一种焦化厂烟气治理用风道机构的制作方法

1.本发明涉及焦化厂烟气治理技术领域，尤其涉及一种焦化厂烟气治理用风道机构。


背景技术：

2.在焦化厂烟气治理过程中发现，现有的焦炉以及干熄焦系统的风道排量均按照正常运行过程中的最大烟气量来设计，使得焦炉以及干熄焦系统在实际运行过程中总运行负荷不得低于设计负荷的60％的能力。当干熄焦锅炉检修或者是焦炉减产的情况下，系统很难正常运行，风速的降低大大增加了干法脱硫烟尘的沉降滤，长期低负荷运行下来使风道发生严重堵塞现象，待运行负荷全面恢复后，系统风速会超出设计范围，加大了风道的震动性，使系统运行过程中存在较大隐患。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种焦化厂烟气治理用风道机构，解决现有技术中的当干熄焦锅炉检修或者是焦炉减产的情况下，系统很难正常运行，风速的降低大大增加了干法脱硫烟尘的沉降滤，长期低负荷运行下来使风道发生严重堵塞现象的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供了一种焦化厂烟气治理用风道机构，所述焦化厂烟气治理用风道机构包括干熄焦炉、烟气排放管路、引风机、主风道、脱硫塔、脱销单元、次风道和多个风速调节单元，所述干熄焦炉的排烟口与所述引风机的输入端之间设置有所述烟气排放管路，所述引风机的输出端与所述脱硫塔的输入端设置有所述主风道，所述脱硫塔的输出端与所述脱销单元的输入端之间设置有所述次风道，所述主风道和所述次风道上均依次设置有多个风速调节单元；每个所述风速调节单元均包括风道截面调节装置和风速传感器，所述风道截面调节装置用于改变对应的所述主风道和所述次风道的风道截面积，所述风速传感器用于检测所述主风道和所述次风道对应处的风速。
5.利用所述风速传感器实时监测所述主风道和所述次风道内的风速，当干熄焦锅炉检修或者是焦炉减产的情况下，所述风速传感器监测到所述主风道和所述次风道内的风速过低，从而启动所述风道截面调节装置调节对应处的所述主风道和所述次风道的风道截面积，从而使得所述主风道和所述次风道内的风速始终高于预设阈值，避免烟气流通速度过低，导致烟气中的粉尘和颗粒物沉降在所述主风道和所述次风道的内部的底部，造成风道堵塞。
6.其中，每个所述风道截面调节装置均包括安装架、驱动组件和挡风板，所述安装架安装在对应的所述主风道和所述次风道的上方，所述安装架的上方设置有所述驱动组件，所述安装架的两侧均设置有滑槽，所述主风道和所述次风道的内部的两侧均设置有多组滑轨，每组所述滑轨分别与一个所述安装架相对应，所述主风道和所述次风道的顶部设置有多个通槽，每个所述通槽分别与一个所述安装架相对应，所述挡风板在对应的所述滑槽和所述滑轨上滑动，并贯穿对应的所述通槽，所述驱动组件的输出端与所述挡风板相对应。
7.启动所述驱动组件，带动所述挡风板在对应的所述滑轨和所述滑槽内滑动，从而改变所述主风道和所述次风道内的风道截面积，从而使得所述主风道和所述次风道内的风速始终高于预设阈值，避免烟气流通速度过低，导致烟气中的粉尘和颗粒物沉降在所述主风道和所述次风道的内部的底部，造成风道堵塞。
8.其中，每个所述驱动组件均包括支架、伺服电机、齿轮减速箱、丝杆和丝杆套，所述支架与所述安装架拆卸连接，并位于所述安装架的上方，所述伺服电机与所述支架拆卸连接，所述伺服电机的输出端设置有所述齿轮减速箱，所述齿轮减速箱的输出端设置有所述丝杆，所述丝杆上设置有所述丝杆套，所述丝杆套与所述挡风板拆卸连接。
9.启动所述伺服电机，利用所述齿轮减速箱减缓输出转速后，带动所述丝杆转动，由于所述丝杆套与所述挡风板拆卸连接，从而带动所述挡风板在所述滑轨和所述滑槽内滑动，从而利用所述挡风板改变所述主风道和所述次风道的风道截面积。
10.其中，每个所述挡风板均包括板体和连接板，所述板体贯穿对应的所述通槽，所述连接板与所述板体固定连接，并位于所述板体的上方，且位于对应的所述主风道和所述次风道的外部，每个所述丝杆套分别与一个所述连接板拆卸连接。
11.所述板体贯穿对应的所述通槽，所述板体的高度大于所述主风道和所述次风道的风道截面高度，使得所述连接板始终位于所述主风道和所述次风道的外部，所述丝杆套与所述连接板拆卸连接，使得所述驱动组件位于所述主风道和所述次风道的外部，避免所述主风道和所述次风道内的烟气中的粉尘附着在所述丝杆上，对所述丝杆造成损坏。
