一种砂磨机的制作方法

1.本实用新型涉及涂料加工设备技术领域，具体涉及一种砂磨机。


背景技术：

2.涂料的传统名称为油漆，是涂覆在被保护或被装饰的物体表面的材料。在加工涂料时，常常会用到砂磨机，砂磨机可以将涂料磨合的更为细腻，以获得更好的涂覆性能。
3.现有技术中的砂磨机大多采用棒销式砂磨机，转动的棒销带动砂磨筒内的涂料和砂磨介质运动，从而实现对涂料的剪切、碰撞以及研磨，使得涂料的粒径变小。但是现有的砂磨机中棒销的研磨方式单一，使得涂料和砂磨介质在棒销之间的运动不够剧烈，砂磨效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型根据现有砂磨机砂磨效率不高的问题，本实用新型采用了如下的技术方案：
5.一种砂磨机，包括支架以及水平安装在所述支架上的机体，所述机体内外侧之间设有搅拌机构，所述搅拌机构包括固定安装在支架上的驱动部、水平转动设置在机体内的主动搅拌件、水平转动设置在机体内的从动搅拌件以及位于主动搅拌件与从动搅拌件之间的传动件，所述驱动部位于机体一侧，主动搅拌件的一端穿出机体与驱动部的动力输出端相连，主动搅拌件通过传动件带动从动搅拌件沿其周向转动。
6.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：使用时，将涂料和砂磨介质从机体的进料口送入机体内，随后开启驱动部带动主动搅拌件转动，主动搅拌件转动的同时通过传动件带动从动搅拌件围绕其周向转动，通过主动搅拌件以及从动搅拌件的共同作用，使得砂磨介质充分研磨涂料，使得涂料磨合的更为细腻，而且缩短了研磨涂料的时间，提高了研磨效率。
7.优选地，所述传动件包括固定安装在机体内壁上的连接套、相向设置在所述机体内的第一转盘和第二转盘、自由套设在所述主动搅拌件上的第一齿轮以及固定套设在所述从动搅拌件上的第二齿轮，所述连接套位于机体靠近驱动部的内壁上，主动搅拌件自由穿过连接套后穿出机体与驱动部相连，所述第一转盘转动套设在连接套上，所述第二转盘靠近机体远离驱动部的内壁布置，第二转盘固定套设在主动搅拌件上，所述从动搅拌件转动连接在第一转盘和第二转盘之间，所述第一齿轮与连接套固定相连且与所述第二齿轮啮合。
8.优选地，所述主动搅拌件包括水平转动设置在所述机体内的主动转轴以及沿所述主动转轴长度方向均布的若干棒销，所述主动转轴的一端自由穿过连接套后穿出机体与所述驱动部相连，所述第一齿轮以及第二转盘均固定套设在主动转轴上。
9.优选地，所述从动搅拌件包括转动连接在所述第一转盘与第二转盘之间的从动转轴以及沿所述从动转轴长度方向均布的若干棒销，所述第二齿轮固定套设在从动转轴上。
10.优选地，所述主动转轴上的若干棒销与从动转轴上的若干棒销错位布置。
11.优选地，所述驱动部包括固定安装在支架上的电机，所述主动转轴穿出机体后与电机的动力输出轴同轴固定相连。
12.优选地，所述机体上与所述主动转轴同向布置的侧壁内开设有散热夹层，所述散热夹层顶部开设有进液口，散热夹层底部开设有出液口。
13.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
14.图1为本实用新型的剖视图。
15.图中标号依次为：1、支架；2、机体；21、进料口；22、出料口；23、散热夹层；24、进液口；25、出液口；3、主动转轴；31、连接套；32、第一齿轮；33、第一转盘；34、第二转盘；4、从动转轴；41、第二齿轮；5、棒销；6、电机。
具体实施方式
16.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：
17.如图1所示，本实用新型的实施例提供了一种砂磨机，包括支架1以及水平安装在所述支架1上的机体2，所述机体2内外侧之间设有搅拌机构，所述搅拌机构包括固定安装在支架1上的驱动部、水平转动设置在机体2内的主动搅拌件、水平转动设置在机体2内的从动搅拌件以及位于主动搅拌件与从动搅拌件之间的传动件，所述驱动部位于机体2一侧，主动搅拌件的一端穿出机体2与驱动部的动力输出端相连，主动搅拌件通过传动件带动从动搅拌件沿其周向转动。
18.使用时，将涂料和砂磨介质从机体2的进料口21送入机体2内，随后开启驱动部带动主动搅拌件转动，主动搅拌件转动的同时通过传动件带动从动搅拌件围绕其周向转动，通过主动搅拌件以及从动搅拌件的共同作用，使得砂磨介质充分研磨涂料，使得涂料磨合的更为细腻，而且缩短了研磨涂料的时间，提高了研磨效率，随后将研磨完成的涂料从机体2的出料口22排出即可。
