一种快速成型的永磁电机壳体浇注模具的制作方法

1.本实用新型属于先进生产制造及自动化技术领域，具体地，涉及一种快速成型的永磁电机壳体浇注模具。


背景技术：

2.通常电机壳体采用压铸的工艺进行制造，压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压，模具通常是用强度更高的合金加工而成的，铸造设备和模具的造价高昂，因此压铸工艺一般只会用于批量制造大量产品。
3.在模具进行压铸的过程中，压铸模具容易合模不紧，合模不紧会造成压力不足，严重影响产品的质量，出现较多的电机壳体压铸次品件，或发生合模的过程中出现颤动或者易位，影响模具的压铸精度以及压铸件的质量。


技术实现要素：

4.实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种快速成型的永磁电机壳体浇注模具，解决了现有技术中的压铸模具在进行压合时，经常出现压铸错位，模具遭到破坏，影响产品生产质量的问题。
5.技术方案：本实用新型提供了一种快速成型的永磁电机壳体浇注模具，包括底座、两个对称设置的支撑板、上压铸模、下压铸模、下压铸模支撑座、压铸翻转油缸、摇臂和压铸驱动组件，所述两个对称设置的支撑板和下压铸模支撑座均固定设置在底座上，所述压铸翻转油缸设置在底座上，并且压铸翻转油缸的活塞杆和摇臂的一端连接，所述摇臂的另一端和两个对称设置的支撑板的上端部铰接，所述下压铸模设置在下压铸模支撑座上，所述压铸驱动组件和摇臂与支撑板铰接的端部连接，所述上压铸模和压铸驱动组件连接，并且压铸驱动组件可驱动上压铸模压入下压铸模内。本实用新型的快速成型的永磁电机壳体浇注模具，压铸翻转油缸可以用油压控制下压铸模精确到位，从而保证上压铸模和下压铸模的合模精确度，结合压铸驱动组件实现全自动控制，操作速度也较快，由于浇注模具为直立式，特别适于进行压铸金属件。
6.进一步的，上述的快速成型的永磁电机壳体浇注模具，所述底座上设有铰接支撑座一，所述压铸翻转油缸的下端部和铰接支撑座一铰接。
7.进一步的，上述的快速成型的永磁电机壳体浇注模具，所述两个对称设置的支撑板上均设有铰接支撑座二，所述摇臂远离压铸翻转油缸的一端和铰接支撑座二铰接。
8.进一步的，上述的快速成型的永磁电机壳体浇注模具，所述压铸驱动组件包括安装板、压铸驱动电机、主动轮、从动轮、螺杆、螺杆套和上压铸模连接板，所述安装板和摇臂远离压铸翻转油缸的端部连接，所述压铸驱动电机、主动轮和从动轮均设置在安装板上，并且压铸驱动电机和主动轮连接，所述主动轮和从动轮啮合，所述从动轮和螺杆连接，所述螺杆套套设在螺杆的外部，并且螺杆套和螺杆螺纹连接，所述螺杆套和螺杆同轴设置，所述螺杆套的下端部伸出安装板，并且螺杆套伸出安装板的端部和上压铸模连接板连接，所述上
压铸模和上压铸模连接板连接。
9.进一步的，上述的快速成型的永磁电机壳体浇注模具，所述安装板的内部设有中空的腔体一，所述螺杆套的一端设置在腔体一内。
10.进一步的，上述的快速成型的永磁电机壳体浇注模具，所述腔体一下端部的内壁上设有导向滑套，所述螺杆套和导向滑套滑动连接。
11.进一步的，上述的快速成型的永磁电机壳体浇注模具，所述螺杆套上端部的外壁上设有一组导向滑块，所述腔体一轴线方向的内壁上设有一组导向滑槽，所述腔体一的截面为圆形，并且腔体一、螺杆套和螺杆同轴设置，所述一组导向滑块和一组导向滑槽一一对应设置，所述导向滑块设置在导向滑槽内，并且导向滑块和导向滑槽滑动连接。
12.进一步的，上述的快速成型的永磁电机壳体浇注模具，所述安装板和摇臂之间设有一组加强筋板。
13.进一步的，上述的快速成型的永磁电机壳体浇注模具，所述摇臂呈v字型设置。
14.进一步的，上述的快速成型的永磁电机壳体浇注模具，所述上压铸模连接板和螺杆套连接的端面上设有防撞块。
15.上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的快速成型的永磁电机壳体浇注模具，压铸翻转油缸提供足够的驱动力带动上压铸模靠近下压铸模进行合模，远离下压铸模进行开模，通过驱动电机带动螺杆转动，为上压铸模提供一个合模或者开模的驱动力，翻转油缸和电机控制的结构有利于提高该浇注模具固定的稳定性，提高压铸产品质量的合格率。
