一种安全型电缆生产用铜线拉丝系统及拉丝工艺的制作方法

1.本发明涉及电缆生产加工技术领域，具体为一种安全型电缆生产用铜线拉丝系统及拉丝工艺。


背景技术：

2.电线电缆的制造与大多数机电产品的生产方式是完全不同的。机电产品通常采用将另件装配成部件、多个部件再装配成单台产品，产品以台数或件数计量。电线电缆是以长度为基本计量单位。所有电线电缆都是从导体加工开始，在导体的外围一层一层地加上绝缘、屏蔽、成缆、护层等而制成电线电缆产品。产品结构越复杂，叠加的层次就越多，电缆中的铜丝在生产时需要进行拉丝工艺，需要使用到拉丝装置。
3.在申请号(202110626203.1)一种铜线拉丝装置中本发明通过设置热软化装置和拉丝模具，能够将粗铜线拉丝形成细铜线；将热软化装置的温度设定在特定区域，能够使铜线软化，既能够达到便于拉丝并塑型的目的，又能够方便牵引钉沿铜线轴线插入铜线；将定径区设置成加热段和保温段，加热段为拉丝后的铜线继续加热，使其达到低温退火的温度，保温区为金属晶体生长和消除冷拔硬化现象提供足够的时间；为了能在对铜丝加热时使铜丝的延展性达到最理想的效果，且在可以对铜丝的辊压直径进行调节。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种安全型电缆生产用铜线拉丝系统及拉丝工艺，包括工作台和铜丝，所述工作台顶部固定连接有固定柱，所述固定柱设置有五个，五个所述固定柱内部均转动连接有滚轮，所述滚轮侧壁开设有凹槽，所述凹槽与所述铜丝相匹配，所述工作台顶部设置有用于对铜丝进行加热检测的加热机构，所述工作台顶部设置有由于对铜丝表面进行清洁的清洁机构，所述工作台顶部设置有用于对铜丝进行碾压拉丝的调节拉丝机构，所述工作台顶部设置有用于对铜丝进行降温冷却的冷却机构；所述加热机构包括加热箱、电加热管、安装柱、检测盘和压力传感器，所述加热箱固定连接在所述工作台顶部，所述电加热管固定连接在所述工作台内部，所述电加热管位于所述铜丝一侧，所述安装柱固定连接在所述工作台顶部，所述安装柱设置有两个，两个所述安装柱分别位于所述加热箱一侧，所述检测盘位于所述安装柱内部，所述压力传感器固定连接在所述检测盘内部，所述压力传感器位于所述铜丝一侧。
5.可选的，所述加热机构还包括定位柱、安装架和第一电动推杆，所述安装架滑动连接在所述安装柱内部，所述检测盘固定连接在所述安装架一侧，所述检测盘位于所述安装柱内部，所述第一电动推杆固定连接在所述检测盘一侧与所述安装柱内部之间，所述检测盘通过所述第一电动推杆和安装架活动连接在所述安装柱内部，所述定位柱固定连接在所述安装柱顶部，所述定位柱位于所述安装架内部。
6.可选的，所述定位柱侧壁开设有刻度，所述安装架侧壁开设有贯穿安装架的观察槽，所述观察槽与所述刻度相对应。
7.可选的，所述清洁机构包括清洁箱、活动板、清洁刷和卡块，所述清洁箱固定连接在所述工作台顶部，所述清洁箱位于所述加热箱一侧，所述清洁箱内部开设有通孔，所述活动板滑动连接在所述清洁箱内部，所述卡块活动连接在所述清洁箱内部，所述卡块一侧与所述清洁箱内部之间固定连接有弹簧，所述活动板侧壁开设有卡槽，所述卡槽与所述卡块相匹配，所述卡槽与所述卡块均设置有三个，所述活动板通过所述卡槽和所述卡块固定安装在所述清洁箱内部，所述活动板内部开设有清洁孔，所述清洁刷固定连接在所述清洁孔内部，所述清洁孔设置有三个，三个所述清洁孔之间不同，三个所述卡槽与三个所述清洁孔相对应。
8.可选的，所述清洁箱内部滑动连接有收集箱，所述清洁箱内部开设有连通槽，所述连通槽与所述通孔相连通，所述连通槽位于所述活动板底部，所述收集箱位于所述连通槽底部，所述收集箱通过螺栓固定安装在所述清洁箱内部。
