一种数控直线导轨精密复合成型磨床的制作方法

1.本实用新型涉及数控直线导轨，特别涉及一种数控直线导轨精密复合成型磨床。


背景技术：

2.直线导轨(linear slider)可分为：滚轮直线导轨，圆柱直线导轨，滚珠直线导轨，三种，是用来支撑和引导运动部件，按给定的方向做往复直线运动。依按摩擦性质而定，直线运动导轨可以分为滑动摩擦导轨、滚动摩擦导轨、弹性摩擦导轨、流体摩擦导轨等种类。
3.目前的数控直线导轨精密复合成型磨床未设置自动清洁机构，使得对直线导轨打磨时碎屑会四处飞溅，不便清理，造成操作人员的工作量增加；同时目前的数控直线导轨精密复合成型磨床未设置减震缓冲结构，而在震动影响下直线导轨打磨会出现误差，造成不合格直线导轨的产生，进而导致磨床的实用性降低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种数控直线导轨精密复合成型磨床，以解决上述背景技术中提出的目前的数控直线导轨精密复合成型磨床不具备自动清洁功能的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控直线导轨精密复合成型磨床，包括工作台和龙门架，所述工作台的顶端固定设有保护壳，所述工作台顶端的两个边侧均固定设有电动滑轨，两个所述电动滑轨的一端分别通过滑块与龙门架两侧的底端滑动连接，所述龙门架一侧的顶部和另一侧的顶部分别设有第一承载板和第二承载板，所述第一承载板底端的中部和第二承载板底端的两侧分别设有第一电动伸缩杆和两个第二电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的底端和两个第二电动伸缩杆的底端分别通过连接块与第一打磨电机的顶端和两个第二打磨电机的顶端固定连接，所述第一打磨电机的输出轴和两个第二打磨电机的输出轴分别与第一打磨头顶端的中部和两个第二打磨头顶端的中部固定连接，所述工作台顶端的中部固定设有磁性夹具，所述工作台顶端的两侧均均匀开设有多个通孔，所述工作台的正面开设有方形滑槽，所述方形滑槽两侧的内壁分别与碎屑盒的两侧滑动连接，所述方形滑槽顶端内壁的两侧均固定设有风机，所述工作台底端的四个边角均开设有第一t形滑槽，四个所述第一t形滑槽的一端分别通过工形滑块与四个第二t形滑槽的一端滑动连接，四个所述第一t形滑槽内壁的顶端和四个所述第二t形滑槽内壁的底端分别通过缓冲弹簧与四个工形滑块的两端接触连接。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述保护壳两侧的中部分别通过转轴与两个活动门两侧的顶部转动连接，所述保护壳的正面固定设有透明观察窗口。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，多个所述通孔的底端与方形滑槽的内部相通，两个所述风机的位置分别与多个通孔的位置对应设置。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述碎屑盒正面的中部铰接有拉手。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，四个所述第二t形滑槽分别设置在四个底座顶端的中部，四个所述底座的底端均固定设有防滑垫。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台的一侧固定设有电动滑轨开关、第一电动伸缩杆开关、第一打磨电机开关、第二电动伸缩杆开关、第二打磨电机开关和风机开关，两个所述电动滑轨、第一电动伸缩杆、第一打磨电机、两个第二电动伸缩杆、两个第二打磨电机和两个风机分别通过电动滑轨开关、第一电动伸缩杆开关、第一打磨电机开关、第二电动伸缩杆开关、第二打磨电机开关和风机开关与外接电源电性连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种数控直线导轨精密复合成型磨床，本磨床通过保护壳防止碎屑飞溅，再通过风机和通孔将碎屑吸入方形滑槽中的碎屑盒内，以此完成碎屑的自动清理，便捷有效，可有效减轻操作人员的工作量；本磨床通过工形滑块在第一t形滑槽和第二t形滑槽内滑动而消耗震动，同时缓冲弹簧消耗余下震动，可有效防止磨床因震动而对直线导轨造成打磨误差，进而可提高磨床的实用性。
