一种机加工中心加工头用切换装置的制作方法

1.本公开涉及加工中心机技术领域，尤其涉及一种机加工中心加工头用切换装置。


背景技术：

2.激光表面加工是利用高能激光热源在焦点区域对工件表面基材进行加热或熔化，实现淬火、熔覆、焊接等加工的工艺。由于光纤激光设备比较昂贵，多数客户需要设备具有熔覆和淬火的功能来提高设备的使用效率。由于两种加工工艺的不同，需要应用不同的聚焦光斑，就必须配置两套聚焦光头。
3.目前通过更换聚焦光头，来适应不同的加工工艺，不仅耗费人力，而且效率较低；另一方面目前的切换装置不便于工作人员进行安装。


技术实现要素：

4.本公开的目的在于提出一种机加工中心加工头用切换装置，旨在解决目前通过更换聚焦光头，来适应不同的加工工艺，不仅耗费人力，而且效率较低；另一方面目前的切换装置不便于工作人员进行安装的问题。
5.为达此目的，本公开采用以下技术方案：
6.一种机加工中心加工头用切换装置，包括固定座，所述固定座的顶部安装有限位座，所述限位座的侧壁上套设安装有准直镜，所述准直镜的下方设置有防护镜，所述防护镜与所述固定座固定连接；所述固定座的内部具有开口，所述开口的内部设置有丝杆，所述丝杆的两端均与所述固定座转动连接，所述丝杆的侧壁上螺接有丝母一和丝母二；所述丝杆的下方设置有导轨，所述导轨的一端和所述固定座固定连接，所述导轨的另一端贯穿所述丝母一和所述丝母二，并与所述固定座固定连接；所述丝母一的侧壁上安装有外壳一，所述丝母二的侧壁上安装有外壳二。
7.优选的，所述外壳一的后表面具有插键；所述丝母一的内部具有与所述插键相对应的插槽，所述外壳一通过所述插键和所述插槽与所述丝母一可拆卸连接。
8.优选的，所述外壳一的内部安装有聚焦镜一，所述外壳二的内部安装有聚焦镜二。
9.优选的，所述固定座的侧壁上设置有伺服电机，所述伺服电机和所述固定座固定连接；所述伺服电机的输出轴和所述丝杆固定连接。
10.优选的，所述准直镜的顶部设置有接头，所述接头和所述准直镜相连接；所述准直镜通过安装套与所述限位座相连接。
11.优选的，所述固定座的外壁上至少设置有一个挂耳，每一个所述挂耳均与所述固定座相连接；每一个所述挂耳的内部均具有安装孔。
12.本公开的有益效果为：通过设置伺服电机，若需要聚焦镜二时，开启伺服电机，使伺服电机的输出轴带动丝杆转动，进一步的带动丝母二在导轨上滑动，从而调节外壳二的水平位置，直至使聚焦镜二对准准直镜光路；若需要聚焦镜一时，再次开启伺服电机，使伺服电机的输出轴带动丝杆转动，进一步的带动丝母一在导轨上滑动，从而调节外壳一的水
平位置，直至使聚焦镜一对准准直镜光路，使本装置能够根据实际需要随意调节聚焦镜的位置，以满足不同的工艺需求，同时还避免了人力的耗费，提高了效率；
13.通过设置挂耳和安装孔，使用者可将固定座贴附在外部装置上，然后将紧固螺栓穿过安装孔，并将紧固螺栓固定在外部装置上事先打好的孔内，即可实现固定座的安装，本装置的安装方式简单，便于不同的工作人员进行操作。
附图说明
14.图1为本实用新型整体的结构示意图；
15.图2为本实用新型外壳一未安装在丝母一的俯视图；
16.图3为图1导轨上的a处结构放大图；
17.图中：1、固定座；2、限位座；3、准直镜；4、防护镜；5、开口；6、丝杆；7、丝母一；8、丝母二；9、导轨；10、外壳一；11、外壳二；12、插键；13、聚焦镜一；14、聚焦镜二；15、伺服电机；16、接头；17、安装套；18、挂耳；19、安装孔。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.请参阅图1
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3，一种机加工中心加工头用切换装置，包括固定座1，固定座1的顶部安装有限位座2，限位座2的侧壁上套设安装有准直镜3，准直镜3的下方设置有防护镜4，防护镜4与固定座1固定连接；固定座1的内部具有开口5，开口5的内部设置有丝杆6，丝杆6的两端均与固定座1转动连接，丝杆6的侧壁上螺接有丝母一7和丝母二8；丝杆6的下方设置有导轨9，导轨9的一端和固定座1固定连接，导轨9的另一端贯穿丝母一7和丝母二8，并与固定座1固定连接；丝母一7的侧壁上安装有外壳一10，丝母二8的侧壁上安装有外壳二11。外壳一10的后表面具有插键12；丝母一7的内部具有与插键12相对应的插槽，外壳一10通过插键12和插槽与丝母一7可拆卸连接。外壳一10的内部安装有聚焦镜一13，外壳二11的内部安装有聚焦镜二14。固定座1的侧壁上设置有伺服电机15，伺服电机15和固定座1固定连接；伺服电机15的输出轴和丝杆6固定连接。准直镜3的顶部设置有接头16，接头16和准直镜3相连接；准直镜3通过安装套17与限位座2相连接。固定座1的外壁上至少设置有一个挂耳18，每一个挂耳18均与固定座1相连接；每一个挂耳18的内部均具有安装孔19。
21.在本实施方式中，通过设置丝杆6、丝母一7、丝母二8和导轨9，由于丝杆6带动丝母一7和丝母二8转动时，丝母一7和丝母二8会有旋转以及移动的两个自由度，此时通过导轨9限制旋转的自由度，即可实现丝母一7和丝母二8在导轨9上滑动。通过设置外壳一10，使外壳一10为聚焦镜一13提供放置环境，而外壳二11则为聚焦镜二14提供放置环境。
22.通过设置插键12和插槽，使用者可通过插键12和插槽将外壳一10从丝母一7上拆下清洁，从而保证聚焦镜一13的洁净度；其中外壳二11也通过插键12和插槽与丝母二8相连接。通过设置挂耳18和安装孔19，使用者可将固定座1贴附在外部装置上，然后将紧固螺栓穿过安装孔19，并将紧固螺栓固定在外部装置上事先打好的孔内，即可实现固定座1的安装，本装置的安装方式简单，便于不同的工作人员进行操作。
23.综上所述，在激光加工前，将所需要光斑对应的聚焦镜切换到准直镜3下方位置。当需要聚焦镜二14时，开启伺服电机15，使伺服电机15的输出轴带动丝杆6反转，进一步的带动丝母二8在导轨9上滑动，从而调节外壳二11的水平位置，直至使聚焦镜二14对准准直镜3光路，接着高能激光经过接头16进入准直镜3，然后通过聚焦镜二14及防护镜4到达焦点，对工件进行激光加工，在激光通过光头时，由聚焦镜二14工作，产生相应聚焦光斑。
24.若需要聚焦镜一13时，再次开启伺服电机15，使伺服电机15的输出轴带动丝杆6正转，进一步的带动丝母一7在导轨9上滑动，从而调节外壳一10的水平位置，直至使聚焦镜一13对准准直镜3光路，接着高能激光经过接头16进入准直镜3，然后通过聚焦镜一13及防护镜4到达焦点，对工件进行激光加工，在激光通过光头时，由聚焦镜一13工作，产生相应聚焦光斑；本装置能够根据实际需要自动切换聚焦镜的位置，以满足不同的工艺需求，同时还避免了人力的耗费，提高了效率。
25.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。