆5向下移动将外壳压住，外置控制面板再控制伺服电机51的输出端转动后，外置控制面板随后控制二号电动伸缩杆4开始运行。
17.如图1、图2和图3所示，所述调节组件包括磨板22背离t型板31一面转动连接的两个螺纹柱23，两个所述螺纹柱23分别贯穿框体2并与框体2螺纹连接，转动两个所述螺纹柱23可以使磨板22向框体2底部的中线移动；一组所述磨板22的数量为四个，四个所述磨板22的底部分别与框体2内的底面相接触；所述磨板22靠近t型板31的一面滑动连接有压条25，所述磨板22的顶部固定有连接块24，所述压条25的顶部转动连接有贯穿连接块24并与连接块24螺纹连接的螺杆26。四个磨板22分别为两个两个呈前后对称，当对长方形的遥控器进行修边时，将靠近t型板31的两个磨板22之间的间距调小，使两个磨板22之间的间距与遥控器外壳的宽度相等；然后将远离t型板31的两个磨板22之间的间距进行调整，使两个磨板22之间的间距与遥控器外壳的长度相等；调整磨板22时，转动与磨板22转动连接的两个螺纹柱23，使螺纹柱23控制磨板22进行移动；还可以根据外壳的厚度，转动螺杆26，使压条25与外壳的顶面相接触，可以将外壳压住，保证外壳被输送时的稳定性。
18.如图1和图4所示，所述刻印组件包括固定在底板1上的安装板8，所述安装板8的顶部滑动连接有激光刻印机81，所述激光刻印机81的输出端位于圆板61的上方。可以通过滑动激光刻印机81调整激光刻印机81的位置后，使激光刻印机81的输出端可以对位于凹槽63内的外壳进行刻印，激光刻印机81滑动后，可以通过外置的重物对其进行限位，防止激光刻印机81随意滑动。
19.如图1和图4所示，所述凹槽63内固定有四号电动伸缩杆64，所述四号电动伸缩杆64的伸缩端固定有推板65；所述底板1的顶部固定有固定杆7，所述固定杆7的顶部固定有与圆板61外壁相接触的弧形板71，所述弧形板71位于圆板61和安装板8之间。当外壳进入凹槽63内后，驱动电机6驱动圆板61顺时针转动90
°
，使外壳位于激光刻印机81输出端的下方，然后四号电动伸缩杆64启动，四号电动伸缩杆64的伸缩端推动推板65，使推板65配合弧形板71将外壳夹住，以使激光刻印机更好的外壳进行刻印，保证了每个外壳的刻印部位都相同；外壳刻印完成后，驱动电机6继续驱动圆板61转动90
°
，然后四号电动伸缩杆64的伸缩端继续推动推板65，将外壳推至凹槽63外。
20.如图1所示，所述圆板61的底部滑动连接有两个支撑柱62，两个所述支撑柱62的底部分别与底板1的顶部固定连接。支撑柱62可以增加圆板61的稳定性。
21.使用时，使靠近t型板31的两个磨板22之间的间距与外壳的宽度箱体，使远离t型
板31的两个磨板22之间的间距与外壳的长度相等；工作人员将外壳放置在框体2内，外置控制面板则启动一号电动伸缩杆3，使t型板31推动外壳穿过两个靠近t型板31的磨板22之间，磨板22对外壳的两个边部进行磨边处理，红外传感器42位于两个靠近t型板31的磨板22的上方，外壳经过红外传感器42后，外置控制面板控制一号电动伸缩杆3一秒后停止，一号电动伸缩杆3停止后，外壳处于两个磨板22左右对称的间隔处，然后三号电动伸缩杆5启动后推动伺服电机51向下移动，压板52将外壳压住后，伺服电机51转动90
°
后，二号电动伸缩杆4启动，此时一号电动伸缩杆3则复原，工作人员则可以将未加工的外壳放置在框体2内；二号电动伸缩杆4的伸缩端伸长后，使压板52带动外壳继续移动至两个远离t型板31的磨板22之间，外壳经过修边处理后进入凹槽63内，然后驱动电机6带动圆板61转动90
°
后，激光刻印机81对外壳进行刻印。
22.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。