一种自动攻丝机及其工作方法与流程

1.本发明主要涉及攻丝机的技术领域，具体为一种自动攻丝机及其工作方法。


背景技术：

2.随着社会和经济的发展，工业越来越成为经济的支柱。在工程机械行业中有许多零件的组装需要用螺钉连接起来，因此攻丝在日常生产中被大量广泛的应用。
3.现有的攻丝机在进行加工过程中，与加工区出现偏差，不便于进行纠正，从而导致加工件加工时出现瑕疵，无法达到生产要求，及其浪费材料及时间。


技术实现要素：

4.为了改善上述问题，本发明提供一种自动攻丝机及其工作方法。
5.本发明提供一种自动攻丝机及其工作方法，采用如下的技术方案：
6.包括工作箱、调节机构和攻丝机构；所述攻丝机构与调节机构均位于工作箱内部，所述调节机构位于攻丝机构位于下方，所述工作箱内部连接有隔板，所述隔板上端面对称设有滑槽，所述隔板上端面中部连接有气缸，所述气缸输出端连接有置物台；所述调节机构包括电机，所述电机输出端连接有反向丝杆，所述反向丝杆贯穿工作箱外壁延伸至内部，所述反向丝杆左侧连接有轴承，所述轴承左侧连接有正向丝杆，所述正向丝杆与反向丝杆外壁均连接有移动座，所述移动座上端连接有伸缩杆，所述伸缩杆贯穿滑槽，所述伸缩杆贯穿滑槽的一端连接有固定板，所述固定板上端面连接有夹持机构；所述攻丝机构包括滑轨，所述滑轨下端连接有滑座，所述滑座下端连接有输出板，所述输出板中部设有攻丝输出端。
7.进一步的，所述置物台左右两侧外壁均设有限位凹槽。
8.进一步的，所述置物台上端面左右对称设有斜台，所述置物台上端面中部设有加工区和多个红外接收器，所述红外接收器位于加工区四周。
9.进一步的，所述输出板下端面设有多个红外发生器，所述红外发生器位于攻丝输出端四周。
10.进一步的，所述夹持机构位于置物台左右两侧，且对称设置。
11.进一步的，所述夹持机构包括安装板，所述安装板连接在固定板上端，所述安装板相对应的一侧外壁对称连接有固定块，所述固定块相对应的一侧均设有夹持块，所述夹持块靠近固定块的一端连接有多个弹簧，所述弹簧远离夹持块的一端与固定块连接。
12.进一步的，一种自动攻丝机工作方法，所述工作方法如下步骤：
13.步骤一：首先将攻丝机与外部电源进行通电，将需要加工的工件放入至设置在置物台上的加工区；
14.步骤二：启动电机，电机带动正向丝杆与反向丝杆同向转动，带动移动座移动，移动座带动伸缩杆移动，使得连接在伸缩杆上端的固定板与设置在置物台上的限位凹槽连接，进行对固定板限位，同时使得夹持机构位于置物台端面；
15.步骤三：通过调节机构带动夹持机构位于置物台端面上时，夹持块与放置在加工
区的工件接触，带动弹簧伸缩，从而根据放入的工件大小进行夹持固定；
16.步骤四：根据步骤三对工件夹持完成后，红外发生器发出信号，使得红外接收器接受信号，从而确认攻丝输出端是否与加工区对应；
17.步骤五：根据步骤四所述，当攻丝输出端不与加工区对应时，滑座在滑轨内部滑动带动输出板移动，从而使得攻丝输出端与加工区对应；
18.步骤六：攻丝输出端与加工区对应后，气缸运作带动置物台向上移动，同时带动伸缩杆伸缩，从而调节放置在置物台上的工件与攻丝输出端之间的距离，方便进行加工操作。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
20.本发明通过调节机构对夹持机构位置进行调节，同时与置物台连接，从而对工作区的工件进行夹持固定，同时利用设置的红外发生器与红外接收器，确认攻丝输出端与工件是否对应，防止加工时出现偏差，导致工件加工出现瑕疵，从而有效避免浪费材料及时间。
21.以下将结合附图与具体的实施例对本发明进行详细的解释说明。
附图说明
22.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。
23.图1为本发明的剖视结构示意图；
24.图2为本发明的夹持机构俯视结构示意图；
25.图3为本发明的置物台俯视结构示意图；
26.图4为本发明的攻丝机构仰视结构示意图。
