一种二羟基蒽醌生产的废气回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及废气回收技术领域，尤其涉及一种二羟基蒽醌生产的废气回收装置。


背景技术：

2.二羟基蒽醌是重要的染料中间体，本身为分散棕gl；用于生产分散蓝sr、分散蓝b、分散深蓝rb、分散蓝h3r、分散蓝5r、分散蓝ffr、分散染料橙gl、透明蓝、还原灰bg、还原棕br等；也可用于生产弱酸艳蓝raw、弱酸绿gs、弱酸嫩黄g、弱酸艳蓝raw、酸性绿p-3b、酸性媒介灰bs、酸性蒽醌蓝r以及用来生产中间体1,4-二氨基蒽醌染料中间体。
3.二羟基蒽醌在生产过程中会产生含hcl的废气，而现有技术中，对于二羟基蒽醌生产的废气回收，不能充分的将废气中的hcl进行处理，且回收效率低。


技术实现要素：

4.为了现有技术存在的上述技术缺陷，本实用新型提供了一种二羟基蒽醌生产的废气回收装置，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案具体如下：
6.本实用新型实施例公开了本实用新型提供了一种二羟基蒽醌生产的废气回收装置，包括过滤组件、箱体、废气处理组件、搅拌组件、循环喷淋组件和压力控制组件，所述过滤组件位于所述箱体外部，且所述过滤组件输出端与所述废弃处理组件输出端连接，所述废弃处理组件位于所述箱体内部一侧，所述搅拌组件输出端与所述废弃处理组件连接，所述循环喷淋组件位于所述废气处理组件一侧，所述压力控制组件与所述箱体内部另一侧连接。
7.在上述任一方案中优选的是，所述过滤组件包括进气管、过滤箱、初效过滤棉、中效过滤棉、活性炭过滤棉，所述进气管与所述过滤箱一侧连通，所述初效过滤棉、所述中效过滤棉和所述活性炭过滤棉依次设置于所述过滤箱内，且所述初效过滤棉靠近于所述进气管；在实际工作中，当二羟基蒽醌生产的废气通过所述进气管进入至所述过滤箱内时，通过所述初效过滤棉、所述中效过滤棉和所述活性炭过滤棉，可以对所述过滤箱内的废气中的杂质进行充分过滤。
8.在上述任一方案中优选的是，所述废弃处理组件包括储液箱和通气管道；所述储液箱位于所述箱体内部一侧，所述通气管道设置于所述储液箱底部，且所述通气管道一端延伸至所述箱体外部并与所述过滤箱另一侧连通，其中，所述通气管道上开设有多组通气孔，所述储液箱内储存有处理液，所述储液箱上开设有出气口，且所述出气口高于所述处理液的液面；在实际工作中，废弃在经过所述过滤组件后，通过所述通气管道进入至所述储液箱内，通过若干所述通气孔，可以增加废气与所述处理液的接触面积，以实现提高对废气进行处理的效率。
9.在上述任一方案中优选的是，所述搅拌组件包括电机、传动杆、第一皮带轮、第二
皮带轮、皮带、转动杆和搅拌叶片；所述电机位于所述箱体顶部，所述传动杆一端与所述电机输出端固定连接，所述传动杆另一端套设有所述第一皮带轮，且所述第一皮带轮与所述传动杆固定连接，所述转动杆一端与所述储液箱内壁转动连接，所述转动杆另一端延伸至所述箱体外部，并套设有所述第二皮带轮，所述第二皮带轮与所述转动杆固定连接，所述皮带缠绕于所述第一皮带轮和所述第二皮带轮上，所述搅拌叶片设置有多组且均匀分布于所述转动杆上，其中，所述搅拌叶片高于所述处理液的液面高度；在实际工作中，通过所述传动杆、所述第一皮带轮、所述第二皮带轮、所述皮带和转动杆之间的配合，在所述电机的工作时，可以使所述转动杆带动所述搅拌叶片在所述储液箱内进行搅拌，进而，所述搅拌叶片可以对所述处理液进行搅动，以实现增加所述处理液在所述储液箱内的流动面积，使废气充分与所述处理液进行反应。
