一种用于镉真空蒸馏的冷凝器的制作方法

1.本实用新型属于镉提纯设备技术领域，具体涉及一种用于镉真空蒸馏的冷凝器。


背景技术：

2.镉主要以流化矿的形态与锌矿、铅锌矿和铜铅锌矿共生，在湿法炼锌过程中，镉富集于铜镉渣中，在火法炼铅锌过程中，镉富集于焙烧烟尘中，经过处理铜镉渣和含镉焙烧烟尘提取镉。传统提取镉的方法为真空蒸馏法，为了提高镉产品的生产效率，用于镉真空蒸馏的冷凝器的内腔通常具有较大空间，以容纳大量镉蒸气通过，但是通过冷凝器的镉蒸气量较少时，镉蒸气的热量散失得较快，由于从镉的熔点321℃到真空状态下镉的沸点(一般控制在430℃)只有很小的温差区域，快速冷却的镉蒸气常在冷凝器出口处形成固态镉，造成管路堵塞，因而需要时常清理设备，影响生产效率。现有技术中设置加热结构避免镉的凝固，但是加热结构对冷凝器的的冷却部分产生干涉，造成能量的散失浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种用于镉真空蒸馏的冷凝器，解决现有技术中的问题，实现对出液端的加热，避免镉凝固堵塞管道；加热部分与冷却部分隔离，保证高效充分的冷凝，结构简单，运行稳定。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于镉真空蒸馏的冷凝器，包括外壳和内壳，所述外壳和内壳之间具有间隙，外壳和内壳下部之间设置有环形隔板，环形隔板上侧与外壳和内壳之间形成冷却腔，环形隔板下侧与外壳和内壳之间形成加热腔，内壳上部连接有与蒸发室连通的蒸气进入管和用于与真空泵连通的抽真空管，内壳下端连接有镉液流出管；外壳连接有冷却液进入管和冷却液排出管，冷却液进入管和冷却液排出管均与冷却腔连通，内壳下端外侧设置有若干电热板，电热板位于加热腔内。
5.进一步地，所述蒸气进入管、抽真空管和镉液流出管末端均延伸至外壳外侧。
6.进一步地，所述内壳中部外形为圆柱形，内壳上下两端外形均为半球形。
7.进一步地，所述电热板沿内壳外侧圆周均匀分布。
8.进一步地，所述环形隔板为隔热板；环形隔板内外环侧分别与内壳和外壳密封连接。
9.本实用新型的有益效果如下：
10.本实用新型通过电热板实现对内壳出液端的加热，避免镉凝固在镉液流出管处堵塞管道；相较于现有技术，本实用新型具有隔热的环形隔板，将加热部分与冷却部分隔离，大大减少冷热交换，节约能源，保证高效充分的冷凝，结构简单，运行稳定。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图。
12.图中：1、外壳，2、内壳，3、环形隔板，4、冷却腔，5、加热腔，6、蒸气进入管，7、抽真空
管，8、冷却液进入管，9、冷却液排出管，10、镉液流出管，11、电热板。
具体实施方式
13.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中间”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
15.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
16.参阅图1，本实施例提供一种用于镉真空蒸馏的冷凝器，包括外壳1和内壳2，所述外壳1和内壳2之间具有间隙，外壳1和内壳2下部之间设置有环形隔板3，环形隔板3上侧与外壳1和内壳2之间形成冷却腔4，环形隔板3下侧与外壳1和内壳2之间形成加热腔5，内壳2上部连接有与蒸发室连通的蒸气进入管6和用于与真空泵连通的抽真空管7，内壳2下端连接有镉液流出管10；外壳1连接有冷却液进入管8和冷却液排出管9，冷却液进入管8和冷却液排出管9均与冷却腔4连通，内壳2下端外侧设置有若干电热板11，电热板11位于加热腔5内。
17.本实施例中，所述蒸气进入管6、抽真空管7和镉液流出管10末端均延伸至外壳1外侧。
18.本实施例中，所述内壳2中部外形为圆柱形，内壳2上下两端外形均为半球形。
19.本实施例中，所述电热板11沿内壳2外侧圆周均匀分布。
20.本实施例中，所述环形隔板3为隔热板；环形隔板3内外环侧分别与内壳2和外壳1密封连接。
21.本实用新型实施时，蒸发室的镉蒸气通过蒸气进入管6进入内壳2内部，冷却液从冷却液进入管8进入冷却腔4、从冷却液排出管9排出，创造出相对低温环境，使内壳2内部的镉蒸气高效充分的液化。为了避免液态镉凝固，内壳2下端外侧的电热板11对内壳2下端进行加热，避免镉凝固堵塞镉液流出管10，减少管道清理工作，提高镉生产效率。隔热的环形隔板3将内壳2外侧的冷热环境隔离，便于冷却腔4实现高效充分将内壳2内的镉蒸气液化，同时加热腔5内的电热板11对内壳2底部加热，避免镉凝固，减少相互干扰，保证不停机连续生产，减少热交换，大大节约能源，提高生产效率。
22.本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术
人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。


技术特征：
1.一种用于镉真空蒸馏的冷凝器，包括外壳和内壳，其特征在于：所述外壳和内壳之间具有间隙，外壳和内壳下部之间设置有环形隔板，环形隔板上侧与外壳和内壳之间形成冷却腔，环形隔板下侧与外壳和内壳之间形成加热腔，内壳上部连接有与蒸发室连通的蒸气进入管和用于与真空泵连通的抽真空管，内壳下端连接有镉液流出管；外壳连接有冷却液进入管和冷却液排出管，冷却液进入管和冷却液排出管均与冷却腔连通，内壳下端外侧设置有若干电热板，电热板位于加热腔内。2.根据权利要求1所述的用于镉真空蒸馏的冷凝器，其特征在于：所述蒸气进入管、抽真空管和镉液流出管末端均延伸至外壳外侧。3.根据权利要求2所述的用于镉真空蒸馏的冷凝器，其特征在于：所述内壳中部外形为圆柱形，内壳上下两端外形均为半球形。4.根据权利要求3所述的用于镉真空蒸馏的冷凝器，其特征在于：所述电热板沿内壳外侧圆周均匀分布。5.根据权利要求4所述的用于镉真空蒸馏的冷凝器，其特征在于：所述环形隔板为隔热板；环形隔板内外环侧分别与内壳和外壳密封连接。

技术总结
本实用新型公开了一种用于镉真空蒸馏的冷凝器，包括外壳和内壳，所述外壳和内壳之间具有间隙，外壳和内壳下部之间设置有环形隔板，环形隔板上侧与外壳和内壳之间形成冷却腔，环形隔板下侧与外壳和内壳之间形成加热腔，内壳上部连接有与蒸发室连通的蒸气进入管和用于与真空泵连通的抽真空管，内壳下端连接有镉液流出管；外壳连接有冷却液进入管和冷却液排出管，冷却液进入管和冷却液排出管均与冷却腔连通，内壳下端外侧设置有若干电热板，电热板位于加热腔内；本实用新型实现对出液端的加热，避免镉凝固堵塞管道；加热部分与冷却部分隔离，保证高效充分的冷凝，结构简单，运行稳定。定。定。


技术研发人员：梁秀平 鲍兴军 郭小明 张书营
受保护的技术使用者：安阳锦越新材料有限公司
技术研发日：2021.10.29
技术公布日：2022/3/22