12.其中，每个所述支架均包括安装板和两个加强板，所述安装板与所述安装架固定连接，并位于所述安装架远离对应的所述主风道和所述次风道的一端，所述安装板的两侧均设置有所述加强板，每个所述加强板远离所述安装板的一端均与所述安装架固定连接，所述安装板上设置有所述伺服电机。
13.所述安装板与所述安装架固定连接，所述安装板的两侧均设置有所述加强板，两个所述加强板均与所述安装架固定连接，使得所述支架更加牢固的安装在所述安装架上。
14.其中，每个所述通槽处均设置有密封单元，所述密封单元用于加强所述挡风板与所述通槽之间的密封性能。
15.每个所述通槽处均设置有所述密封单元，利用所述密封单元加强所述挡风板与所述通槽之间的密封性能，避免所述主烟道和所述次烟道内的烟气从所述挡风板与所述通槽之间的缝隙泄露。
16.其中，所述烟气排放管路上设置有除尘箱，所述除尘箱用于初步过滤烟气中的粉尘和颗粒物。
17.利用所述除尘箱初步过滤烟气中的粉尘和颗粒物。
18.其中，所述脱硫塔的输出端处还设置有布袋除尘器，所述布袋除尘器用于收集烟气中的固体。
19.利用所述布袋除尘器收集烟气中的固体，便于后续对收集到的固体进行回收利用。
20.本发明的一种焦化厂烟气治理用风道机构，包括干熄焦炉、烟气排放管路、引风机、主风道、脱硫塔、脱销单元、次风道和多个风速调节单元，每个所述风速调节单元均包括风道截面调节装置和风速传感器，利用所述风速传感器实时监测所述主风道和所述次风道
内的风速，当干熄焦锅炉检修或者是焦炉减产的情况下，所述风速传感器监测到所述主风道和所述次风道内的风速过低，从而启动所述风道截面调节装置调节对应处的所述主风道和所述次风道的风道截面积，从而使得所述主风道和所述次风道内的风速始终高于预设阈值，避免烟气流通速度过低，导致烟气中的粉尘和颗粒物沉降在所述主风道和所述次风道的内部的底部，造成风道堵塞。
附图说明
21.图1是本发明提供的一种焦化厂烟气治理用风道机构的结构示意图。
22.图2是本发明提供的主风道的部分结构示意图。
23.图3是本发明提供的图2的a处的局部结构放大图。
24.图4是本发明提供的图2的前视图。
25.图5是本发明提供的图4的a-a线的内部结构剖视图。
26.图6是本发明提供的图5的b处的局部结构放大图。
27.1-干熄焦炉、2-烟气排放管路、3-引风机、4-主风道、5-脱硫塔、6-脱销单元、7-次风道、8-风速调节单元、9-风道截面调节装置、10-风速传感器、11-安装架、12-驱动组件、13-挡风板、14-滑槽、15-滑轨、16-通槽、17-支架、18-伺服电机、19-齿轮减速箱、20-丝杆、21-丝杆套、22-板体、23-连接板、24-安装板、25-加强板、26-密封单元、27-除尘箱、28-布袋除尘器、29-安装框、30-密封填料、31-安装槽、32-开合门。
具体实施方式
28.请参阅图1至图6，本发明提供一种焦化厂烟气治理用风道机构，所述焦化厂烟气治理用风道机构包括干熄焦炉1、烟气排放管路2、引风机3、主风道4、脱硫塔5、脱销单元6、次风道7和多个风速调节单元8，所述干熄焦炉1的排烟口与所述引风机3的输入端之间设置有所述烟气排放管路2，所述引风机3的输出端与所述脱硫塔5的输入端设置有所述主风道4，所述脱硫塔5的输出端与所述脱销单元6的输入端之间设置有所述次风道7，所述主风道4和所述次风道7上均依次设置有多个风速调节单元8。
29.每个所述风速调节单元8均包括风道截面调节装置9和风速传感器10，所述风道截面调节装置9用于改变对应的所述主风道4和所述次风道7的风道截面积，所述风速传感器10用于检测所述主风道4和所述次风道7对应处的风速。
30.利用所述风速传感器10实时监测所述主风道4和所述次风道7内的风速，当干熄焦锅炉检修或者是焦炉减产的情况下，所述风速传感器10监测到所述主风道4和所述次风道7内的风速过低，从而启动所述风道截面调节装置9调节对应处的所述主风道4和所述次风道7的风道截面积，从而使得所述主风道4和所述次风道7内的风速始终高于预设阈值，避免烟气流通速度过低，导致烟气中的粉尘和颗粒物沉降在所述主风道4和所述次风道7的内部的底部，造成风道堵塞。
31.每个所述风道截面调节装置9均包括安装架11、驱动组件12和挡风板13，所述安装架11安装在对应的所述主风道4和所述次风道7的上方，所述安装架11的上方设置有所述驱动组件12，所述安装架11的两侧均设置有滑槽14，所述主风道4和所述次风道7的内部的两侧均设置有多组滑轨15，每组所述滑轨15分别与一个所述安装架11相对应，所述主风道4和
