一种电子产品配件的裁切打磨一体化机的制作方法

1.本发明涉及电子产品加工设备技术领域，尤其涉及一种电子产品配件的裁切打磨一体化机。


背景技术：

2.电子产品是以电能为工作基础的相关产品，目前在电子产品的生产制造过程中，其内部会使用较多的圆管型电子产品配件(管道结构)，这些圆管型电子产品配件(管道结构)在电子产品使用过程中起着重要的作用，所以，对于圆管型电子产品配件(管道结构)的加工要求精度高，且稳定性强。
3.圆管型电子产品配件(管道结构)往往需要对其进行裁切和打磨，但是目前对于圆管型电子产品配件(管道结构)的裁切操作和打磨操作往往是在不同的设备上独立操作，加工工序多，步骤繁杂，并且打磨的过程往往只能够对圆管型电子产品配件(管道结构)的外侧面进行打磨，内侧面还是需要人工进行打磨处理，打磨产生的粉尘也未能收集处理。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种电子产品配件的裁切打磨一体化机。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种电子产品配件的裁切打磨一体化机，包括机座，所述机座顶壁开设有输送槽，所述机座顶壁对称固定连接有竖板，两个所述竖板内侧壁均固定连接有密封箱，所述密封箱内部密封滑动连接有磁板，所述密封箱侧壁固定连接有多个导杆，多个所述导杆侧壁滑动连接有移动块，所述移动块内壁开设有滑腔，所述滑腔内壁对称密封滑动连接有活塞，所述活塞侧壁均固定连接有第二连杆，所述第二连杆贯穿对应的滑腔内壁后固定连接有磁环，所述磁环通过多个第一弹簧和移动块内壁弹性连接，所述机座内壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一杆，所述第一杆的一端固定连接有圆板，所述圆板顶壁固定连接有盒体，所述盒体内壁通过导电弹簧弹性连接有滑块，所述滑块顶壁转动连接有方块，所述方块侧壁对称固定连接有第一连杆，两个所述第一连杆贯穿移动块内壁后固定连接有折板，所述折板底壁固体连接有电动推杆，所述电动推杆的活动端固定连接有打磨机。
7.进一步，所述竖板内壁固定连接有支撑板，所述支撑板内壁贯穿转动连接有第二杆，所述第二杆顶部固定连接有齿轮，所述圆板侧壁固定连接有齿带，所述齿带和齿轮啮合连接，所述第二杆底壁固定连接有圆柱凸轮，所述圆柱凸轮侧壁凹槽对称滑动连接有限位块，所述限位块底壁开设有调整槽，所述调整槽内壁固定连接有伸缩气囊，所述伸缩气囊的一端固定连接有刀柄，所述竖板内壁固定连接有矩形管，所述刀柄滑动连接在矩形管内壁，所述刀柄底壁固定连接有切割刀。
8.进一步，所述机座内壁开设有通孔，所述通孔内壁固定连接有第二电机，所述第二
电机的输出端固定连接有第三杆，所述通孔内壁转动连接有第四杆，所述第三杆和第四杆侧壁共同设有槽轮机构，所述第四杆侧壁固定连接有十字块，所述十字块内壁均布开设有四个圆槽，所述圆槽内壁固定连接有吸尘固定管，所述圆槽内壁固定连接有多个弹性片，所述弹性片侧壁固定连接有摩擦片。
9.进一步，所述矩形管内壁开设有喷水孔，所述喷水孔通过第一管体和密封箱内部固定连通，所述密封箱内壁贯穿固定连接有第二管体，所述第一管体和第二管体内均设有单向阀。
10.进一步，所述滑腔靠近两个磁环的内壁均贯穿固定连接有第三管体和第四管体，所述第三管体和吸尘固定管固定连通，所述第四管体和外界的环保袋固定连接，所述第三管体和第四管体内均设有单向阀。
