一种带有质量自检结构的耐张线夹生产加工设备的制作方法

1.本发明涉及耐张线夹生产技术领域，具体为一种带有质量自检结构的耐张线夹生产加工设备。


背景技术：

2.耐张线夹是指用于固定导线，以承受导线张力，并将导线挂至耐张串组或杆塔上的金具，耐张线夹按结构和安装条件的不同，大致上可分为两类，第一类：耐张线夹要承受导线或避雷线的全部拉力，线夹握力不小于被安装导线或避雷线额定抗拉力的90，但不作为导电体，这类线夹在导线安装后还可以拆下，另行使用，该类线夹有螺栓型耐张线夹和楔型耐张线夹等，第二类：耐张线夹除承受导线或避雷线的全部拉力外，又作为导电体。
3.现有的耐张线夹生产加工设备存在的缺陷是：
4.1、专利文件cn205629774u公开了一种耐张线夹加工工装，“包括连接板、轴承、外套筒、支撑台；所述外套筒通过轴承设置在连接板上，轴承分别与连接板、外套筒固定连接，外套筒可随轴承绕中心轴自由转动；所述的支撑台焊接于外套筒上，所述耐张线夹加工工装不但能够在焊接时轻松的旋转工件方便焊接，而且适用于多种型号的压缩型耐张线夹”，该装置缺少产品规格进行检查的结构，装置无法准确判断产品质量；
5.2、专利文件cn213497809u公开了一种耐张线夹加工用定位夹具，“包括底座，所述底座的顶面中心固定安装有电机保护壳，所述电机保护壳的内部设有第一电机，且第一电机的底部与底座的顶面中心固定连接，所述第一电机的输出端固定连接有第一伞齿轮，所述第一伞齿轮的表面对称啮合有第二伞齿轮，所述第二伞齿轮的侧面均固定安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端均转动连接有固定板，且固定板的底端均与底座的顶面固定连接，第一螺纹杆的表面均螺纹连接有滑动板，滑动板的底部均固定安装有滑动条，底座的顶面对称设有第一滑槽。本实用新型在普通夹具的基础上，设置了多重夹持装置，解决了难以对不规则形状的耐张线夹进行夹持固定的缺点”，该装置缺少拆卸结构，工人无法快速有效的对产品进行拆卸更换，不方便工人操作；
6.3、专利文件cn215431098u公开了一种压缩型耐张线夹压扁冲孔设备，“包括底座，所述底座的上方设置有安装框，所述底座上靠近安装框的中间设置有加工台，所述安装框上方的一端设置有第一气缸，所述安装框上方的另一端设置有第二气缸，所述第一气缸和第二气缸与安装框之间均设置有固定架，所述第一气缸的下方设置有压扁头。本实用新型通过在加工台底部的两端设置有两组滑块，每组滑块的内部均设置有丝杆，便于启动电机，电机带动丝杆转动，从而带动加工台移动，进而可以带动上方的制品移动，便于根据加工的需要带动制品向压扁头或者冲头移动，使得加工的过程不需要对制品进行拆卸更换其他装置，加工更加快速高效”，该装置冲水结构，在加工产品时，会出现大量的碎屑，碎屑堆在加工位置，影响产品质量；
7.4、专利文件cn111729976b公开了一种楔形耐张线夹冲压装置，“包括冲压台，所述冲压台内部开设有冲压仓，所述冲压仓内腔底部设有线夹限位槽，所述线夹限位槽前后两
侧均设有冲压机构，所述冲压仓顶部贯穿冲压台上表面并在冲压台上表面形成线夹放置口，所述线夹放置口与线夹限位槽相对应，所述线夹放置口一侧对应的冲压台上固定设有内模芯驱动检测机构。本发明利用冲压齿板和一号齿轮以及二号齿轮的配合使用，能够驱动线夹贴边冲压组件旋转冲压以及驱动整形板直线整形，先后实现冲压和整形，无需另外进行矫正，并且成型后还能够直接通过线夹冲压检测组件进行线夹精度检测，整个冲压装置能够同时实现冲压、整形和检测三种功能，经济实用”，该装置缺少调节结构，装置无法适应不同产品的生产需求，容易造成不同产品出现质量问题。