9.可选的，所述调节拉丝机构包括辊压箱、转轴、第二电动推杆和压筒，所述辊压箱固定连接在所述工作台顶部，所述辊压箱位于所述清洁箱一侧，所述转轴转动连接在所述辊压箱内部，所述转轴设置有五个，五个所述转轴为上面三个下面两个呈五环状交叉分布，五个所述转轴一端均固定连接有驱动电机，所述驱动电机位于所述辊压箱一侧，所述第二电动推杆固定连接在所述转轴侧壁，所述第二电动推杆设置有若干个，若干个所述第二电动推杆均匀分布在所述转轴侧壁，所述压筒固定连接在所述第二电动推杆一端，所述压筒侧壁开设有压槽。
10.可选的，所述调节拉丝机构还包括喷油器、固定环和刮板，所述辊压箱内部开设有储油槽，所述储油槽内部固定连接有输油泵，所述喷油器固定连接在所述辊压箱内部，所述喷油器与所述输油泵通过连通管相连接，所述喷油器位于所述压筒一侧，所述辊压箱内部开设有安装孔，所述固定环固定连接在所述安装孔内部，所述刮板活动连接在所述固定环侧壁，所述刮板与所述固定环之间固定连接有扭簧。
11.可选的，所述冷却机构包括冷却箱、进风格栅、出风格栅、固定架和散热扇，所述冷却箱固定连接在所述工作台顶部，所述冷却箱位于所述辊压箱一侧，所述进风格栅固定安装在所述冷却箱顶部，所述出风格栅固定连接在所述冷却箱侧壁，所述出风格栅设置有两个，所述固定架固定连接在所述冷却箱内部，所述散热扇固定连接在所述固定架一侧，所述散热扇与所述进风格栅相对应。
12.可选的，所述工作台顶部活动连接有移动板，所述移动板侧壁固定连接有伺服电机，所述移动板内部转动连接有收卷筒，所述收卷筒固定连接在所述伺服电机输出端。
13.一种安全型电缆生产用铜线拉丝系统的拉丝工艺，具体包括以下步骤：
14.s1：通过将未加工的铜丝输送至加热箱内对铜丝进行加热处理，使铜丝保存一个较好的延展性；
15.s2：通过将加热后的铜丝输送至清洁箱内部通过清洁刷对铜丝表面进行清洁，防止铜丝表面粘附杂质；
16.s3：通过将清洁后的铜丝输送至辊压箱内部，通过辊压箱内部的压筒对铜丝进行辊压拉丝处理将铜丝直径压小；
17.s4：最后将辊压拉丝后的铜丝送入冷却箱内部，对铜丝进行降温处理，之后通过收卷筒对加工后的铜丝进行收纳。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
19.1、本发明通过设置加热机构，通过在加热箱两侧分别设置安装柱使安装柱内部的检测盘可以通过内部压力传感器对加热前后铜丝的张力延展性进行检测，通过检测出的数据对电加热管的加热温度进行调节，使铜丝加热后可以保持最佳的延展性，通过第一电动推杆可以调节检测盘在安装柱内部的位置，以此来根据不同规格的铜丝来调节检测标准，通过设置在定位柱侧壁设置刻度和安装架内部设置观察槽，使工作人员可以根据观察槽和刻度精确控制检测盘的移动距离。
20.2、本发明通过设置拉丝调节机构，清洁后的铜丝通过输送装置输送至辊压箱内部，辊压箱内部的压筒转动，可以对铜丝进行辊压拉丝改变铜丝的直径，通过设置输油泵可以将储油槽内部的拉丝油通过连通管输送至喷油器处，通过喷油器可以将拉丝油喷洒在铜丝表面，拉丝油有极好的极压抗磨性，不会造成工件拉毛、拉伤，提高光洁度，有效延长模具寿命，可以减少压筒的损伤，通过在压筒和转轴之间设置若干个第二电动推杆可以调节压筒之间的距离，当转轴转动时底部的第二电动推杆始终保持伸出状态，顶部的第二电动推杆始终保证缩回状态，使压筒在转动时形成偏心状态，以此来调节铜丝的拉出丝的直径，通过设置管板可以在铜丝拉丝结束后将铜丝表面的拉丝油刮下落入储油槽内，对铜丝进行清洁。
21.3、本发明通过设置清洁机构，当铜丝加热后输送至清洁箱内部通孔处，通过清洁箱内部活动板内的清洁刷可以对铜丝表面进行清洁，防止铜丝表面留有污渍影响后续辊压，通过设置连通槽使清洁后的污垢可以通过连通槽掉入收集箱内部，通过将转动螺栓可以将收集箱从清洁箱内部取出，可以防止掉落的污垢不便收集，通过设置三个清洁孔当对不同规格的铜丝进行加工使通过拉动活动板使清洁箱内部卡块卡入另一个卡槽内部，以此来根据不同规格的铜丝来对清洁孔进行调节。