11.进一步，所述伸缩气囊通过第五管体和滑腔中部内壁固定连通，所述第五管体内设有控制阀，所述输送槽侧壁开设有多个圆孔，所述机座内壁开设有通风孔，多个所述圆孔均和通风孔连通，所述通风孔的一端通过第六管体和滑腔中部内壁固定连通，所述滑腔中部内壁开设有单向进气孔。
12.进一步，所述磁板通过多个第二弹簧和密封箱内壁弹性连接。本发明具有以下优点：
13.1、通过设置第一杆、齿轮和圆柱凸轮等结构，第一电机的输出端通过第一杆带动圆板和齿带转动，齿带通过齿轮和第三杆带动圆柱凸轮转动，进而使对称设置的两个限位块同步上下往复运动，在限位块带动刀柄和切割刀向下运动的过程中，两个切割刀同步下降对圆管型电子产品配件进行切割，并使得每段圆管型电子产品配件的切割长度一致，并通过对伸缩气囊内进行充气，可对切割长度进行调整；
14.2、切割后的段状圆管型电子产品配件推动到一个圆槽内，靠近圆槽的一端外侧壁挤压摩擦片和弹性片，进而对其插入在圆槽内的外侧壁进行打磨，并且该段状圆管型电子产品配件的管口部套设在吸尘固定管侧壁，可将打磨过程中产生的粉尘进行吸除收集；
15.3、通过设置盒体、导电弹簧和移动块等结构，对导电弹簧通入不同大小的电流，使打磨机的圆形运动轨迹改变，进而打磨机的打磨棒在高速转动打磨的过程中，将分别和圆管型电子产品配件内、外侧壁相抵接触，进而对其内、外表面进行打磨处理；
16.4、在移动块滑动的过程中，磁环将推动对应的磁板密封滑动，进而将密封箱内部的冷却液挤压到喷水孔处喷出，冷却液沿着刀柄流动到切割刀侧壁，进而对切割刀进行降温，避免切割刀在连续的切割过程中产生高温，从而影响后续的切割效果；
17.5、当磁环和对应的一个密封箱侧壁相抵时，此时该磁环将通过第二连杆带动对应的活塞向滑腔中部密封滑动，将滑腔中部的气体挤压到通风孔内高速流通，圆孔处的打磨粉尘将被抽入到通风孔内流通，可以被统一收集处理。
附图说明
18.图1为本发明提出的一种电子产品配件的裁切打磨一体化机的结构示意图；
19.图2为本发明提出的一种电子产品配件的裁切打磨一体化机中a部分结构的放大示意图；
20.图3为本发明提出的一种电子产品配件的裁切打磨一体化机中滑腔和密封箱内部
的结构示意图；
21.图4为本发明提出的一种电子产品配件的裁切打磨一体化机中第四杆、第三杆和槽轮机构的连接示意图。
22.图中：1机座、2竖板、3第一电机、4第一杆、5圆板、6齿带、7盒体、8导电弹簧、9活塞、10方块、11磁环、12第一连杆、13折板、14电动推杆、15移动块、16滑腔、17第二连杆、18第一弹簧、19导杆、20密封箱、21磁板、22第四杆、23十字块、24槽轮机构、25第三杆、26齿轮、27第二杆、28支撑板、29圆柱凸轮、30矩形管、31喷水孔、32限位块、33调整槽、34伸缩气囊、35刀柄、36切割刀、37通孔、39打磨机、40圆槽、41弹性片、42通风孔、43圆孔、44吸尘固定管、45输送槽。
具体实施方式
23.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。
