一种具有干燥功能的超滤膜用清洗装置的制作方法

1.本发明涉及超滤膜清洗技术领域，具体涉及一种具有干燥功能的超滤膜用清洗装置。


背景技术：

2.超滤膜是以膜两侧的压力差为驱动力进行过滤；超滤膜只允许溶液中的溶剂、无机盐及小分子有机物透过，而将溶液中的大分子物质截留，从而达到净化的目的，一个超滤循环后必须对超滤膜丝束清洗。
3.当前的超滤膜用清洗装置使用时，不能根据超滤膜丝束的高度进行固定并同时进行多组清洗，且清洗完后不能及时进行干燥，容易造成污染。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提出一种具有干燥功能的超滤膜用清洗装置，能够根据超滤膜丝束的高度进行固定并同时进行多组清洗，提高了清洗效率；能够及时对清洗完成的超滤膜进行干燥，避免超滤膜二次污染。
5.为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含箱体、支脚、底座、门体、排水管和一号阀门；箱体的底部固定有四个支脚，支脚的底部固定在底座上；箱体的顶板的开口上铰设有门体；箱体的左侧壁底部贯穿连接有排水管，排水管上设有一号阀门；它还包含：清洗机构，所述的清洗机构设于箱体内，清洗机构包含：网桶，所述的网桶的数量为数个，等距分布设于箱体内；一号限位杆，所述的一号限位杆的数量为数个，分布两两相对设于网桶的上下两侧；位于上方的一号限位杆固定在门体的下表面，位于下方的一号限位杆固定在网桶的内底板上；一号弹簧，所述的一号弹簧的数量为数个，一号弹簧固定在一号限位杆的内端；一号抵触管，所述的一号抵触管的数量为数个，一号抵触管活动套设在一号限位杆的内端，一号弹簧固定在一号抵触管的内侧壁内；托盘，所述的托盘的数量为数个，托盘固定在一号抵触管的内端；一号转轴，所述的一号转轴的数量为数个；一号转轴固定在网桶的底部；一号转轴通过密封轴承旋接穿设在箱体的底板上；一号齿轮，所述的一号齿轮的数量为数个，一号齿轮固定在一号转轴的底部；数个一号齿轮之间通过一号链条传动连接；一号电机，所述的一号电机固定在底座上，一号电机与外部电源连接；一号电机的输出端与中间的一号齿轮固定；二号转轴，所述的二号转轴的数量为数个，二号转轴通过轴承旋接穿设在箱体的底板上；
搅拌杆，所述的搅拌杆的数量为数个，搅拌杆呈环形分布自上而下固定在二号转轴上；二号齿轮，所述的二号齿轮的数量为数个，二号齿轮固定在二号转轴的底部；数个二号齿轮之间通过二号链条传动连接；二号电机，所述的二号电机固定在底座上，二号电机与外部电源连接；二号电机的输出端与最左侧的二号齿轮固定；干燥机构，所述的干燥机构设于底座的上表面右侧，干燥机构包含：热风机，所述的热风机固定在底座的上表面右侧，热风机与外部电源连接；一号风管，所述的一号风管为“l”形结构，一号风管的下左端与热风机的出风口贯穿连接；软管，所述的软管的左端与一号风管的上端固定且贯穿连接；二号风管，所述的二号风管的上端与软管的右端固定且贯穿连接；扩风管，所述的扩风管的上端与二号风管固定且贯穿连接；螺纹管，所述的螺纹管的与扩风管固定且贯穿连接。
6.优选地，箱体的右侧壁上端设有原液桶，原液桶为透明材质设置，原液桶的底部固定有安装板，安装板为“l”形结构，安装板的竖板与箱体固定；原液桶的环壁前侧设有一号刻度标识层；原液桶的底部贯穿连接有导管，导管为“l”形结构，导管的右端与箱体贯穿连接；导管的上端设有二号阀门；将清洗液倒入原液桶中，根据一号刻度标识层的指示，确定清洗液的用量，打开二号阀门，向箱体中注入清洗液，使得清洗液控量注入。
7.优选地，箱体的前侧壁的左侧开口上嵌设有玻璃窗，玻璃窗上设有二号刻度标识层；利用玻璃窗能够观察箱体内的水质，利用二号刻度标识层有助于提示箱体内液体的含量。
8.优选地，网桶的内环壁上呈环形自上而下固定有数个二号限位杆，二号限位杆的内端固定有二号弹簧；二号限位杆的内端活动插设在二号抵触管内，二号抵触管的内侧壁与二号弹簧固定；当超滤膜放置在下方的托盘后，数个二号抵触管在弹簧的作用下，将超滤膜的环壁抵设住，使得固定效果好。
9.优选地，门体的左右两侧均开设有通风孔，且右侧的通风孔的内环壁上设有螺纹；通风孔内堵设有橡胶塞；橡胶塞避免清洗的过程中水洒出。
10.优选地，橡胶塞的上表面固定有拉环；利用拉环有助于拔出橡胶塞。