22.4、本发明通过设置冷却机构，通过设置散热扇当铜丝进入冷却箱内部使散热扇吹出冷风对铜丝进行冷却，使铜丝的温度降低，通过设置伺服电机可以通过伺服电机带动收卷筒转动，通过收卷筒转动可以对冷却后的铜丝进行收卷保存。
附图说明
23.图1为本发明结构示意图；
24.图2为本发明加热箱结构示意图；
25.图3为本发明安装柱结构示意图；
26.图4为本发明安装架结构示意图；
27.图5为本发明压力传感器结构示意图；
28.图6为本发明清洁箱结构示意图；
29.图7为本发明活动板结构示意图；
30.图8为本发明清洁箱局部剖视图；
31.图9为本发明辊压箱内部结构示意图；
32.图10为本发明压筒结构示意图；
33.图11为本发明冷却箱内部结构示意图。
34.附图标号说明：
35.1、工作台；2、固定柱；3、铜丝；4、加热箱；5、清洁箱；6、辊压箱；7、冷却箱；8、移动板；9、伺服电机；10、收卷筒；11、安装柱；12、定位柱；13、收集箱；14、进风格栅；15、出风格栅；16、电加热管；17、刻度；18、安装架；19、第一电动推杆；20、检测盘；21、观察槽；22、压力传感器；23、通孔；24、活动板；25、清洁孔；26、清洁刷；27、卡槽；28、卡块；29、连通槽；30、喷油器；31、转轴；32、第二电动推杆；33、压筒；34、储油槽；35、安装孔；36、刮板；37、固定环；38、固定架；39、散热扇。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.请参阅图1-图11，本发明提供一种安全型电缆生产用铜线拉丝系统及拉丝工艺，包括工作台1和铜丝3，工作台1顶部固定连接有固定柱2，固定柱2设置有五个，五个固定柱2内部均转动连接有滚轮，滚轮侧壁开设有凹槽，凹槽与铜丝3相匹配，工作台1顶部设置有用于对铜丝3进行加热检测的加热机构，工作台1顶部设置有由于对铜丝3表面进行清洁的清洁机构，工作台1顶部设置有用于对铜丝3进行碾压拉丝的调节拉丝机构，工作台1顶部设置有用于对铜丝3进行降温冷却的冷却机构；加热机构包括加热箱4、电加热管16、安装柱11、检测盘20和压力传感器22，加热箱4固定连接在工作台1顶部，电加热管16固定连接在工作台1内部，电加热管16位于铜丝3一侧，安装柱11固定连接在工作台1顶部，安装柱11设置有两个，两个安装柱11分别位于加热箱4一侧，检测盘20位于安装柱11内部，压力传感器22固定连接在检测盘20内部，压力传感器22位于铜丝3一侧；工作台1一侧设置有铜丝3输送装置，用于输送未加工过的铜丝3，通过将铜丝3输送至加热箱4内部，通过在加热箱4内部设置电加热管16可以加热箱4内部的铜丝3进行加热，通过在固定柱2内部设置滚轮可以控制铜丝3的移动位置。
38.参阅图2、图3、图4、图5，加热机构还包括定位柱12、安装架18和第一电动推杆19，安装架18滑动连接在安装柱11内部，检测盘20固定连接在安装架18一侧，检测盘20位于安装柱11内部，第一电动推杆19固定连接在检测盘20一侧与安装柱11内部之间，检测盘20通过第一电动推杆19和安装架18活动连接在安装柱11内部，定位柱12固定连接在安装柱11顶部，定位柱12位于安装架18内部，定位柱12侧壁开设有刻度17，安装架18侧壁开设有贯穿安装架18的观察槽21，观察槽21与刻度17相对应；通过在加热箱4两侧分别设置安装柱11使安装柱11内部的检测盘20可以通过内部压力传感器22对加热前后铜丝3的张力延展性进行检测，通过检测出的数据对电加热管16的加热温度进行调节，使铜丝3加热后可以保持最佳的延展性，通过第一电动推杆19可以调节检测盘20在安装柱11内部的位置，以此来根据不同规格的铜丝3来调节检测标准，通过设置在定位柱12侧壁设置刻度17和安装架18内部设置观察槽21，使工作人员可以根据观察槽21和刻度17精确控制检测盘20的移动距离。