附图说明
12.图1为本实用新型正面结构示意图；
13.图2为本实用新型内部结构示意图；
14.图3为本实用新型工作台的结构示意图。
15.图中：1、工作台；2、保护壳；3、活动门；4、透明观察窗；5、方形滑槽；6、碎屑盒；7、底座；8、防滑垫；9、磁性夹具；10、电动滑轨；11、龙门架；12、第一承载板；13、第一电动伸缩杆；14、第一打磨电机；15、第一打磨头；16、第二承载板；17、第二电动伸缩杆；18、第二打磨电机；19、第二打磨头；20、通孔；21、风机；22、第一t形滑槽；23、工形滑块；24、第二t形滑槽；25、缓冲弹簧。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-3，本实用新型提供了一种数控直线导轨精密复合成型磨床，包括工作台1和龙门架11，工作台1的顶端固定设有保护壳2，工作台1顶端的两个边侧均固定设有电动滑轨10，两个电动滑轨10的一端分别通过滑块与龙门架11两侧的底端滑动连接，龙门架11一侧的顶部和另一侧的顶部分别设有第一承载板12和第二承载板16，第一承载板12底端的中部和第二承载板16底端的两侧分别设有第一电动伸缩杆13和两个第二电动伸缩杆17，第一电动伸缩杆13的底端和两个第二电动伸缩杆17的底端分别通过连接块与第一打磨电机14的顶端和两个第二打磨电机18的顶端固定连接，第一打磨电机14的输出轴和两个第二打磨电机18的输出轴分别与第一打磨头15顶端的中部和两个第二打磨头19顶端的中部固定连接，工作台1顶端的中部固定设有磁性夹具9，工作台1顶端的两侧均均匀开设有多个通孔20，工作台1的正面开设有方形滑槽5，方形滑槽5两侧的内壁分别与碎屑盒6的两侧滑动连接，方形滑槽5顶端内壁的两侧均固定设有风机21，工作台1底端的四个边角均开设有第一t形滑槽22，四个第一t形滑槽22的一端分别通过工形滑块23与四个第二t形滑槽24的一端滑动连接，四个第一t形滑槽22内壁的顶端和四个第二t形滑槽24内壁的底端分别通过缓
冲弹簧与四个工形滑块23的两端接触连接。
18.优选的，保护壳2两侧的中部分别通过转轴与两个活动门3两侧的顶部转动连接，保护壳2的正面固定设有透明观察窗口4，可清晰观察保护壳2内部直线导轨的打磨情况；多个通孔20的底端与方形滑槽5的内部相通，两个风机21的位置分别与多个通孔20的位置对应设置，使风机21便于吸取碎屑；碎屑盒6正面的中部铰接有拉手，便于将碎屑盒6从方形滑槽5中拉出；四个第二t形滑槽24分别设置在四个底座7顶端的中部，四个底座7的底端均固定设有防滑垫8，可提高本磨床的防滑性能；工作台1的一侧固定设有电动滑轨开关、第一电动伸缩杆开关、第一打磨电机开关、第二电动伸缩杆开关、第二打磨电机开关和风机开关，两个电动滑轨10、第一电动伸缩杆13、第一打磨电机14、两个第二电动伸缩杆17、两个第二打磨电机18和两个风机21分别通过电动滑轨开关、第一电动伸缩杆开关、第一打磨电机开关、第二电动伸缩杆开关、第二打磨电机开关和风机开关与外接电源电性连接。
19.具体使用时，本实用新型一种数控直线导轨精密复合成型磨床，将直线滑轨卡设在磁性夹具9上，启动第一电动伸缩杆开关和第二电动伸缩杆开关，第一电动伸缩杆13和第二电动伸缩杆17分别带动第一打磨头15和第二打磨头19下降，待第一打磨头16和第二打磨头19分别与直线导轨的顶端和两侧完全接触后，打开第一打磨电机开关和第二打磨电机开关，第一打磨电机14和第二打磨电机18分别带动第一打磨头16和第二打磨头19对直线导轨进行打磨，同时打开电动滑轨开关，电动滑轨10带动龙门架11移动，以对整条直线导轨进行打磨，在此打磨过程中，打开风机开关，风机21通过通孔20将保护壳2内的碎屑吸至碎屑盒6中，以对碎屑进行自动清理，此清理过程便捷有效，可有效减轻操作人员的工作量，本磨床在受到震动时，工形滑块23在第一t形滑槽22和第二t形滑槽24中来回滑动以消耗部分震动，同时缓冲弹簧25则消耗余下震动，以防止磨床因震动而对直线导轨造成打磨误差，进而可有效提高本磨床的实用性。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。