技术实现要素：

8.本发明的目的在于提供一种带有质量自检结构的耐张线夹生产加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
9.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带有质量自检结构的耐张线夹生产加工设备，包括底板和安装盒，所述底板的顶部安装有支撑架，所述支撑架的顶部贯穿安装有伸缩杆，所述伸缩杆的底端安装有安装盒；
10.所述底板的顶部安装有防护箱，且防护箱位于支撑架的前方，所述防护箱的内侧底壁上安装有安装板，所述安装板的顶部安装有若干组等距排列的支撑板；
11.所述防护箱的顶部安装有固定座，所述固定座的内侧贯穿安装有控制阀，底板的顶部安装有固定箱，且固定箱位于防护箱的一侧。
12.优选的，所述安装盒的内侧安装有电动机，所述电动机的输出端活动安装有转动杆，所述转动杆的底端安装有卡管，所述卡管的两侧安装有安装座，所述安装座的内壁上贯穿安装有紧固螺钉，所述卡管的内侧嵌合安装有组装卡块，所述组装卡块的两侧开设有卡口，紧固螺钉的一端嵌合安装在卡口的内侧。
13.优选的，所述组装卡块的底端安装有冲压钻头。
14.优选的，所述防护箱的一侧外壁上贯穿安装有排水阀。
15.优选的，所述安装板的顶部安装有两组对称排列的固定板，两组固定板位于支撑板的两侧，所述固定板的内侧贯穿安装有调节杆，所述调节杆的一端安装有移动板，所述移动板的内侧螺纹贯穿安装有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端安装有驱动把，所述螺纹杆的底端安装有下压板，所述下压板的底端安装有防滑板，且防滑板位于支撑板的上方。
16.优选的，所述控制阀的前端安装有包塑金属管，所述包塑金属管的前端安装有喷水头，所述控制阀的后端安装有外螺纹连接头。
17.优选的，所述固定箱的内侧安装有两组隔板，两组所述隔板的内侧安装有控制电机，两组所述隔板的内侧安装有双向丝杆，双向丝杆的一端与控制电机的输出端活动连接，所述双向丝杆的外侧通过螺纹安装有两组对称排列的移动套，所述移动套的顶端安装有撑杆，所述固定箱的顶壁上开设有活动滑槽，活动滑槽位于撑杆的外侧，所述固定箱的顶壁上安装有固定架，且固定架位于活动滑槽的后方，所述固定架的顶部内侧安装有测圆摄像机，测圆摄像机位于撑杆的上方。
18.优选的，该耐张线夹生产加工设备的操作步骤如下：
19.s1、工人将需要加工的工件放置在支撑板的顶部，由支撑板支撑顶部的工件，支撑板垂直支撑工件，从而减少工件与支撑板的接触面积，保证装置在加工的过程中钻头不会
伤到装置，提高装置的安全性，由固定板固定在安装板的顶部，保证固定板的稳定性，方便固定板对内侧的调节杆支撑，工人根据需要调节调节杆的长度，调节杆伸长带动输出端的移动板一端，移动板一端带动内侧的螺纹杆调节位置，将螺纹杆移动到指定外侧后，工人抓握驱动把旋转螺纹杆，通过螺纹带动螺纹杆在移动板的内侧上下移动，螺纹杆下降带动底端的下压板下降，下压板向下移动对工件进行挤压，同时下压板带动底部的防滑板下行移动，使得防滑板贴在工件的上方，对工件进行固定，保证在加工的过程中，工件保持稳定；
20.s2、由底板对顶部的伸缩杆固定，保证伸缩杆可以平稳运行，伸缩杆伸长带动底端的安装盒向下移动，安装盒对内侧的电动机固定，保证电动机可以平稳运行，电动机运行带动输出端的转动杆转动，转动杆转动底端的卡管旋转，卡管旋转带动内侧的组装卡块转动，组装卡块转动带动底端的冲压钻头转动，由冲压钻头向下对工件进行打孔，工人将组装卡块放置在卡管的内侧，工人将紧固螺钉贯穿安装座和卡管的内壁，通过螺纹对紧固螺钉进行固定，保证紧固螺钉进行固定，方便紧固螺钉对内侧的组装卡块固定，方便工人根据需要更换不同的冲压钻头；