19.如图1所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种砂磨机，对其包括的传动件进一步优化，所述传动件包括固定安装在机体2内壁上的连接套31、相向设置在所述机体2内的第一转盘33和第二转盘34、自由套设在所述主动搅拌件上的第一齿轮32以及固定套设在所述从动搅拌件上的第二齿轮41，所述连接套31位于机体2靠近驱动部的内壁上，主动搅拌件自由穿过连接套31后穿出机体2与驱动部相连，所述第一转盘33转动套设在连接套31上，所述第二转盘34靠近机体2远离驱动部的内壁布置，第二转盘34固定套设在主动搅拌件上，所述从动搅拌件转动连接在第一转盘33和第二转盘34之间，所述第一齿轮32与连接套31固定相连且与所述第二齿轮41啮合。
20.对涂料进行研磨时，启动驱动部带动主动搅拌件转动，带动第二转盘34转动，使得位于第一转盘33和第二转盘34之间的从动搅拌件跟随第二转盘34一起转动，在从动搅拌件围绕主动搅拌件转动的同时，由于第一齿轮32与第二齿轮41啮合，而且第二齿轮41与连接
套31固定相连，使得第二齿轮41不跟随主动搅拌件一起转动，因此第二齿轮41能够带动从动搅拌件自转，使得在主动搅拌件转动、从动搅拌件围绕主动搅拌件转动以及从动搅拌件自转三种转动方式的作用下，砂磨介质能够对涂料充分研磨。
21.如图1所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种砂磨机，对其包括的主动搅拌件以及从动搅拌件进一步优化，所述主动搅拌件包括水平转动设置在所述机体2内的主动转轴3以及沿所述主动转轴3长度方向均布的若干棒销5，所述主动转轴3的一端自由穿过连接套31后穿出机体2与所述驱动部相连，所述第一齿轮32以及第二转盘34均固定套设在主动转轴3上；所述从动搅拌件包括转动连接在所述第一转盘33与第二转盘34之间的从动转轴4以及沿所述从动转轴4长度方向均布的若干棒销5，所述第二齿轮41固定套设在从动转轴4上；并且优选地，所述主动转轴3上的若干棒销5与从动转轴4上的若干棒销5错位布置。
22.驱动部带动主动转轴3转动，使得第二转盘34转动，带动位于第一转盘33和第二转盘34之间的从动转轴4转动，由于第一齿轮32与第二齿轮41啮合，且第二齿轮41固定不动，因此第一齿轮32带动从动转轴4自转，通过主动转轴3转动、从动转轴4围绕主动转轴3转动以及从动转轴4自转三种方式的作用下，使得砂磨介质更好的研磨涂料，而且主动转轴3上的棒销5与从动转轴4上的棒销5是错位布置的，使得主动转轴3与从动转轴4转动时，两者之上的棒销5交错转动，能够更好的辅助砂磨介质对涂料的剪切、碰撞以及研磨。
23.如图1所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种砂磨机，对其包括的驱动部进一步优化，所述驱动部包括固定安装在支架1上的电机6，所述主动转轴3穿出机体2后与电机6的动力输出轴同轴固定相连；通过电机6为主动转轴3提供动力。
24.如图1所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种砂磨机，优选地，所述机体2上与所述主动转轴3同向布置的侧壁内开设有散热夹层23，所述散热夹层23顶部开设有进液口24，散热夹层23底部开设有出液口25；通过进液口24向散热夹层23加入散热的液体介质，将机体2的热量带走，并从出液口25排出，从而降低机体2内的温度。
25.本实用新型的使用原理为：本实用新型使用时，将涂料和砂磨介质从机体2的进料口21送入机体2内，随后开启电机6带动主动转轴3转动，使得第二转盘34转动，带动位于第一转盘33和第二转盘34之间的从动转轴4转动，由于第一齿轮32与第二齿轮41啮合，且第二齿轮41固定不动，因此第一齿轮32带动从动转轴4自转，通过主动转轴3转动、从动转轴4围绕主动转轴3转动以及从动转轴4自转三种方式的作用下，使得砂磨介质更好的研磨涂料，而且主动转轴3上的棒销5与从动转轴4上的棒销5是错位布置的，使得主动转轴3与从动转轴4转动时，两者之上的棒销5交错转动，能够更好的辅助砂磨介质对涂料的剪切、碰撞以及研磨，同时通过散热夹层23来降低机体2内的温度，延长砂磨机的使用寿命。
26.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。