10.在上述任一方案中优选的是，所述循环喷淋组件包括蓄水池、循环管道、压力泵、喷淋板，所述蓄水池位于所述储液箱一侧，所述循环管道一端与所述蓄水池连通，所述循环管道另一端与所述压力泵输入端连接，所述压力泵位于所述电机一侧，所述喷淋板位于所述蓄水池上方，且所述喷淋板与所述箱体内部顶面固定连接；其中，所述箱体顶部开设有腔体，所述箱体底部开设有排气口，所述喷淋板上设置有多组喷淋头，所述压力泵输出端与所述喷淋板通过所述腔体连通；在实际工作中，所述蓄水池内预储存有水溶液，在废气通过所述储液箱上的所述出气口进入至所述箱体内部时，通过所述压力泵的工作，可以利用所述循环管道将所述蓄水池内的水传输至所述喷淋板内，进而通过所述喷淋头将水溶液向下喷射，以实现循环利用水溶液再次对废气进行处理，使废气与水溶液融合成为盐酸，增加对二羟基蒽醌生产的废气处理的效率。
11.在上述任一方案中优选的是，所述压力控制组件包括挡板、弹簧、滑轨，所述挡板设置于所述箱体内部，且所述挡板与所述箱体内壁相抵触，所述滑轨设置于所述箱体内部顶面，所述挡板顶部与所述滑轨滑动连接，所述弹簧设置有5组，所述弹簧一端与所述箱体内壁固定连接，所述弹簧另一端与所述挡板一侧固定连接，其中，所述挡板上开设有孔，所述循环管道通过所述孔嵌于所述箱体侧壁内；为增加所述循环管道与所述挡板连接处的密闭性，可在所述循环管道与所述挡板连接处设置活塞环，以实现防止气体泄露；在实际工作中，通过所述弹簧和所述滑轨，当所述箱体内部气压过大时，所述挡板在气压的作用下，能够自动压缩所述弹簧，向一侧进行移动，以增加所述箱体内气体的流动空间，当所述箱体内部气压过小时，所述挡板可以在所述弹簧的作用下，向另一侧进行移动，以减少所述箱体内气体的流动空间。
12.在上述任一方案中优选的是，所述挡板上设置有压力传感器，所述排气口上设置有电磁阀，在实际工作中，通过所述压力传感器可以实时感测所述箱体内的气压大小，进而根据所述箱体内的气压大小，通过所述电磁阀控制所述箱体内的气体进行流动。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
14.本实用新型提供了一种二羟基蒽醌生产的废气回收装置，通过所述过滤组件、废气处理组件和循环喷淋组件可以对二羟基蒽醌生产的废气进行多级处理，使废气处理的效果大大增加，可以对通过设置所述压力控制组件，能够实时感测并自动调节所述箱体内的气压大小，防止所述箱体内的气体回流。
附图说明
15.附图用于对本实用新型的进一步理解，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
16.图1是本实用新型二羟基蒽醌生产的废气回收装置的整体结构示意图；
17.图2是本实用新型二羟基蒽醌生产的废气回收装置的过滤组件结构示意图；
18.图3是本实用新型二羟基蒽醌生产的废气回收装置的压力控制组件结构放大图。
19.图中标号说明：
20.1、过滤组件；2、箱体；3、废气处理组件；4、搅拌组件；5、循环喷淋组件；6、压力控制组件；11、进气管；12、过滤箱；13、初效过滤棉；14、中效过滤棉；15、活性炭过滤棉；21、腔体；22、排气口；221、电磁阀；31、储液箱；32、通气管道；33、通气孔；34、处理液；35、出气口；41、电机；42、传动杆；43、第一皮带轮；44、第二皮带轮；45、皮带；46、转动杆；47、搅拌叶片；51、蓄水池；52、循环管道；53、压力泵；54、喷淋板；55、喷淋头；61、挡板；62、弹簧；63、滑轨；611、压力传感器。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
