一种铸件冒口去除器的制作方法

1.本实用新型涉及冒口去除技术领域，具体为一种铸件冒口去除器。


背景技术：

2.在现今铸造领域中，小型铸造件浇冒口的分离已大多数采用浇冒口分离器这一液压设备进行浇冒口的分离工作，但一些小型特殊铸件，如单个浇冒口的小型铸件，没有其他冒口或者浇道支撑，无法使用普通的浇冒口分离器进行分离工作，仍然采用传统的切割、铁锤击打等，这些现有的技术方式不仅浪费人力，而且存在安全隐患，大大降低了企业的生产效率。
3.经检索，中国专利号为cn201320280157.5的专利中，公开了一种冒口去除用工装，其作业效率高，劳动强度低，有效的降低了生产成本，然而却不具备便捷的组合安装功能，也不便于快速对去除器进行拆卸检修，且通常需要其他浇冒口或者浇道来配合折断分离，降低了工作效率，为此，我们提出一种铸件冒口去除器。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铸件冒口去除器，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种铸件冒口去除器，包括顶部件，所述顶部件的下侧安装有油缸，所述油缸的下侧设置有缸帽，所述缸帽的外侧设置有衔接机构，所述缸帽的外侧安装有固定夹片，所述油缸的下侧安装有钳芯。
7.作为本实用新型的进一步方案，所述衔接机构包括安装挡板和外挡板，所述安装挡板的外侧面靠近顶部贯穿设置有两组一号螺栓，所述外挡板外侧面靠近顶部贯穿设置有四组三号螺栓，所述缸帽的外侧面靠近顶部开设有若干组螺纹槽，且缸帽的两侧中间位置均开设有轴槽，所述固定夹片的外侧面靠近两侧均开设有安装槽，两组所述安装槽的内部均设置有固定销，所述固定销的外侧面贯穿开设有若干组通孔，且固定销的外侧贯穿设置有若干组二号螺栓，所述钳芯的外侧贯穿设置有连接螺杆，所述连接螺杆的外侧面套设有螺帽。
8.作为本实用新型的进一步方案，所述安装挡板与外挡板的截面形状分别呈l型和u型设置，两组所述一号螺栓分别穿过安装挡板配合螺纹槽与螺帽螺纹连接，四组所述三号螺栓分别穿过外挡板配合螺纹槽与螺帽螺纹连接。
9.作为本实用新型的进一步方案，两组所述固定销分别通过若干组二号螺栓卡固安装在两组安装槽的内部，且两组固定销的一端分别位于两组轴槽的内部，所述连接螺杆穿过钳芯和导杆与螺帽螺纹连接。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述油缸包括缸筒和导杆，所述固定夹片的上表面靠近一侧贯穿开设有内圈口，所述钳芯的下侧设置有铸件体，所述铸件体的上表面固定
连接有浇冒口。
11.作为本实用新型的进一步方案，所述导杆活动安装在缸筒的内部，缸帽卡固安装在油缸的下端，钳芯通过导杆活动安装在缸帽的下方，所述浇冒口位于内圈口的内部。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、先将缸帽卡装在油缸的下侧，再将连接螺杆穿过钳芯和导杆与螺帽螺纹连接，使得钳芯卡固安装在导杆上，接着两组固定销分别通过若干组二号螺栓卡固安装在两组安装槽的内部，并在两组轴槽的配合下使得固定夹片卡固安装在轴帽的外侧，紧接着通过两组一号螺栓和四组三号螺栓配合若干组螺纹槽将安装挡板和外挡板依次卡接在缸帽的外侧，具有便捷的组合安装功能，也便于快速对去除器进行拆卸检修。
14.2、先将钳芯顶在铸件体上，再使固定夹片上的内圈口套在浇冒口的外侧，然后外部液压泵站与油缸相连接，推动导杆在缸筒的内部运动，从而带动油缸相对导杆而移动，进而在钳芯的配合下使得固定夹片做倾斜运动，以使浇冒口发生断裂，无需其他浇冒口或者浇道来配合折断分离，操作安全可靠，简单快捷，可大大提升工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型的侧视示意图。
17.图3为本实用新型的整体工作结构示意图。
18.图4为本实用新型图3的侧视示意图。
19.图中：1、顶部件；2、油缸；201、缸筒；202、导杆；3、缸帽；4、螺纹槽；5、安装挡板；6、一号螺栓；7、轴槽；8、固定夹片；9、内圈口；10、安装槽；11、固定销；12、通孔；13、二号螺栓；14、外挡板；15、三号螺栓；16、钳芯；17、连接螺杆；18、螺帽；19、铸件体；20、浇冒口。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.实施例1：