所述次风道7的顶部设置有多个通槽16，每个所述通槽16分别与一个所述安装架11相对应，所述挡风板13在对应的所述滑槽14和所述滑轨15上滑动，并贯穿对应的所述通槽16，所述驱动组件12的输出端与所述挡风板13相对应，每个所述驱动组件12均包括支架17、伺服电机18、齿轮减速箱19、丝杆20和丝杆套21，所述支架17与所述安装架11拆卸连接，并位于所述安装架11的上方，所述伺服电机18与所述支架17拆卸连接，所述伺服电机18的输出端设置有所述齿轮减速箱19，所述齿轮减速箱19的输出端设置有所述丝杆20，所述丝杆20上设置有所述丝杆套21，所述丝杆套21与所述挡风板13拆卸连接，每个所述挡风板13均包括板体22和连接板23，所述板体22贯穿对应的所述通槽16，所述连接板23与所述板体22固定连接，并位于所述板体22的上方，且位于对应的所述主风道4和所述次风道7的外部，每个所述丝杆套21分别与一个所述连接板23拆卸连接。
32.启动所述伺服电机18，利用所述齿轮减速箱19减缓输出转速后，带动所述丝杆20转动，由于所述丝杆套21与所述挡风板13拆卸连接，从而带动所述挡风板13在所述滑轨15和所述滑槽14内滑动，从而利用所述挡风板13改变所述主风道4和所述次风道7的风道截面积，从而使得所述主风道4和所述次风道7内的风速始终高于预设阈值，避免烟气流通速度过低，导致烟气中的粉尘和颗粒物沉降在所述主风道4和所述次风道7的内部的底部，造成风道堵塞，所述板体22贯穿对应的所述通槽16，所述板体22的高度大于所述主风道4和所述次风道7的风道截面高度，使得所述连接板23始终位于所述主风道4和所述次风道7的外部，所述丝杆套21与所述连接板23拆卸连接，使得所述驱动组件12位于所述主风道4和所述次风道7的外部，避免所述主风道4和所述次风道7内的烟气中的粉尘附着在所述丝杆20上，对所述丝杆20造成损坏。
33.每个所述支架17均包括安装板24和两个加强板25，所述安装板24与所述安装架11固定连接，并位于所述安装架11远离对应的所述主风道4和所述次风道7的一端，所述安装板24的两侧均设置有所述加强板25，每个所述加强板25远离所述安装板24的一端均与所述安装架11固定连接，所述安装板24上设置有所述伺服电机18。
34.所述安装板24与所述安装架11固定连接，所述安装板24的两侧均设置有所述加强板25，两个所述加强板25均与所述安装架11固定连接，使得所述支架17更加牢固的安装在所述安装架11上。
35.每个所述通槽16处均设置有密封单元26，所述密封单元26用于加强所述挡风板13与所述通槽16之间的密封性能。每个所述通槽16处均设置有所述密封单元26，利用所述密封单元26加强所述挡风板13与所述通槽16之间的密封性能，避免所述主烟道和所述次烟道内的烟气从所述挡风板13与所述通槽16之间的缝隙泄露。
36.所述烟气排放管路2上设置有除尘箱27，所述除尘箱27用于初步过滤烟气中的粉尘和颗粒物。利用所述除尘箱27初步过滤烟气中的粉尘和颗粒物。
37.所述脱硫塔5的输出端处还设置有布袋除尘器28，所述布袋除尘器28用于收集烟气中的固体。利用所述布袋除尘器28收集烟气中的固体，便于后续对收集到的固体进行回收利用。
38.每个所述密封单元26均包括安装框29和密封填料30，所述安装框29焊接在所述通槽16处，所述安装框29的内侧壁上设置有安装槽31，所述安装槽31内设置有所述密封填料30。
39.将所述安装框29焊接在所述通槽16处，将所述密封填料30安装在所述安装槽31的内部，通过所述密封填料30加强所述挡风板13与所述通槽16之间的密封性能，避免所述主烟道和所述次烟道内的烟气从所述挡风板13与所述通槽16之间的缝隙泄露。
40.所述密封填料30为采用碳纤维丝与石墨线等材料组合编织而成的柔性石墨盘根。另外，所述密封填料30还可以采用柔性石墨盘根，具有自润滑、高强度、耐高低温、耐腐蚀等优异性能。
41.所述主风道4和所述次风道7的底部还设置有多个开合门32，每个所述开合门32分别与一个所述挡风板13相对应。当风道使用一定时间后，打开所述开合门32，对所述挡风板13进行清理，去除所述挡风板13上附着的粉尘和颗粒物，使得所述挡风板13始终能够顺畅的通过所述通槽16。