25.为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图及具体实施方式对本实用新型技术方案进行详细说明。
26.本实用新型提供了一种二羟基蒽醌生产的废气回收装置，如图1所示，包括过滤组件1、箱体2、废气处理组件3、搅拌组件4、循环喷淋组件5和压力控制组件6，所述过滤组件1位于所述箱体2外部，且所述过滤组件1输出端与所述废弃处理组件3输出端连接，所述废弃处理组件3位于所述箱体2内部一侧，所述搅拌组件4输出端与所述废弃处理组件3连接，所述循环喷淋组件5位于所述废气处理组件3一侧，所述压力控制组件6与所述箱体2内部另一侧连接。
27.如图1和图2所示，所述过滤组件1包括进气管11、过滤箱12、初效过滤棉13、中效过
滤棉14、活性炭过滤棉15，所述进气管11与所述过滤箱12一侧连通，所述初效过滤棉13、所述中效过滤棉14和所述活性炭过滤棉15依次设置于所述过滤箱12内，且所述初效过滤棉13靠近于所述进气管11；在实际工作中，当二羟基蒽醌生产的废气通过所述进气管11进入至所述过滤箱12内时，通过所述初效过滤棉13、所述中效过滤棉14和所述活性炭过滤棉15，可以对所述过滤箱12内的废气中的杂质进行充分过滤。
28.如图1所示，所述废弃处理组件3包括储液箱31和通气管道32；所述储液箱31位于所述箱体2内部一侧，所述通气管道32设置于所述储液箱31底部，且所述通气管道32一端延伸至所述箱体2外部并与所述过滤箱12另一侧连通，其中，所述通气管道32上开设有多组通气孔33，所述储液箱31内储存有处理液34，所述处理液34为能够去除废气中hcl的溶液，例如水溶液等；所述储液箱31上开设有出气口35，且所述出气口35高于所述处理液34的液面；在实际工作中，废弃在经过所述过滤组件1后，通过所述通气管道32进入至所述储液箱31内，通过若干所述通气孔33，可以增加废气与所述处理液34的接触面积，以实现提高对废气进行处理的效率。
29.如图1所示，所述搅拌组件4包括电机41、传动杆42、第一皮带轮43、第二皮带轮44、皮带45、转动杆46和搅拌叶片47；所述电机41位于所述箱体2顶部，所述传动杆42一端与所述电机41输出端固定连接，所述传动杆42另一端套设有所述第一皮带轮43，且所述第一皮带轮43与所述传动杆42固定连接，所述转动杆46一端与所述储液箱31内壁转动连接，所述转动杆46另一端延伸至所述箱体2外部，并套设有所述第二皮带轮44，所述第二皮带轮44与所述转动杆46固定连接，所述皮带45缠绕于所述第一皮带轮43和所述第二皮带轮44上，所述搅拌叶片47设置有多组且均匀分布于所述转动杆46上，其中，所述搅拌叶片47高于所述处理液34的液面高度；在实际工作中，所述电机41设置于所述箱体2的顶部，可以防止所述储液箱31内的所述处理液34泄露，导致所述电机41产生故障，进而通过所述传动杆42、所述第一皮带轮43、所述第二皮带轮44、所述皮带45和转动杆46之间的配合，在所述电机41的工作时，可以使所述转动杆46带动所述搅拌叶片47在所述储液箱31内进行搅拌，进而，所述搅拌叶片47可以对所述处理液34进行搅动，以实现增加所述处理液34在所述储液箱31内的流动面积，使废气充分与所述处理液34进行反应。