39.参阅图6、图7、图8，清洁机构包括清洁箱5、活动板24、清洁刷26和卡块28，清洁箱5固定连接在工作台1顶部，清洁箱5位于加热箱4一侧，清洁箱5内部开设有通孔23，活动板24滑动连接在清洁箱5内部，卡块28活动连接在清洁箱5内部，卡块28一侧与清洁箱5内部之间
固定连接有弹簧，活动板24侧壁开设有卡槽27，卡槽27与卡块28相匹配，卡槽27与卡块28均设置有三个，活动板24通过卡槽27和卡块28固定安装在清洁箱5内部，活动板24内部开设有清洁孔25，清洁刷26固定连接在清洁孔25内部，清洁孔25设置有三个，三个清洁孔25之间不同，三个卡槽27与三个清洁孔25相对应，清洁箱5内部滑动连接有收集箱13，清洁箱5内部开设有连通槽29，连通槽29与通孔23相连通，连通槽29位于活动板24底部，收集箱13位于连通槽29底部，收集箱13通过螺栓固定安装在清洁箱5内部；当铜丝3加热后通过输送装置输送至清洁箱5内部通孔23处，通过清洁箱5内部活动板24内的清洁刷26可以对铜丝3表面进行清洁，防止铜丝3表面留有污渍影响后续辊压，通过设置连通槽29使清洁后的污垢可以通过连通槽29掉入收集箱13内部，通过将转动螺栓可以将收集箱13从清洁箱5内部取出，可以防止掉落的污垢不便收集，通过设置三个清洁孔25当对不同规格的铜丝3进行加工使通过拉动活动板24使清洁箱5内部卡块28卡入另一个卡槽27内部，以此来根据不同规格的铜丝3来对清洁孔25进行调节。
40.参阅图9、图10，调节拉丝机构包括辊压箱6、转轴31、第二电动推杆32和压筒33，辊压箱6固定连接在工作台1顶部，辊压箱6位于清洁箱5一侧，转轴31转动连接在辊压箱6内部，转轴31设置有五个，五个转轴31为上面三个下面两个呈五环状交叉分布，五个转轴31一端均固定连接有驱动电机，驱动电机位于辊压箱6一侧，第二电动推杆32固定连接在转轴31侧壁，第二电动推杆32设置有若干个，若干个第二电动推杆32均匀分布在转轴31侧壁，压筒33固定连接在第二电动推杆32一端，压筒33侧壁开设有压槽，调节拉丝机构还包括喷油器30、固定环37和刮板36，辊压箱6内部开设有储油槽34，储油槽34内部固定连接有输油泵，喷油器30固定连接在辊压箱6内部，喷油器30与输油泵通过连通管相连接，喷油器30位于压筒33一侧，辊压箱6内部开设有安装孔35，固定环37固定连接在安装孔35内部，刮板36活动连接在固定环37侧壁，刮板36与固定环37之间固定连接有扭簧；清洁后的铜丝3通过输送装置输送至辊压箱6内部，辊压箱6内部五个转轴31通过驱动电机带动转动，通过转轴31转动带动侧壁的压筒33转动，通过在压筒33侧壁开设压槽，可以对铜丝3进行辊压拉丝改变铜丝3的直径，储油槽34内部加注有拉丝油，通过设置输油泵可以将储油槽34内部的拉丝油通过连通管输送至喷油器30处，通过喷油器30可以将拉丝油喷洒在铜丝3表面，拉丝油采用高性能硫化猪油和硫化脂肪酸酯为主剂调和而成，具有极好的极压抗磨性，不会造成工件拉毛、拉伤，提高光洁度，有效延长模具寿命，可以减少压筒33的损伤，通过在压筒33和转轴31之间设置若干个第二电动推杆32可以调节压筒33之间的距离，当转轴31转动时底部的第二电动推杆32始终保持伸出状态，顶部的第二电动推杆32始终保证缩回状态，使压筒33在转动时形成偏心状态，以此来调节铜丝3的拉出丝的直径，通过设置管板36可以在铜丝3拉丝结束后将铜丝3表面的拉丝油刮下落入储油槽34内，对铜丝3进行清洁。
