一种机床加工用排屑装置的制作方法

1.本发明涉及机床加工技术领域，具体涉及一种机床加工用排屑装置。


背景技术：

2.随着科技的发展，人们进入了精细生活时代，生活中使用的各种家具、设备都是各种部件组合而成，各种部件需要数控机床进行加工。数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。数控机床在加工时，会产生切削废液和切削废屑，现有的数控机床不易收集和分离，直接排掉会浪费资源和污染，所以需要使用到排屑装置做辅助，传统的排屑装置无法将切削废液和切削废屑很好的分离开来处理。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本发明提供一种机床加工用排屑装置，用于对数控机床在加工时产生的切削废液和切削废屑进行分离处理，所述的机床加工用排屑装置包括：沉淀箱，内部用于废液的盛放并进行沉淀；沉淀箱的侧壁连通设置有排液管，沉淀箱内部的液体通过排液管排出；筛板，倾斜的固定设置在沉淀箱上，筛板上开设有若干透孔，用于对废液和废渣进行过滤分离；推料板，滑动放置在筛板上，推料板滑动方向与筛板的倾斜方向一致；滑动驱动件，与推料板连接，其用于驱动推料板在筛板上往复滑动，切削废液和切削废屑落在筛板的上部，未通过筛板的废渣和废液向下流动，推料板往复滑动便于滤渣翻动进行过滤；清理板，转动连接在筛板的底部，清理板转动中心与筛板倾斜方向垂直，清理板上固定设置有若干清孔锥，清孔锥朝向筛板方向，清孔锥与筛板上的透孔一一对应，清理板连接端固定设置有至少一个按压凸板，推料板的非推动面固定设置有至少一个推动杆，推动杆与按压凸板位置对应；输入端，用于输入清料时间点和清孔时间点；控制器，用于接收清料时间点和清孔时间点，控制器获得当前工作时间，并对当前工作时间与清料时间点、清孔时间点进行对比判断；当前工作时间为清料时间点，滑动驱动件驱动推料板推动到筛板的清料位，将筛板上的废渣推出筛板进行回收；当前工作时间为清孔时间点，滑动驱动件驱动推料板滑动到筛板的清孔位，将推料板带动推动杆滑动与按压凸板接触，按压凸板带动清理板转动靠近筛板，清孔锥插入到透孔的内部，对透孔进行清理；当前工作时间不是清料时间点和清孔时间点，滑动驱动件驱动推料板在清料位和清孔位之间往复滑动，对筛板上的废渣进行清理。
4.优选的：所述筛板滑动方向两侧设置有滑动槽，推料板的两端固定设置有滑动块，滑动块滑动嵌套在滑动槽的内部。
5.优选的：所述滑动块的一面为倾斜结构，推料板推动时，滑动块滑动将进入到滑动
槽内部的废渣清理出来。
6.优选的：所述推动杆的非连接端转动设置有转动轮。
7.优选的：所述的滑动驱动件包括电机、丝杆和连接套，连接套固定连接在推料板上，电机安装在沉淀箱上，电机的输出轴同轴固定连接有丝杆，连接套配合嵌套在丝杆上。
8.优选的：所述筛板上可拆卸设置有废渣槽，废渣槽处于筛板的顶部下方。
9.优选的：所述筛板上开设有嵌入槽，嵌入槽处于筛板顶部的两侧，废渣槽的两侧固定设置有嵌入杆，嵌入杆与嵌入槽位置对应，当对废渣槽进行安装时，嵌入杆嵌入到嵌入槽的内部。
10.优选的：所述排液管的进入端设置有过滤板，沉淀箱的内壁固定设置滤板槽，滤板槽处于排液管进入端的两侧，对过滤板进行安装时，过滤板的两端嵌入到滤板槽的内部。
11.优选的：所述沉淀箱上固定连接有进料管，进料管连通物料的管道，废渣和废水从进料管排出，进料管的落料点处于筛板上部，进料管上设置有控制阀门，控制阀门用于控制进料管流量开关；控制阀门同轴连接有控向齿轮，推料板上固定连接有控向齿条，控向齿条滑动轨迹与控向齿轮转动平面平行，当推料板进行推料滑动，控向齿条带动控向齿轮转动使控制阀门关闭；当推料板反向滑动，控向齿条带动控向齿轮反向转动使控制阀门打开。
12.优选的：所述控向齿轮包括圆齿部和平线部，控向齿条包括平滑部和齿纹部；当平线部与平滑部接触，控向齿轮无法转动；随着控向齿条移动，圆齿部与齿纹部啮合，带动控向齿轮转动，齿纹部的长度与圆齿部的长度一致且使控向齿轮的转动角度与控制阀门开关转动角度相同。