24.参照图1-4，一种电子产品配件的裁切打磨一体化机，包括机座1，机座1顶壁开设有输送槽45，机座1顶壁对称固定连接有竖板2，两个竖板2内侧壁均固定连接有密封箱20，密封箱20内部密封滑动连接有磁板21，密封箱20侧壁固定连接有多个导杆19，多个导杆19侧壁滑动连接有移动块15，移动块15内壁开设有滑腔16，滑腔16内壁对称密封滑动连接有活塞9，活塞9侧壁均固定连接有第二连杆17，第二连杆17贯穿对应的滑腔16内壁后固定连接有磁环11，磁环11通过多个第一弹簧18和移动块15内壁弹性连接，机座1内壁固定连接有第一电机3，第一电机3的输出端固定连接有第一杆4，第一杆4的一端固定连接有圆板5，圆板5顶壁固定连接有盒体7，盒体7内壁通过导电弹簧8弹性连接有滑块，滑块顶壁转动连接有方块10，方块10侧壁对称固定连接有第一连杆12，两个第一连杆12贯穿移动块15内壁后固定连接有折板13，折板13底壁固体连接有电动推杆14，电动推杆14的活动端固定连接有打磨机39，磁环11和磁板21互为磁斥力。
25.竖板2内壁固定连接有支撑板28，支撑板28内壁贯穿转动连接有第二杆27，第二杆27顶部固定连接有齿轮26，圆板5侧壁固定连接有齿带6，齿带6和齿轮26啮合连接，第二杆27底壁固定连接有圆柱凸轮29，圆柱凸轮29侧壁凹槽对称滑动连接有限位块32，限位块32底壁开设有调整槽33，调整槽33内壁固定连接有伸缩气囊34，伸缩气囊34的一端固定连接有刀柄35，竖板2内壁固定连接有矩形管30，刀柄35滑动连接在矩形管30内壁，刀柄35底壁固定连接有切割刀36，刀柄35的顶端滑动连接在调整槽33内部。
26.机座1内壁开设有通孔37，通孔37内壁固定连接有第二电机，第二电机的输出端固定连接有第三杆25，通孔37内壁转动连接有第四杆22，第三杆25和第四杆22侧壁共同设有槽轮机构24，第四杆22侧壁固定连接有十字块23，十字块23内壁均布开设有四个圆槽40，圆槽40内壁固定连接有吸尘固定管44，圆槽40内壁固定连接有多个弹性片41，弹性片41侧壁固定连接有摩擦片，槽轮机构24是由装有圆柱销的主动拨盘、槽轮和机架组成的单向间歇运动机构，又称马耳他机构，常被用来将主动件的连续转动转换成从动件的带有停歇的单向周期性转动，进而带动第四杆22每次转动九十度。
27.矩形管30内壁开设有喷水孔31，喷水孔31通过第一管体和密封箱20内部固定连通，密封箱20内壁贯穿固定连接有第二管体，第一管体和第二管体内均设有单向阀，第一管体内的单向阀只允许密封箱20内的冷却液进入到喷水孔31内，第二管体和外界的冷却箱固定连通，第二管体内的单向阀只允许外界的冷却液被抽入到密封箱20内。
28.滑腔16靠近两个磁环11的内壁均贯穿固定连接有第三管体和第四管体，第三管体和吸尘固定管44固定连通，第四管体和外界的环保袋固定连接，第三管体和第四管体内均设有单向阀，第三管体内的单向阀只允许吸尘固定管44内的粉尘和气体抽入到滑腔16内，而第四管体内的单向阀只允许滑腔16内的粉尘和气体排出到外界的环保袋中，对称设置的两个活塞9将滑腔16内部分为上部、中部和下部三个部分。
29.伸缩气囊34通过第五管体和滑腔16中部内壁固定连通，第五管体内设有控制阀，输送槽45侧壁开设有多个圆孔43，机座1内壁开设有通风孔42，多个圆孔43均和通风孔42连通，通风孔42的一端通过第六管体和滑腔16中部内壁固定连通，滑腔16中部内壁开设有单向进气孔，通过控制阀控制进入到伸缩气囊34内的气体体积。
30.磁板21通过多个第二弹簧和密封箱20内壁弹性连接，第二弹簧对磁板21提供推力。
31.本发明中，将待加工的圆管型电子产品配件放置在输送槽45内，由外部的推送部件进行间歇性定距推动。