21.s3、在钻孔的过程中会产生大量的碎屑，碎屑会四处飞溅，由防护箱对碎屑进行阻拦，避免碎屑四处飞溅，对工人造成伤害，工人将外部注水设备与外螺纹连接头通过螺纹连接，工人根据需要调节包塑金属管弯曲的形状，将喷水头对准吸引钻孔的位置，然后工人打开控制阀使得水经过包塑金属管输送到喷水头上，由喷水头将水喷出，对钻孔位置进行冲刷，使得碎屑可以自动离开，方便工人对工件进行钻孔；
22.s4、工人完成钻孔后，将工件放置在固定箱上，同时将钻出的孔洞放置在两组撑杆的外侧，控制电机运行带动输出端的双向丝杆转动，双向丝杆转动带动外侧的两组移动套向外移动，移动套移动带动顶部的撑杆扩张，两组撑杆抵在孔洞内壁两侧，工人可以通过两组撑杆的距离确定孔洞的直径，同时测圆摄像机对孔洞的形状进行拍摄，确定孔洞形状是否符合要求。
23.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
24.1、本发明通过安装有测圆摄像机，将钻出的孔洞放置在两组撑杆的外侧，控制电机运行带动输出端的双向丝杆转动，双向丝杆转动带动外侧的两组移动套向外移动，移动套移动带动顶部的撑杆扩张，两组撑杆抵在孔洞内壁两侧，工人可以通过两组撑杆的距离确定孔洞的直径，同时测圆摄像机对孔洞的形状进行拍摄，确定孔洞形状是否符合要求，方便工人对工件质量进行检测。
25.2、本发明通过安装有冲压钻头，将组装卡块放置在卡管的内侧，工人将紧固螺钉贯穿安装座和卡管的内壁，通过螺纹对紧固螺钉进行固定，保证紧固螺钉进行固定，方便紧固螺钉对内侧的组装卡块固定，方便工人根据需要更换不同的冲压钻头。
26.3、本发明通过安装有喷水头，将外部注水设备与外螺纹连接头通过螺纹连接，工人根据需要调节包塑金属管弯曲的形状，将喷水头对准吸引钻孔的位置，然后工人打开控制阀使得水经过包塑金属管输送到喷水头上，由喷水头将水喷出，对钻孔位置进行冲刷，使得碎屑可以自动离开，方便工人对工件进行钻孔。
27.4、本发明通过安装有调节杆，工人根据需要调节调节杆的长度，调节杆伸长带动输出端的移动板一端，移动板一端带动内侧的螺纹杆调节位置，将螺纹杆移动到指定外侧后，工人抓握驱动把旋转螺纹杆，通过螺纹带动螺纹杆在移动板的内侧上下移动，螺纹杆下
降带动底端的下压板下降，下压板向下移动对工件进行挤压，同时下压板带动底部的防滑板下行移动，使得防滑板贴在工件的上方，对工件进行固定，保证在加工的过程中，工件保持稳定。
附图说明
28.图1为本发明的整体结构示意图；
29.图2为本发明的侧面结构示意图；
30.图3为本发明的安装盒结构示意图；
31.图4为本发明的冲压钻头结构示意图；
32.图5为本发明的安装板结构示意图；
33.图6为本发明的防护箱结构示意图；
34.图7为本发明的固定座结构示意图；
35.图8为本发明的固定箱结构示意图。
36.图中：1、底板；101、支撑架；102、伸缩杆；2、安装盒；201、电动机；202、转动杆；203、卡管；204、安装座；205、紧固螺钉；3、冲压钻头；301、组装卡块；302、卡口；4、防护箱；401、排水阀；5、安装板；501、支撑板；502、固定板；503、调节杆；504、移动板；505、螺纹杆；506、驱动把；507、下压板；508、防滑板；6、固定座；601、外螺纹连接头；602、控制阀；603、包塑金属管；604、喷水头；7、固定箱；701、隔板；702、控制电机；703、双向丝杆；704、移动套；705、撑杆；706、固定架；707、测圆摄像机；708、活动滑槽。