11.本发明的工作原理：使用时，打开门体，将超滤膜放置在下方的托盘上，注入清洗的液体；关闭门体，使得上方的托盘盖在超滤膜上，在一号弹簧的作用下，上下两个一号弹簧回缩，使得超滤膜被上下两个托盘固定；启动一号电机和二号电机，使得中间的一号齿轮和最左侧的二号齿轮转动，在一号链条和二号链条的作用下，数个一号齿轮和二号齿轮分别带动一号转轴和二号转轴转动，使得网桶转动，带动网桶内的超滤膜丝束进行转动进行清洗，搅拌杆在箱体内转动搅拌，加速液体的流动；清洗完成后，打开一号阀门进行排水；需要干燥时，将螺纹管与右侧的通风孔旋接，启动热风机，热风通过一号风管、软管、二号风管、扩风管、螺纹管进入箱体内，进行干燥。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、能够根据超滤膜丝束的高度进行固定并同时进行多组清洗，提高了清洗效率；
2、设有干燥机构，能够及时对清洗完成的超滤膜进行干燥，避免超滤膜二次污染。
附图说明
13.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是本发明的结构示意图。
15.图2是图1的俯视图。
16.图3是图2中的a-a向剖视图。
17.图4是图3中的b部放大图。
18.图5是图3中的c部放大图。
19.图6是图3中的d部放大图。
20.图7是图3中的e部放大图。
21.附图标记说明：箱体1、支脚2、底座3、门体4、排水管5、一号阀门6、清洗机构7、网桶7-1、一号限位杆7-2、一号弹簧7-3、一号抵触管7-4、托盘7-5、一号转轴7-6、一号齿轮7-7、一号链条7-8、一号电机7-9、二号转轴7-10、搅拌杆7-11、二号齿轮7-12、二号链条7-13、二号电机7-14、干燥机构8、通风孔8-1、热风机8-2、一号风管8-3、软管8-4、二号风管8-5、扩风管8-6、螺纹管8-7、原液桶9、安装板10、一号刻度标识层11、导管12、二号阀门13、玻璃窗14、二号刻度标识层15、二号限位杆16、二号弹簧17、二号抵触管18、橡胶塞19、拉环20。
具体实施方式
22.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
23.参看如图1至图7所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含箱体1、支脚2、底座3、门体4、排水管5和一号阀门6；箱体1的底部通过螺栓固定有四个支脚2，支脚2的底部通过螺栓固定在底座3上；箱体1的顶板的开口上铰设有门体4；箱体1的左侧壁底部贯穿连接有排水管5，排水管5上设有一号阀门6；它还包含：清洗机构7，所述的清洗机构7设于箱体1内，清洗机构7包含：网桶7-1，所述的网桶7-1的数量为数个，等距分布设于箱体1内；一号限位杆7-2，所述的一号限位杆7-2的数量为数个，分布两两相对设于网桶的上下两侧；位于上方的一号限位杆7-2焊接固定在门体4的下表面，位于下方的一号限位杆7-2焊接固定在网桶7-1的内底板上；一号弹簧7-3，所述的一号弹簧7-3的数量为数个，一号弹簧7-3焊接固定在一号限位杆7-2的内端；一号抵触管7-4，所述的一号抵触管7-4的数量为数个，一号抵触管7-4活动套设在一号限位杆7-2的内端，一号弹簧7-3焊接固定在一号抵触管7-4的内侧壁内；托盘7-5，所述的托盘7-5的数量为数个，托盘7-5焊接固定在一号抵触管7-4的内
端；一号转轴7-6，所述的一号转轴7-6的数量为数个；一号转轴7-6焊接固定在网桶7-1的底部；一号转轴7-6通过密封轴承旋接穿设在箱体1的底板上；一号齿轮7-7，所述的一号齿轮7-7的数量为数个，一号齿轮7-7通过螺栓固定在一号转轴7-6的底部；数个一号齿轮7-7之间通过一号链条7-8传动连接；一号电机7-9，所述的一号电机7-9通过螺栓固定在底座3上，一号电机7-9与外部电源连接；一号电机7-9的输出端通过联轴器和轴与中间的一号齿轮7-7固定；二号转轴7-10，所述的二号转轴7-10的数量为数个，二号转轴7-10通过轴承旋接穿设在箱体1的底板上；拌杆7-11，所述的搅拌杆7-11的数量为数个，搅拌杆7-11呈环形分布自上而下焊接固定在二号转轴7-10上；二号齿轮7-12，所述的二号齿轮7-12的数量为数个，二号齿轮7-12通过螺栓固定在二号转轴7-10的底部；数个二号齿轮7-12