41.参阅图1、图11，冷却机构包括冷却箱7、进风格栅14、出风格栅15、固定架38和散热扇39，冷却箱7固定连接在工作台1顶部，冷却箱7位于辊压箱6一侧，进风格栅14固定安装在冷却箱7顶部，出风格栅15固定连接在冷却箱7侧壁，出风格栅15设置有两个，固定架38固定连接在冷却箱7内部，散热扇39固定连接在固定架38一侧，散热扇39与进风格栅14相对应，工作台1顶部活动连接有移动板8，移动板8侧壁固定连接有伺服电机9，移动板8内部转动连接有收卷筒10，收卷筒10固定连接在伺服电机9输出端；通过设置散热扇39当铜丝3进入冷却箱7内部使散热扇39吹出冷风对铜丝3进行冷却，使铜丝3的温度降低，通过设置伺服电机
9可以通过伺服电机9带动收卷筒10转动，通过收卷筒10转动可以对拉丝后的铜丝3进行收卷保存，完成对铜丝3的拉丝。
42.本发明的工作流程及原理：工作台1一侧设置有铜丝3输送装置，用于输送未加工过的铜丝3，通过将铜丝3输送至加热箱4内部，通过在加热箱4内部设置电加热管16可以加热箱4内部的铜丝3进行加热，通过在固定柱2内部设置滚轮可以控制铜丝3的移动位置，通过在加热箱4两侧分别设置安装柱11使安装柱11内部的检测盘20可以通过内部压力传感器22对加热前后铜丝3的张力延展性进行检测，通过检测出的数据对电加热管16的加热温度进行调节，使铜丝3加热后可以保持最佳的延展性，通过第一电动推杆19可以调节检测盘20在安装柱11内部的位置，以此来根据不同规格的铜丝3来调节检测标准，通过设置在定位柱12侧壁设置刻度17和安装架18内部设置观察槽21，使工作人员可以根据观察槽21和刻度17精确控制检测盘20的移动距离，当铜丝3加热后通过输送装置输送至清洁箱5内部通孔23处，通过清洁箱5内部活动板24内的清洁刷26可以对铜丝3表面进行清洁，防止铜丝3表面留有污渍影响后续辊压，通过设置连通槽29使清洁后的污垢可以通过连通槽29掉入收集箱13内部，通过将转动螺栓可以将收集箱13从清洁箱5内部取出，可以防止掉落的污垢不便收集，通过设置三个清洁孔25当对不同规格的铜丝3进行加工使通过拉动活动板24使清洁箱5内部卡块28卡入另一个卡槽27内部，以此来根据不同规格的铜丝3来对清洁孔25进行调节，清洁后的铜丝3通过输送装置输送至辊压箱6内部，辊压箱6内部五个转轴31通过驱动电机带动转动，通过转轴31转动带动侧壁的压筒33转动，通过在压筒33侧壁开设压槽，可以对铜丝3进行辊压拉丝改变铜丝3的直径，储油槽34内部加注有拉丝油，通过设置输油泵可以将储油槽34内部的拉丝油通过连通管输送至喷油器30处，通过喷油器30可以将拉丝油喷洒在铜丝3表面，拉丝油采用高性能硫化猪油和硫化脂肪酸酯为主剂调和而成，具有极好的极压抗磨性，不会造成工件拉毛、拉伤，提高光洁度，有效延长模具寿命，可以减少压筒33的损伤，通过在压筒33和转轴31之间设置若干个第二电动推杆32可以调节压筒33之间的距离，当转轴31转动时底部的第二电动推杆32始终保持伸出状态，顶部的第二电动推杆32始终保证缩回状态，使压筒33在转动时形成偏心状态，以此来调节铜丝3的拉出丝的直径，通过设置管板36可以在铜丝3拉丝结束后将铜丝3表面的拉丝油刮下落入储油槽34内，对铜丝3进行清洁，通过设置散热扇39当铜丝3进入冷却箱7内部使散热扇39吹出冷风对铜丝3进行冷却，使铜丝3的温度降低，通过设置伺服电机9可以通过伺服电机9带动收卷筒10转动，通过收卷筒10转动可以对拉丝后的铜丝3进行收卷保存，完成对铜丝3的拉丝。
43.以上内容是结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明，不能认定本发明具体实施只局限于这些说明，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本发明所提交的权利要求书确定的保护范围。