30.如图1所示，所述循环喷淋组件5包括蓄水池51、循环管道52、压力泵53、喷淋板54，所述蓄水池51位于所述储液箱31一侧，所述循环管道52一端与所述蓄水池51连通，所述循环管道52另一端与所述压力泵53输入端连接，所述压力泵53位于所述电机41一侧，所述喷淋板54位于所述蓄水池51上方，且所述喷淋板54与所述箱体2内部顶面固定连接；其中，所述箱体2顶部开设有腔体21，所述箱体2底部开设有排气口22，所述喷淋板54上设置有多组喷淋头55，所述压力泵53输出端与所述喷淋板54通过所述腔体21连通；在实际工作中，所述蓄水池51内预储存有水溶液，在废气通过所述储液箱31上的所述出气口35进入至所述箱体2内部时，通过所述压力泵53的工作，可以利用所述循环管道52将所述蓄水池51内的水传输至所述喷淋板54内，进而通过所述喷淋头55将水溶液向下喷射，以实现循环利用水溶液再次对废气进行处理，使废气与水溶液融合成为盐酸，增加对二羟基蒽醌生产的废气处理的效率。
31.如图1和图3所示，所述压力控制组件6包括挡板61、弹簧62、滑轨63，所述挡板61设置于所述箱体2内部，且所述挡板61与所述箱体2内壁相抵触，所述滑轨63设置于所述箱体2
内部顶面，所述挡板61顶部与所述滑轨63滑动连接，所述弹簧62设置有5组，所述弹簧62一端与所述箱体2内壁固定连接，所述弹簧62另一端与所述挡板61一侧固定连接，其中，所述挡板61上开设有孔，所述循环管道52通过所述孔嵌于所述箱体2侧壁内；为增加所述循环管道52与所述挡板61连接处的密闭性，可在所述循环管道52与所述挡板61连接处设置活塞环，以实现防止气体泄露；在实际工作中，通过所述弹簧62和所述滑轨63，当所述箱体2内部气压过大时，所述挡板61在气压的作用下，能够自动压缩所述弹簧62，向一侧进行移动，以增加所述箱体2内气体的流动空间，当所述箱体2内部气压过小时，所述挡板61可以在所述弹簧62的作用下，向另一侧进行移动，以减少所述箱体2内气体的流动空间。
32.如图1和图3所示，所述挡板61上设置有压力传感器611，所述排气口22上设置有电磁阀221，在实际工作中，通过所述压力传感器611可以实时感测所述箱体2内的气压大小，进而根据所述箱体2内的气压大小，通过所述电磁阀221控制所述箱体2内的气体进行流动。
33.工作原理：将二羟基蒽醌生产的废气通过所述进气管11输送至所述过滤箱12内，通过所述初效过滤棉13、所述中效过滤棉14和所述活性炭过滤棉15，对所述过滤箱12内的废气中的杂质进行充分过滤后，再通过所述通气管道32进入至所述储液箱31内，在废气进入所述储液箱31时，通过若干所述通气孔33，可以增加废气与所述处理液34的接触面积，提高对废气进行处理的效率；进而控制所述电机41的工作，使所述转动杆46带动所述搅拌叶片47在所述储液箱31内进行搅拌，以增加所述处理液34在所述储液箱31内的流动面积，使废气充分与所述处理液34进行反应；反应后的废气通过所述储液箱31上的所述出气口35进入至所述箱体2内部，通过控制所述压力泵53的工作，利用所述循环管道52将所述蓄水池51内的水传输至所述喷淋板54内，通过所述喷淋头55将水溶液向下喷射，可以循环利用水溶液对废气进行处理，使废气与水溶液融合成为盐酸，增加对二羟基蒽醌生产的废气处理的效率；进而通过所述压力传感器611实时感测所述箱体2内的气压，当所述箱体2内的气压到达一定值时，控制所述电磁阀221打开，将处理完成的气体进行释放，完成废气回收。
34.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
35.本实用新型提供了一种二羟基蒽醌生产的废气回收装置，通过所述过滤组件、废气处理组件和循环喷淋组件可以对二羟基蒽醌生产的废气进行多级处理，使废气处理的效果大大增加，可以对通过设置所述压力控制组件，能够实时感测并自动调节所述箱体内的气压大小，防止所述箱体内的气体回流。
36.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。