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铸件冒口去除器，包括顶部件1，顶部件1的下侧安装有油缸2，油缸2的下侧设置有缸帽3，缸帽3的外侧设置有衔接机构，缸帽3的外侧安装有固定夹片8，油缸2的下侧安装有钳芯16；
24.本实施例参照图1-3所示，衔接机构包括安装挡板5和外挡板14，安装挡板5的外侧面靠近顶部贯穿设置有两组一号螺栓6，外挡板14外侧面靠近顶部贯穿设置有四组三号螺栓15，缸帽3的外侧面靠近顶部开设有若干组螺纹槽4，且缸帽3的两侧中间位置均开设有轴槽7，固定夹片8的外侧面靠近两侧均开设有安装槽10，两组安装槽10的内部均设置有固定
销11，固定销11的外侧面贯穿开设有若干组通孔12，且固定销11的外侧贯穿设置有若干组二号螺栓13，钳芯16的外侧贯穿设置有连接螺杆17，连接螺杆17的外侧面套设有螺帽18，安装挡板5与外挡板14的截面形状分别呈l型和u型设置，两组一号螺栓6分别穿过安装挡板5配合螺纹槽4与螺帽18螺纹连接，四组三号螺栓15分别穿过外挡板14配合螺纹槽4与螺帽18螺纹连接，两组固定销11分别通过若干组二号螺栓13卡固安装在两组安装槽10的内部，且两组固定销11的一端分别位于两组轴槽7的内部，连接螺杆17穿过钳芯16和导杆202与螺帽18螺纹连接；
25.具体的，在使用时，先将缸帽3卡装在油缸2的下侧，再将连接螺杆17穿过钳芯16和导杆202与螺帽18螺纹连接，使得钳芯16卡固安装在导杆202上，接着两组固定销11分别通过若干组二号螺栓13卡固安装在两组安装槽10的内部，并在两组轴槽7的配合下使得固定夹片8卡固安装在轴帽的外侧，紧接着通过两组一号螺栓6和四组三号螺栓15配合若干组螺纹槽4将安装挡板5和外挡板14依次卡接在缸帽3的外侧，具有便捷的组合安装功能，也便于快速对去除器进行拆卸检修。
26.实施例2：
27.本实施例参照图1、3、4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种铸件冒口去除器，油缸2包括缸筒201和导杆202，固定夹片8的上表面靠近一侧贯穿开设有内圈口9，钳芯16的下侧设置有铸件体19，铸件体19的上表面固定连接有浇冒口20，导杆202活动安装在缸筒201的内部，缸帽3卡固安装在油缸2的下端，钳芯16通过导杆202活动安装在缸帽3的下方，浇冒口20位于内圈口9的内部；
28.具体的，在实施例1的基础上，先将钳芯16顶在铸件体19上，再使固定夹片8上的内圈口9套在浇冒口20的外侧，然后外部液压泵站与油缸2相连接，推动导杆202在缸筒201的内部运动，从而带动油缸2相对导杆202而移动，进而在钳芯16的配合下使得固定夹片8做倾斜运动，以使浇冒口20发生断裂，无需其他浇冒口20或者浇道来配合折断分离，操作安全可靠，简单快捷，可大大提升工作效率。
29.工作原理：对于本实用新型，首先工作人员将油缸2卡装在顶部件1的下侧，再将缸帽3卡装在油缸2的下侧，然后将连接螺杆17穿过钳芯16和导杆202与螺帽18螺纹连接，使得钳芯16卡固安装在导杆202上，接着两组固定销11分别通过若干组二号螺栓13配合若干组通孔12卡固安装在两组安装槽10的内部，并在两组轴槽7的配合下使得固定夹片8卡固安装在轴帽的外侧，紧接着通过两组一号螺栓6和四组三号螺栓15配合若干组螺纹槽4将安装挡板5和外挡板14依次卡接在缸帽3的两侧，具有便捷的组合安装功能，也便于快速对去除器进行拆卸检修，以提高冒口去除器的使用寿命，在冒口去除器使用时，先将钳芯16顶在铸件体19的上表面，再使固定夹片8上的内圈口9套接在浇冒口20的外侧，而后外部液压泵站与油缸2相连接，按下开关，来推动导杆202在缸筒201的内部运动，从而带动油缸2相对导杆202而移动，进而在钳芯16的配合下使得固定夹片8做倾斜运动，以使浇冒口20发生断裂，无需其他浇冒口20或者浇道来配合折断分离，操作安全可靠，简单快捷，可大大提升工作效率，完成操作。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范
围之内。