13.本发明的技术效果和优点：通过筛板进行过滤可以使废液中的粗渣过滤掉，提高了分离效率，然后通过沉淀，从而便于废渣的高效分离。通过推料板对废渣进行清理，避免了废渣形成滤饼造成阻碍，保证了过滤的顺畅性。通过推料板行程不同，完成清理滤饼、废渣清理和清孔，控制方便快捷，且功能性强，适用能力强。通过一个滑动驱动件完成各个动作，使装置结构简单化，缩减了生产制造成本，且节约能源，实现了顺序联动。通过粗滤、沉淀完成固液分离，分离能力强。
附图说明
14.图1为本发明提出的一种机床加工用排屑装置的立体机构示意图。
15.图2为本发明提出的一种机床加工用排屑装置的俯视结构示意图。
16.图3为图2中a截面的局部剖视结构示意图。
17.图4为本发明提出的一种机床加工用排屑装置中筛板、进料管和清理板的立体结构示意图。
18.图5为本发明提出的一种机床加工用排屑装置中筛板和清理板的立体结构示意图。
19.图6为本发明提出的一种机床加工用排屑装置中控向齿条和控向齿轮的立体结构示意图。
20.图7为本发明提出的一种机床加工用排屑装置中滑动槽的俯视结构示意图。
21.图8为本发明提出的一种机床加工用排屑装置中废渣槽的立体结构示意图。
22.附图标记说明：沉淀箱1，排液管2，电机3，进料管4，丝杆5，控向齿轮6，控向齿条7，
连接套8，滑动槽9，推料板10，废渣槽11，推动杆12，转动轮13，清理板14，筛板15，按压凸板16，清孔锥17，过滤板18，滤板槽19，嵌入槽20，圆齿部21，平线部22，齿纹部23、平滑部24，滑动块25，嵌入杆26。
具体实施方式
23.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
24.实施例1参考图1~图3，在本实施例中提出了一种机床加工用排屑装置，用于对数控机床在加工时产生的切削废液和切削废屑进行分离处理，从而便于对废液和废屑进行回收处理。所述的机床加工用排屑装置包括：沉淀箱1、筛板15、推料板10和清理板14。
25.沉淀箱1，内部用于废液盛放并进行沉淀，沉淀箱1还形成支撑主体，便于各个部件的安装。沉淀箱1的侧壁连通设置有排液管2，沉淀箱1内部的液体通过排液管2排出。沉淀箱1上固定设置有倾斜的筛板15，筛板15上开设有若干透孔，筛板15用于对废液和废渣进行过滤分离。
26.推料板10，滑动放置在筛板15上，推料板10滑动方向与筛板15的倾斜方向一致。
27.滑动驱动件，与推料板10连接，用于驱动推料板10在筛板15上往复滑动。数控机床在加工时产生的切削废液和切削废屑落在筛板15的上部。在重力的作用下，未通过筛板15的废渣和废液向下流动，推料板10往复滑动便于滤渣翻动进行过滤。
28.清理板14，转动连接在筛板15的底部，清理板14转动中心与筛板15倾斜方向垂直，清理板14上固定设置有若干清孔锥17，清孔锥17朝向筛板15方向，清孔锥17与筛板15上的透孔一一对应，清理板14连接端固定设置有至少一个按压凸板16，推料板10的非推动面固定设置有至少一个推动杆12，推动杆12与按压凸板16位置对应。
29.输入端，通过输入端输入清料时间点和清孔时间点。
30.控制器，与滑动驱动件、输入端电连接，通过控制器接收清料时间点和清孔时间点，控制器检测当前工作时间，并对当前工作时间与清料时间点、清孔时间点进行对比判断；当前工作时间为清料时间点，滑动驱动件驱动推料板10推动到筛板15的清料位（顶部），将筛板15上的废渣推出筛板15进行回收。当前工作时间为清孔时间点，滑动驱动件驱动推料板10滑动到筛板15的清孔位（底部），将推料板10带动推动杆12滑动与按压凸板16接触，按压凸板16带动清理板14转动靠近筛板15，清孔锥17插入到透孔的内部，对透孔进行清理，避免了废渣进入到筛板15上的透孔造成过滤阻碍。当前工作时间不是清料时间点，也不是清孔时间点，滑动驱动件驱动推料板10在清料位和清孔位之间往复滑动，对筛板15上的废渣进行清理，避免了废渣在筛板15上形成滤饼造成过滤阻碍。废液穿过筛板15进入到沉淀箱1内部进行沉淀，沉淀后的废液通过排液管2排出。通过筛板15进行过滤可以对废液中的粗渣进行过滤，提高了分离效率，然后通过沉淀，从而便于废渣的高效分离。筛板15和清理板14可以设置在沉淀箱1侧壁的上部，筛板15和推料板10可以均为不锈钢制成，增加了装置