附图说明
16.图1为本实用新型所述快速成型的永磁电机壳体浇注模具的结构示意图；
17.图2为本实用新型所述压铸驱动组件的结构示意图。
具体实施方式
18.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
21.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固
定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
23.实施例一
24.如图1所示的快速成型的永磁电机壳体浇注模具，包括底座1、两个对称设置的支撑板2、上压铸模3、下压铸模4、下压铸模支撑座5、压铸翻转油缸6、摇臂7和压铸驱动组件8，所述两个对称设置的支撑板2和下压铸模支撑座5均固定设置在底座1上，所述压铸翻转油缸6设置在底座1上，并且压铸翻转油缸6的活塞杆和摇臂7的一端连接，所述摇臂7的另一端和两个对称设置的支撑板2的上端部铰接，所述下压铸模4设置在下压铸模支撑座5上，所述压铸驱动组件8和摇臂7与支撑板2铰接的端部连接，所述上压铸模3和压铸驱动组件8连接，并且压铸驱动组件8可驱动上压铸模3压入下压铸模4内。
25.其中，所述底座1上设有铰接支撑座一11，所述压铸翻转油缸6的下端部和铰接支撑座一11铰接。所述两个对称设置的支撑板2上均设有铰接支撑座二21，所述摇臂7远离压铸翻转油缸6的一端和铰接支撑座二21铰接。
26.压铸翻转油缸6和摇臂7分别通过铰接支撑座一11和铰接支撑座二21与底座1和两个对称设置的支撑板2构成的支撑架体结构铰接，压铸翻转油缸6与摇臂7的铰接点和压铸驱动组件8分别位于铰接支撑座二21的两侧，这样压铸翻转油缸6的活塞杆伸出或者收回的时候能够带动摇臂7绕铰接支撑座二21旋转，从而使得与压铸驱动组件8连接的上压铸模3能够旋转到下压铸模4的正上方，然后通过压铸驱动组件8驱动上压铸模3下降与下压铸模4合模进行压铸，同理也能通过压铸驱动组件8驱动上压铸模3上升，然后压铸翻转油缸6的活塞杆伸出或者收回的时候能够带动摇臂7旋转，使得上压铸模3远离下压铸模4，便于进行加料，进行下一次压铸。
27.实施例二
28.基于实施例一结构的基础上，如图2所示的压铸驱动组件8包括安装板81、压铸驱动电机82、主动轮83、从动轮84、螺杆85、螺杆套86和上压铸模连接板87，所述安装板81和摇臂7远离压铸翻转油缸6的端部连接，所述压铸驱动电机82、主动轮83和从动轮84均设置在安装板81上，并且压铸驱动电机82和主动轮83连接，所述主动轮83和从动轮84啮合，所述从动轮84和螺杆85连接，所述螺杆套86套设在螺杆85的外部，并且螺杆套86和螺杆85螺纹连接，所述螺杆套86和螺杆85同轴设置，所述螺杆套86的下端部伸出安装板81，并且螺杆套86伸出安装板81的端部和上压铸模连接板87连接，所述上压铸模3和上压铸模连接板87连接。
29.压铸驱动电机82驱动主动轮83旋转，主动轮83带动从动轮84旋转，从而带动螺杆85旋转，由于螺杆85和螺杆套86螺纹连接，因此螺杆套86和沿着螺杆85的轴线方向移动，从
而推动上压铸模3与下压铸模4合模。
30.其中，所述安装板81的内部设有中空的腔体一811，所述螺杆套86的一端设置在腔体一811内。所述腔体一811下端部的内壁上设有导向滑套812，所述螺杆套86和导向滑套812滑动连接。
31.此外，螺杆套86上端部的外壁上设有一组导向滑块861，所述腔体一811轴线方向的内壁上设有一组导向滑槽813，所述腔体一811的截面为圆形，并且腔体一811、螺杆套86和螺杆85同轴设置，所述一组导向滑块861和一组导向滑槽813一一对应设置，所述导向滑块861设置在导向滑槽813内，并且导向滑块861和导向滑槽813滑动连接。
32.再次，所述摇臂7呈v字型设置。所述安装板81和摇臂7之间设有一组加强筋板71。
33.另外，所述上压铸模连接板87和螺杆套86连接的端面上设有防撞块871。螺杆套86沿着安装板81伸出或者收回的过程中，为了避免上压铸模连接板87与安装板81碰撞。
34.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。