具体实施方式
37.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
38.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
39.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
40.请参阅图1-图8，本发明提供的一种实施例：一种带有质量自检结构的耐张线夹生产加工设备，
41.进一步，包括底板1和安装盒2，所述底板1的顶部安装有支撑架101，所述支撑架101的顶部贯穿安装有伸缩杆102，所述伸缩杆102的底端安装有安装盒2，所述安装盒2的内
侧安装有电动机201，所述电动机201的输出端活动安装有转动杆202，所述转动杆202的底端安装有卡管203，所述卡管203的两侧安装有安装座204，所述安装座204的内壁上贯穿安装有紧固螺钉205，所述卡管203的内侧嵌合安装有组装卡块301，所述组装卡块301的两侧开设有卡口302，紧固螺钉205的一端嵌合安装在卡口302的内侧，所述组装卡块301的底端安装有冲压钻头3，由底板1对顶部的伸缩杆102固定，保证伸缩杆102可以平稳运行，伸缩杆102伸长带动底端的安装盒2向下移动，安装盒2对内侧的电动机201固定，保证电动机201可以平稳运行，电动机201运行带动输出端的转动杆202转动，转动杆202转动底端的卡管203旋转，卡管203旋转带动内侧的组装卡块301转动，组装卡块301转动带动底端的冲压钻头3转动，由冲压钻头3向下对工件进行打孔，工人将组装卡块301放置在卡管203的内侧，工人将紧固螺钉205贯穿安装座204和卡管203的内壁，通过螺纹对紧固螺钉205进行固定，保证紧固螺钉205进行固定，方便紧固螺钉205对内侧的组装卡块301固定，方便工人根据需要更换不同的冲压钻头3。
42.进一步，包括底板1和安装盒2，所述防护箱4的内侧底壁上安装有安装板5，所述安装板5的顶部安装有若干组等距排列的支撑板501，所述安装板5的顶部安装有两组对称排列的固定板502，两组固定板502位于支撑板501的两侧，所述固定板502的内侧贯穿安装有调节杆503，所述调节杆503的一端安装有移动板504，所述移动板504的内侧螺纹贯穿安装有螺纹杆505，所述螺纹杆505的顶端安装有驱动把506，所述螺纹杆505的底端安装有下压板507，所述下压板507的底端安装有防滑板508，且防滑板508位于支撑板501的上方，工人将需要加工的工件放置在支撑板501的顶部，由支撑板501支撑顶部的工件，支撑板501垂直支撑工件，从而减少工件与支撑板501的接触面积，保证装置在加工的过程中钻头不会伤到装置，提高装置的安全性，由固定板502固定在安装板5的顶部，保证固定板502的稳定性，方便固定板502对内侧的调节杆503支撑，工人根据需要调节调节杆503的长度，调节杆503伸长带动输出端的移动板504一端，移动板504一端带动内侧的螺纹杆505调节位置，将螺纹杆505移动到指定外侧后，工人抓握驱动把506旋转螺纹杆505，通过螺纹带动螺纹杆505在移动板504的内侧上下移动，螺纹杆505下降带动底端的下压板507下降，下压板507向下移动对工件进行挤压，同时下压板507带动底部的防滑板508下行移动，使得防滑板508贴在工件的上方，对工件进行固定，保证在加工的过程中，工件保持稳定。
