一种PECVD镀膜变节距中转机构的制作方法

一种pecvd镀膜变节距中转机构
技术领域
1.本实用新型涉及pecvd镀膜领域，特别涉及一种pecvd镀膜变节距中转机构。


背景技术：

2.光伏太阳能电池片是通过光电效应或者光化学效应直接把光能转化成电能的器件，以光电效应工作的薄膜式太阳能电池为主流。
3.光伏太阳能电池片制造过程中需要经过pecvd制程工序，对硅片的正面与背面进行镀膜处理，硅片在进行镀膜时，多是通过通过传输带进行输送，当背膜工艺完成后，操作工不得不手动将装有硅片产品的花篮从背膜自动化下料轨道上搬下，再放置到正膜自动化上料轨道，增加了劳动力和生产成本，并且硅片在传输过程中容易产生皮带印，对产品的质量产生影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种pecvd镀膜变节距中转机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种pecvd镀膜变节距中转机构，包括安装架和夹持机构，所述夹持机构设置于安装架的一侧；
6.所述夹持机构包括两个夹持臂和固定机构，两个所述夹持臂对车设置于安装架的一侧，所述固定机构设置于夹持臂上；
7.所述固定机构包括多个夹块，多个所述夹块等距固定安装在夹持臂上，相邻两个所述夹块之间设置卡槽，所述夹块的一侧固定连接有传感器，所述安装架的一侧固定连接有双向气缸。
8.优选的，所述安装架的一侧固定连接有导轨一，所述导轨一与夹持臂的一端滑动穿插连接，所述双向气缸的输出端与夹持臂的一端固定连接。
9.优选的，所述安装架的另一侧设置有固定架，所述固定架一侧的一边侧固定安装有单向气缸，所述固定架的一侧固定连接有导轨二。
10.优选的，所述安装架的另一侧设置有移动架，所述移动架的一端与导轨二滑动穿插连接，所述移动架的一端与单向气缸的输出端固定连接。
11.优选的，所述移动架一侧的底部固定连接有放置架，所述放置架设置于夹持臂的下方。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.（1）本实用新型利用夹持臂、夹块和双向气缸相配合的设置方式，通过将硅片移动到夹持臂的下方位置，使得相邻两个夹块之间的卡槽与单独硅片的位置相对应，利用双向气缸的运行，带动两个夹持臂沿着导轨一相向移动，对硅片的两面夹紧固定，使得硅片固定在两个夹块之间，保证多个硅片等距排列设置，多个硅片通过夹持臂进行转动，避免出现皮带纹，减少工人的劳动量，提供生产效率；
14.（2）本实用新型利用单向气缸、移动架和放置架相配合的设置方式，通过单向气缸的运行，带动与其固定连接的移动架在导轨二上水平移动，进而带动放置架在夹持臂的下方移动，使得放置架带动加工的硅片进行移动，方便硅片的输送，降低生产成本。
附图说明
15.图1为本实用新型安装架处俯视结构示意图。
16.图2为本实用新型夹持臂处侧面结构示意图。
17.图3为本实用新型安装架处背面结构示意图。
18.图中：1、安装架；2、夹持机构；21、夹持臂；22、固定机构；221、夹块；222、卡槽；223、传感器；224、双向气缸；3、导轨一；4、固定架；5、单向气缸；6、导轨二；7、移动架；8、放置架。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型提供了如图1-3所示的一种pecvd镀膜变节距中转机构，包括安装架1和夹持机构2，安装架1用于安装夹持机构2和固定架4，夹持机构2设置于安装架1的一侧，夹持机构2用于对放置在夹持臂21之间的硅片夹紧固定，方便硅片的转运；
21.夹持机构2包括两个夹持臂21和固定机构22，两个夹持臂21对车设置于安装架1的一侧，通过两个夹持臂21的相向移动，调节两个夹持臂21之间的距离，对硅片进行夹持，固定机构22设置于夹持臂21上，固定机构22用于放置和夹持固定硅片；
22.固定机构22包括多个夹块221，多个夹块221等距固定安装在夹持臂21上，夹块221通过螺栓固定安装在两个夹持臂21相对的一侧，多个夹块221呈两排设置，相邻两个夹块221之间设置有卡槽222，相邻两个夹块221之间的间隙为卡槽222，硅片的两边侧分别设置在相邻两个夹块221之间的卡槽222中，使得多个硅片均匀排列设置在两个夹持臂21之间，夹块221的一侧固定连接有传感器223，传感器223设置在相对应的卡槽222的内腔中，通过传感器223对该卡槽222中夹持的硅片进行检测，安装架1的一侧固定连接有双向气缸224，双向气缸224通过外接的第一开关与外部电源电性连接，双向气缸224的两个输出轴分别与两个夹持臂21固定安装，通过双向气缸224的运行，带动两个夹持臂21相向水平移动，对之间排列设置的多个硅片夹持固定；
23.安装架1的一侧固定连接有导轨一3，导轨一3用于安装夹持臂21，使得夹持臂21沿着导轨一3水平移动，导轨一3与夹持臂21的一端滑动穿插连接，双向气缸224的输出端与夹持臂21的一端固定连接，双向气缸224输出端通过活塞杆与夹持臂21的一端固定连接，带动夹持臂21进行运动；
24.安装架1的另一侧设置有固定架4，固定架4用于安装单向气缸5，固定架4一侧的一边侧固定安装有单向气缸5，单向气缸5通过外接的第二开关与外部电源电性连接，固定架4的一侧固定连接有导轨二6，导轨二6固定安装在固定架4的一侧，用于安装移动架7；
25.安装架1的另一侧设置有移动架7，移动架7的一端与导轨二6滑动穿插连接，移动
架7通过导轨二6与固定架4的一侧滑动连接，用于安装放置架8，带动放置架8进行移动，移动架7的一端与单向气缸5的输出端固定连接，单向气缸5的输出端通过传动连接的活塞杆与移动架7固定连接，通过单向气缸5的运行，带动移动架7沿着导轨二6进行水平移动，移动架7一侧的底部固定连接有放置架8，放置架8设置于夹持臂21的下方，放置架8用于放置工件，放置架8随着移动架7移动，带动工件移动到夹持臂21的下方。
26.本实用新型工作原理：通过将硅片移动到夹持臂21的下方位置，使得相邻两个夹块221之间的卡槽222与单独硅片的位置相对应，利用双向气缸224的运行，带动两个夹持臂21沿着导轨一3相向移动，对硅片的两面夹紧固定，使得硅片固定在两个夹块221之间，保证多个硅片等距排列设置，同时通过单向气缸5的运行，带动与其固定连接的移动架7在导轨二6上水平移动，进而带动放置架8在夹持臂21的下方移动，使得放置架8带动加工的硅片进行移动。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。