之间通过二号链条7-13传动连接；二号电机7-14，所述的二号电机7-14通过螺栓固定在底座3上，二号电机7-14与外部电源连接；二号电机7-14的输出端通过联轴器和轴与最左侧的二号齿轮7-12固定；干燥机构8，所述的干燥机构8设于底座3的上表面右侧，干燥机构8包含：门体4的左右两侧均开设有通风孔8-1，且右侧的通风孔8-1的内环壁上设有螺纹；热风机8-2，所述的热风机8-2通过螺栓固定在底座3的上表面右侧，热风机8-2与外部电源连接；一号风管8-3，所述的一号风管8-3为“l”形结构，一号风管8-3的下左端与热风机8-2的出风口贯穿连接；软管8-4，所述的软管8-4的左端通过胶水与一号风管8-3的上端粘贴固定且贯穿连接；二号风管8-5，所述的二号风管8-5的上端通过胶水与软管8-4的右端粘贴固定且贯穿连接；扩风管8-6，所述的扩风管8-6的上端通过胶水与二号风管8-5粘贴固定且贯穿连接；螺纹管8-7，所述的螺纹管8-7的通过螺栓与扩风管8-6固定且贯穿连接。
24.作为优选方案，更进一步的，箱体1的右侧壁上端设有原液桶9，原液桶9为透明材质设置，原液桶9的底部通过螺栓固定有安装板10，安装板10为“l”形结构，安装板10的竖板通过螺栓与箱体1固定；原液桶9的环壁前侧设有一号刻度标识层11；原液桶9的底部贯穿连接有导管12，导管12为“l”形结构，导管12的右端与箱体1贯穿连接；导管12的上端设有二号阀门13；将清洗液倒入原液桶9中，根据一号刻度标识层11的指示，确定清洗液的用量，打开二号阀门13，向箱体1中注入清洗液，使得清洗液控量注入。
25.作为优选方案，更进一步的，箱体1的前侧壁的左侧开口上嵌设有玻璃窗14，玻璃窗14上设有二号刻度标识层15；利用玻璃窗14能够观察箱体1内的水质，利用二号刻度标识层15有助于提示箱体1内液体的含量。
26.作为优选方案，更进一步的，网桶7-1的内环壁上呈环形自上而下焊接固定有数个二号限位杆16，二号限位杆16的内端焊接固定有二号弹簧17；二号限位杆16的内端活动插
设在二号抵触管18内，二号抵触管18的内侧壁与二号弹簧17焊接固定；当超滤膜放置在下方的托盘7-5后，数个二号抵触管18在弹簧的作用下，将超滤膜的环壁抵设住，使得固定效果好。
27.作为优选方案，更进一步的，门体4的左右两侧均开设有通风孔8-1，且右侧的通风孔8-1的内环壁上设有螺纹；通风孔8-1内堵设有橡胶塞19；橡胶塞19避免清洗的过程中水洒出。
28.作为优选方案，更进一步的，橡胶塞19的上表面通过胶水粘贴固定有拉环20；利用拉环20有助于拔出橡胶塞19。
29.本具体实施方式的工作原理：使用时，打开门体4，将超滤膜放置在下方的托盘7-5上，数个二号抵触管18在弹簧的作用下，将超滤膜的环壁抵设住，注入清洗的液体，将清洗液倒入原液桶9中，根据一号刻度标识层11的指示，确定清洗液的用量，打开二号阀门13，向箱体1中注入清洗液，使得清洗液控量注入；关闭门体4，使得上方的托盘7-5盖在超滤膜上，在一号弹簧7-3的作用下，上下两个一号弹簧7-3回缩，使得超滤膜被上下两个托盘7-5固定；启动一号电机7-9和二号电机7-14，使得中间的一号齿轮7-7和最左侧的二号齿轮7-12转动，在一号链条7-8和二号链条7-13的作用下，数个一号齿轮7-7和二号齿轮7-12分别带动一号转轴7-6和二号转轴7-10转动，使得网桶7-1转动，带动网桶7-1内的超滤膜丝束进行转动进行清洗，搅拌杆7-11在箱体1内转动搅拌，加速液体的流动；利用玻璃窗14观察箱体1内的水质，清洗完成后，打开一号阀门6进行排水；需要干燥时，利用拉环20取下橡胶塞19，将螺纹管8-7与右侧的通风孔8-1旋接，启动热风机8-2，热风通过一号风管8-3、软管8-4、二号风管8-5、扩风管8-6、螺纹管8-7进入箱体1内，进行干燥。
30.采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果为：1、设有清洗机构7，能够根据超滤膜丝束的高度进行固定并同时进行多组清洗，提高了清洗效率；2、设有干燥机构8，能够及时对清洗完成的超滤膜进行干燥，避免超滤膜二次污染；3、设有原液桶9，便于注入清洗液，防止清洗液过量。
31.以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。