43.进一步，包括底板1和安装盒2，所述底板1的顶部安装有防护箱4，且防护箱4位于支撑架101的前方，所述防护箱4的一侧外壁上贯穿安装有排水阀401，所述防护箱4的顶部安装有固定座6，所述固定座6的内侧贯穿安装有控制阀602，底板1的顶部安装有固定箱7，且固定箱7位于防护箱4的一侧，所述控制阀602的前端安装有包塑金属管603，所述包塑金属管603的前端安装有喷水头604，所述控制阀602的后端安装有外螺纹连接头601，固定座6固定在防护箱4的顶部，保证装置的稳定，在钻孔的过程中会产生大量的碎屑，碎屑会四处飞溅，由防护箱4对碎屑进行阻拦，避免碎屑四处飞溅，对工人造成伤害，工人将外部注水设备与外螺纹连接头601通过螺纹连接，工人根据需要调节包塑金属管603弯曲的形状，将喷水头604对准吸引钻孔的位置，然后工人打开控制阀602使得水经过包塑金属管603输送到喷水头604上，由喷水头604将水喷出，对钻孔位置进行冲刷，使得碎屑可以自动离开，方便工人对工件进行钻孔。
44.进一步，包括底板1和安装盒2，所述固定箱7的内侧安装有两组隔板701，两组所述
隔板701的内侧安装有控制电机702，两组所述隔板701的内侧安装有双向丝杆703，双向丝杆703的一端与控制电机702的输出端活动连接，所述双向丝杆703的外侧通过螺纹安装有两组对称排列的移动套704，所述移动套704的顶端安装有撑杆705，所述固定箱7的顶壁上开设有活动滑槽708，活动滑槽708位于撑杆705的外侧，所述固定箱7的顶壁上安装有固定架706，且固定架706位于活动滑槽708的后方，所述固定架706的顶部内侧安装有测圆摄像机707，测圆摄像机707位于撑杆705的上方，工人完成钻孔后，将工件放置在固定箱7上，同时将钻出的孔洞放置在两组撑杆705的外侧，控制电机702运行带动输出端的双向丝杆703转动，双向丝杆703转动带动外侧的两组移动套704向外移动，移动套704移动带动顶部的撑杆705扩张，两组撑杆705抵在孔洞内壁两侧，工人可以通过两组撑杆705的距离确定孔洞的直径，同时测圆摄像机707对孔洞的形状进行拍摄，确定孔洞形状是否符合要求。
45.该耐张线夹生产加工设备的操作步骤如下：
46.s1、工人将需要加工的工件放置在支撑板501的顶部，由支撑板501支撑顶部的工件，支撑板501垂直支撑工件，从而减少工件与支撑板501的接触面积，保证装置在加工的过程中钻头不会伤到装置，提高装置的安全性，由固定板502固定在安装板5的顶部，保证固定板502的稳定性，方便固定板502对内侧的调节杆503支撑，工人根据需要调节调节杆503的长度，调节杆503伸长带动输出端的移动板504一端，移动板504一端带动内侧的螺纹杆505调节位置，将螺纹杆505移动到指定外侧后，工人抓握驱动把506旋转螺纹杆505，通过螺纹带动螺纹杆505在移动板504的内侧上下移动，螺纹杆505下降带动底端的下压板507下降，下压板507向下移动对工件进行挤压，同时下压板507带动底部的防滑板508下行移动，使得防滑板508贴在工件的上方，对工件进行固定，保证在加工的过程中，工件保持稳定；
47.s2、由底板1对顶部的伸缩杆102固定，保证伸缩杆102可以平稳运行，伸缩杆102伸长带动底端的安装盒2向下移动，安装盒2对内侧的电动机201固定，保证电动机201可以平稳运行，电动机201运行带动输出端的转动杆202转动，转动杆202转动底端的卡管203旋转，卡管203旋转带动内侧的组装卡块301转动，组装卡块301转动带动底端的冲压钻头3转动，由冲压钻头3向下对工件进行打孔，工人将组装卡块301放置在卡管203的内侧，工人将紧固螺钉205贯穿安装座204和卡管203的内壁，通过螺纹对紧固螺钉205进行固定，保证紧固螺钉205进行固定，方便紧固螺钉205对内侧的组装卡块301固定，方便工人根据需要更换不同的冲压钻头3；