27.图中：1、工作箱；2、调节机构；3、攻丝机构；4、夹持机构；5、置物台；11、隔板；21、正向丝杆；22、轴承；23、反向丝杆；24、移动座；25、电机；26、伸缩杆；31、滑轨；32、输出板；33、滑座；34、攻丝输出端；41、安装板；42、固定块；43、弹簧；44、夹持块；51、限位凹槽；52、气缸；54、加工区；55、红外接收器；111、滑槽；261、固定板；321、红外发生器。
具体实施方式
28.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更加全面的描述，附图中给出了本发明的若干实施例，但是本发明可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本发明公开的内容更加透彻全面。
29.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
30.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同，本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
31.实施例1：
32.本发明实施例一公开一种自动攻丝机，请着重参照附图1-4，包括工作箱1、调节机构2和攻丝机构3；所述攻丝机构3与调节机构2均位于工作箱1内部，所述调节机构2位于攻丝机构3位于下方，所述工作箱1内部连接有隔板11，所述隔板11上端面对称设有滑槽111，所述隔板11上端面中部连接有气缸52，所述气缸52输出端连接有置物台5；所述调节机构2包括电机25，所述电机25输出端连接有反向丝杆23，所述反向丝杆23贯穿工作箱1外壁延伸至内部，所述反向丝杆23左侧连接有轴承22，所述轴承22左侧连接有正向丝杆21，所述正向丝杆21与反向丝杆23外壁均连接有移动座24，所述移动座24上端连接有伸缩杆26，所述伸缩杆26贯穿滑槽111，所述伸缩杆26贯穿滑槽111的一端连接有固定板261，所述固定板261上端面连接有夹持机构4；所述攻丝机构3包括滑轨31，所述滑轨31下端连接有滑座33，所述滑座33下端连接有输出板32，所述输出板32中部设有攻丝输出端34。
33.请着重参照附图1-4，所述置物台5左右两侧外壁均设有限位凹槽51，所述置物台5上端面左右对称设有斜台，所述置物台5上端面中部设有加工区54和多个红外接收器55，所述红外接收器55位于加工区54四周，所述输出板32下端面设有多个红外发生器321，所述红外发生器321位于攻丝输出端34四周，所述夹持机构4位于置物台5左右两侧，且对称设置，所述夹持机构4包括安装板41，所述安装板41连接在固定板261上端，所述安装板41相对应的一侧外壁对称连接有固定块42，所述固定块42相对应的一侧均设有夹持块44，所述夹持块44靠近固定块42的一端连接有多个弹簧43，所述弹簧43远离夹持块44的一端与固定块42连接。
34.本发明的一种自动攻丝机及其工作方法的实施原理为：
35.工作方法如下步骤：
36.步骤一：首先将攻丝机与外部电源进行通电，将需要加工的工件放入至设置在置物台5上的加工区54；
37.步骤二：启动电机25，电机25带动正向丝杆21与反向丝杆23同向转动，带动移动座24移动，移动座24带动伸缩杆26移动，使得连接在伸缩杆26上端的固定板261与设置在置物台5上的限位凹槽51连接，进行对固定板261限位，同时使得夹持机构4位于置物台5端面；
38.步骤三：通过调节机构2带动夹持机构4位于置物台5端面上时，夹持块44与放置在加工区54的工件接触，带动弹簧43伸缩，从而根据放入的工件大小进行夹持固定；
39.步骤四：根据步骤三对工件夹持完成后，红外发生器321发出信号，使得红外接收器55接受信号，从而确认攻丝输出端34是否与加工区54对应；
40.步骤五：根据步骤四所述，当攻丝输出端34不与加工区54对应时，滑座33在滑轨31内部滑动带动输出板32移动，从而使得攻丝输出端34与加工区54对应；
41.步骤六：攻丝输出端34与加工区54对应后，气缸52运作带动置物台5向上移动，同时带动伸缩杆26伸缩，从而调节放置在置物台5上的工件与攻丝输出端34之间的距离，方便进行加工操作。
42.上述结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围之内。