的强度。筛板15的边部设置有外沿，避免了废液从边部溢出，筛板15的顶部为敞开结构，从而便于废渣排出。筛板15的底部开设有缺口，便于推动杆12和按压凸板16嵌入接触。推动杆12和按压凸板16数量可以设置两个或者三个，从而便于清理板14受力均匀。清理板14受到重力下垂，与筛板15分离，当推动杆12挤压按压凸板16时，清理板14克服重力与筛板15接触进行清孔。清料时间点和清孔时间点不一定是时间限制，还可以是通过推料板10往复次数进行设置，例如通过推料板10往复推动多少次进行清料或者清孔等，在此不做赘述。通过推料板10对废渣进行清理，避免了废渣形成滤饼造成阻碍，保证了过滤的顺畅性。通过推料板10行程不同，完成清理滤饼、废渣清理和清孔，控制方便快捷，且功能性强，适用能力强。通过一个滑动驱动件完成各个动作，使装置结构简单化，缩减了生产制造成本，且节约能源。通过粗滤、沉淀完成固液分离，分离能力强。
31.参考图7，在本发明实施例中，筛板15滑动方向两侧设置有滑动槽9，推料板10的两端固定设置有滑动块25，滑动块25滑动嵌套在滑动槽9的内部，从而对推料板10滑动进行导向，使推料板10滑动顺畅。滑动块25的一面为倾斜结构。推料板10推动时，滑动块25滑动将进入到滑动槽9内部的废渣清理出来，避免了废渣在滑动槽9内部造成阻碍。
32.在本发明实施例中，推动杆12的非连接端转动设置有转动轮13，转动轮13的设置可以避免推料板10与筛板15接触，从而减小推料板10与筛板15之间的摩擦力，同时还可以减小推动杆12与按压凸板16之间的摩擦力。
33.在本发明实施例中，所述的滑动驱动件可以包括电机3、丝杆5和连接套8，连接套8固定连接在推料板10上，电机3安装在沉淀箱1上，电机3的输出轴同轴固定连接有丝杆5，连接套8配合嵌套在丝杆5上，在电机3的作用下，丝杆5转动，从而驱动连接套8在丝杆5上轴向移动，丝杆5可以是螺纹丝杆或者螺旋槽丝杆，在此不做赘述。当然滑动驱动件还可以是电动伸缩杆、气动杆等，在此不做赘述。
34.参考图5、图8，在本发明实施例中，筛板15上可拆卸设置有废渣槽11，废渣槽11处于筛板15的顶部下方，推料板10将废渣从筛板15的顶部推出，进入到废渣槽11的内部进行收集。当然还可以设置为导料板等，在此不做赘述。筛板15上开设有嵌入槽20，嵌入槽20处于筛板15顶部的两侧，废渣槽11的两侧固定设置有嵌入杆26，嵌入杆26与嵌入槽20位置对应，当对废渣槽11进行安装时，嵌入杆26嵌入到嵌入槽20的内部，从而完成废渣槽11的安装。
35.在本发明实施例中，排液管2的进入端设置有过滤板18，通过过滤板18对沉淀后的废液进行过滤，从而提高了分离能力。沉淀箱1的内壁固定设置滤板槽19，滤板槽19处于排液管2进入端的两侧。对过滤板18进行安装时，过滤板18的两端嵌入到滤板槽19的内部，从而完成过滤板18的安装，以此安装方便快捷，便于过滤板18的维护保养和清理。
36.实施例2沉淀箱1上固定连接有进料管4，进料管4连通物料的管道，废渣和废水从进料管4排出，进料管4的落料点处于筛板15上部，进料管4上设置有控制阀门，控制阀门用于控制进料管4流量开关，控制阀门为转动方式控制，为现在常用阀门，具体不做赘述。控制阀门同轴连接有控向齿轮6，推料板10上固定连接有控向齿条7，控向齿条7滑动轨迹与控向齿轮6转动平面平行。当推料板10进行推料滑动，控向齿条7带动控向齿轮6转动使控制阀门关闭。当推料板10反向滑动，控向齿条7带动控向齿轮6反向转动使控制阀门打开，从而可以完成进
料管4的进料，避免废料进入到推料板10下方。
37.控向齿轮6包括圆齿部21和平线部22（参考图6），控向齿条7包括平滑部24和齿纹部23，当平线部22与平滑部24接触，控向齿轮6无法转动，随着控向齿条7移动，圆齿部21与齿纹部23啮合，从而带动控向齿轮6转动。齿纹部23的长度与圆齿部21的长度一致，且使控向齿轮6的转动角度与控制阀门开关转动角度相同。
38.显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。