32.打开第一电机3，第一电机3的输出端带动第一杆4转动，进而第一杆4带动圆板5转动，圆板5侧壁固定连接有的齿带6带动齿轮26转动，进而齿轮26通过第三杆25带动圆柱凸轮29转动，圆柱凸轮29侧壁的凹槽由两段u字槽组成，进而在圆柱凸轮29转动的过程中，将带动对称设置的两个限位块32同步上下往复运动，限位块32带动刀柄35和切割刀36向下运动的过程中，两个切割刀36同步下降对圆管型电子产品配件进行切割，使得每段圆管型电子产品配件的切割长度一致。
33.十字块23的两个圆槽40正对输送槽45，每段圆管型电子产品配件在输送槽45中相互挤压滑动，进而使最最左端的一个段状圆管型电子产品配件进入到圆槽40内部，该段状圆管型电子产品配件挤压摩擦片和弹性片41，摩擦片对其外侧壁进行打磨，最终该段状圆管型电子产品配件的一端套设在吸尘固定管44侧壁，吸尘固定管44对其进行限位和固定，第二电机的输出端带动第三杆25转动，在槽轮机构24的作用下，使得第四杆22每次带动十字块23转动九十度角，使得该段状圆管型电子产品配件翻转九十度呈竖直状态。
34.在圆板5转动的时，圆板5将带动盒体7转动，通过导电弹簧8控制滑块在盒体7内的位置，进而当盒体7通过滑块带动方块10同步转动时，方块10将带动两个第一连杆12运动，两个第一连杆12贯穿滑动连接在移动块15内壁，将带动移动块15在两个导杆19侧壁上下往复运动，并且两个第一连杆12将通过折板13带动电动推杆14和打磨机39运动，使打磨机39的打磨棒呈圆形运动轨迹，打磨机39的打磨棒在高速转动打磨的过程中，将和圆管型电子产品配件外侧壁相抵接触，进而对其外表面进行打磨处理。
35.对导电弹簧8通入不同大小的电流，导电弹簧8带动滑块在盒体7内滑动不同的距离，进而对打磨机39的打磨棒运动轨迹的直径进行调整，配合电动推杆14带动打磨机39上下移动，可将打磨机39的打磨棒插入到圆管型电子产品配件的内部，进而对圆管型电子产品配件的内侧壁进行打磨加工。
36.如图2所示，在移动块15向上或向下滑动的过程中，因磁环11和磁板21的极性相同互为磁斥力，那么位于上部的磁环11将推动对应的磁板21向上或向下密封滑动，进而将密封箱20内部的冷却液挤压到喷水孔31处喷出，冷却液沿着刀柄35流动到切割刀36侧壁，进而对切割刀36进行降温，避免切割刀36在连续的切割过程中产生高温，从而影响后续的切割效果。
37.并且当磁环11和对应的一个密封箱20侧壁相抵时，此时该磁环11将通过第二连杆17带动对应的活塞9向滑腔16中部密封滑动，一方面，将滑腔16中部的气体挤压到通风孔42内高速流通，因通风孔42内的气体流动速度较快，压强小，根据伯努利效应可知，圆孔43处的打磨粉尘将被抽入到通风孔42内流通，进而可以被统一收集处理；另一方面，在活塞9向滑腔16中部密封滑动时，滑腔16的上部或下部将通过第三管体从吸尘固定管44内抽气，将因打磨圆管型电子产品配件内侧壁而掉落的打磨粉尘进行吸入到滑腔16的上部或下部，随后再挤压排出到外界的环保袋内进行收集。
38.又因伸缩气囊34通过第五管体和滑腔16中部内壁固定连通，那么通过开闭第五管体内的控制阀，使得滑腔16中部的气体挤压到伸缩气囊34内，使得伸缩气囊34带动对应的刀柄35在调整槽33内滑动一段距离，进而对两个切割刀36的相对距离进行调节，裁剪出不同长度尺寸的段状圆管型电子产品配件。
39.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。