48.s3、在钻孔的过程中会产生大量的碎屑，碎屑会四处飞溅，由防护箱4对碎屑进行阻拦，避免碎屑四处飞溅，对工人造成伤害，工人将外部注水设备与外螺纹连接头601通过螺纹连接，工人根据需要调节包塑金属管603弯曲的形状，将喷水头604对准吸引钻孔的位置，然后工人打开控制阀602使得水经过包塑金属管603输送到喷水头604上，由喷水头604将水喷出，对钻孔位置进行冲刷，使得碎屑可以自动离开，方便工人对工件进行钻孔；
49.s4、工人完成钻孔后，将工件放置在固定箱7上，同时将钻出的孔洞放置在两组撑杆705的外侧，控制电机702运行带动输出端的双向丝杆703转动，双向丝杆703转动带动外侧的两组移动套704向外移动，移动套704移动带动顶部的撑杆705扩张，两组撑杆705抵在孔洞内壁两侧，工人可以通过两组撑杆705的距离确定孔洞的直径，同时测圆摄像机707对孔洞的形状进行拍摄，确定孔洞形状是否符合要求。
50.工作原理：工人将需要加工的工件放置在支撑板501的顶部，由支撑板501支撑顶
部的工件，支撑板501垂直支撑工件，从而减少工件与支撑板501的接触面积，保证装置在加工的过程中钻头不会伤到装置，提高装置的安全性，由固定板502固定在安装板5的顶部，保证固定板502的稳定性，方便固定板502对内侧的调节杆503支撑，工人根据需要调节调节杆503的长度，调节杆503伸长带动输出端的移动板504一端，移动板504一端带动内侧的螺纹杆505调节位置，将螺纹杆505移动到指定外侧后，工人抓握驱动把506旋转螺纹杆505，通过螺纹带动螺纹杆505在移动板504的内侧上下移动，螺纹杆505下降带动底端的下压板507下降，下压板507向下移动对工件进行挤压，同时下压板507带动底部的防滑板508下行移动，使得防滑板508贴在工件的上方，对工件进行固定，保证在加工的过程中，工件保持稳定，由底板1对顶部的伸缩杆102固定，保证伸缩杆102可以平稳运行，伸缩杆102伸长带动底端的安装盒2向下移动，安装盒2对内侧的电动机201固定，保证电动机201可以平稳运行，电动机201运行带动输出端的转动杆202转动，转动杆202转动底端的卡管203旋转，卡管203旋转带动内侧的组装卡块301转动，组装卡块301转动带动底端的冲压钻头3转动，由冲压钻头3向下对工件进行打孔，工人将组装卡块301放置在卡管203的内侧，工人将紧固螺钉205贯穿安装座204和卡管203的内壁，通过螺纹对紧固螺钉205进行固定，保证紧固螺钉205进行固定，方便紧固螺钉205对内侧的组装卡块301固定，方便工人根据需要更换不同的冲压钻头3，在钻孔的过程中会产生大量的碎屑，碎屑会四处飞溅，由防护箱4对碎屑进行阻拦，避免碎屑四处飞溅，对工人造成伤害，工人将外部注水设备与外螺纹连接头601通过螺纹连接，工人根据需要调节包塑金属管603弯曲的形状，将喷水头604对准吸引钻孔的位置，然后工人打开控制阀602使得水经过包塑金属管603输送到喷水头604上，由喷水头604将水喷出，对钻孔位置进行冲刷，使得碎屑可以自动离开，方便工人对工件进行钻孔，工人完成钻孔后，将工件放置在固定箱7上，同时将钻出的孔洞放置在两组撑杆705的外侧，控制电机702运行带动输出端的双向丝杆703转动，双向丝杆703转动带动外侧的两组移动套704向外移动，移动套704移动带动顶部的撑杆705扩张，两组撑杆705抵在孔洞内壁两侧，工人可以通过两组撑杆705的距离确定孔洞的直径，同时测圆摄像机707对孔洞的形状进行拍摄，确定孔洞形状是否符合要求。
51.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。