一种建筑工程施工用吊装装置的制作方法

1.本实用新型涉及吊装设备技术领域，具体涉及一种建筑工程施工用吊装装置。


背景技术：

2.建筑工程是为新建、改建或扩建房屋建筑物和附属构筑物设施所进行的规划、勘察、设计和施工、竣工等各项技术工作和完成的工程实体以及与其配套的线路、管道、设备的安装工程。也指各种房屋、建筑物的建造工程，又称建筑工作量。这部分投资额必须兴工动料，通过施工活动才能实现。
3.在建筑工程施工中，经常会对圆形钢管进行吊装，现有的吊装装置大多直接用绳索进行捆绑，但是多个钢管捆绑在一起很容易滑脱，存在安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种建筑工程施工用吊装装置。
5.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
6.一种建筑工程施工用吊装装置，包括底板，所述底板的上端滑动设置有若干个用于抵触钢管侧壁的隔板，若干个所述隔板相互平行设置，所述底板的上端且分别位于隔板的两端均固定安装有两个水平对齐设置的立杆，所述立杆上设置有用于限制隔板随意滑动的限位件，所述隔板的上端外侧壁固定安装有用于压紧钢管上端的抵触件。
7.进一步地，所述限位件包括设置在隔板同一端的两个立杆相对侧之间的两个侧挡板，两个所述侧挡板分别位于立杆的上下两端，所述侧挡板的外侧壁贯穿开设有滑槽，所述隔板的两端均固定安装有滑杆，所述滑杆在滑槽的内部滑动，所述滑杆的外侧壁螺纹连接有用于限制滑杆滑动的紧固螺母。
8.进一步地，所述抵触件包括固定安装在隔板外侧壁的伸缩杆，所述伸缩杆远离隔板的一端螺纹连接有螺纹顶杆，所述螺纹顶杆的下端转动安装有用于抵触在钢管外表面的弧形压板。
9.进一步地，所述伸缩杆包括固定安装在隔板外侧壁的外套杆，所述外套杆远离隔板的一端开设有槽口，所述外套杆上位于槽口的内部滑动设置有内置杆，所述外套杆靠近内置杆的一端螺纹连接有用于限制内置杆移动的抵触螺栓。
10.进一步地，所述侧挡板的两端均固定安装有端板，所述端板通过螺栓与立杆连接。
11.进一步地，所述立杆的上端固定安装有用于吊起底板的吊环。
12.进一步地，所述螺纹顶杆的上端固定安装有用于转动螺纹顶杆的握把。
13.本实用新型的有益效果如下：
14.1、本实用新型在使用时，隔板在底板的上端进行滑动，从而可以根据不同钢管的直径进行调节，让隔板能够对钢管的外侧壁进行抵触，避免钢管放置时的晃动，而且隔板能够对钢管进行分隔，让放置的更稳定，在隔板确定好位置后，通过限位件对隔板进行固定，
使用更方便，在隔板上设置抵触件能够对放置到底板上的钢管的顶端进行抵触，对吊运的钢管全面的进行限位，保证钢管稳定的放置，避免吊运时的滑脱。
附图说明
15.图1是本实用新型结构立体图；
16.图2是本实用新型结构正视图；
17.图3是本实用新型又一结构立体图；
18.图4是本实用新型图1中a处的放大图；
19.附图标记：1、底板；2、立杆；3、侧挡板；4、隔板；5、滑槽；6、端板；7、抵触螺栓；8、外套杆；9、内置杆；10、弧形压板；11、螺纹顶杆；12、滑杆；13、紧固螺母；14、吊环；15、伸缩杆；16、握把。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
21.如图1-4所示，本实用新型一个实施例提出的一种建筑工程施工用吊装装置，包括底板1，底板1的上端滑动设置有若干个用于抵触钢管侧壁的隔板4，需要说明的是，在本实施例中，钢管放置在两个隔板4的相对侧之间，移动隔板4能够调整若干个隔板4之间的距离，让钢管的外侧壁贴紧隔板4的外侧壁，保持钢管放置的稳定，而且在隔板4的高度足够时，能够对钢管进行上下的叠加，在保证稳定的情况下，提高搬运的数量；若干个隔板4相互平行设置，底板1的上端且分别位于隔板4的两端均固定安装有两个水平对齐设置的立杆2，需要说明的是，在本实施例中，立杆2分别位于底板1的四个角，且两两相互对齐设置；立杆2上设置有用于限制隔板4随意滑动的限位件，隔板4的上端外侧壁固定安装有用于压紧钢管上端的抵触件，在使用时，隔板4在底板1的上端进行滑动，从而可以根据不同钢管的直径进行调节，让隔板4能够对钢管的外侧壁进行抵触，避免钢管放置时的晃动，而且隔板4能够对钢管进行分隔，让放置的更稳定，在隔板4确定好位置后，通过限位件对隔板4进行固定，使用更方便，在隔板4上设置抵触件能够对放置到底板1上的钢管的顶端进行抵触，对吊运的钢管全面的进行限位，保证钢管稳定的放置，避免吊运时的滑脱。
22.如图1所示，在一些实施例中，限位件包括设置在隔板4同一端的两个立杆2相对侧之间的两个侧挡板3，两个侧挡板3分别位于立杆2的上下两端，侧挡板3的外侧壁贯穿开设有滑槽5，隔板4的两端均固定安装有滑杆12，需要说明的是，在本实施例中，隔板4上设置有四个滑杆12，四个滑杆12分别均匀设置在隔板4的两端，而且位于隔板4同一端的两个滑杆12分别作用在上下两个侧挡板3上；滑杆12在滑槽5的内部滑动，滑杆12的外侧壁螺纹连接有用于限制滑杆12滑动的紧固螺母13，需要说明的是，在本实施例中，滑杆12的外侧壁设置有外螺纹；隔板4的两端均固定安装滑杆12，隔板4通过通过滑杆12在侧挡板3上的滑槽5内部滑动，从而实现隔板4在底板1上位置的改变，方便适应对不同钢管的吊运，在确定隔板4的位置之后，旋转滑杆12外侧壁的紧固螺母13，让紧固螺母13压紧在侧挡板3的外侧壁，从而保持了隔板4放置的稳定。
23.如图4所示，在一些实施例中，抵触件包括固定安装在隔板4外侧壁的伸缩杆15，伸
缩杆15远离隔板4的一端螺纹连接有螺纹顶杆11，螺纹顶杆11的下端转动安装有用于抵触在钢管外表面的弧形压板10，钢管放置到底板1上之后，钢管的两侧和底部均受到隔板4和底板1的抵触作用而保持固定，在隔板4的上端通过旋转螺纹顶杆11，让弧形压板10对钢管的顶端进行抵触限位，从而实现了对钢管全面的固定，保证在吊装时的安全稳定。
24.如图4所示，在一些实施例中，伸缩杆15包括固定安装在隔板4外侧壁的外套杆8，外套杆8远离隔板4的一端开设有槽口，外套杆8上位于槽口的内部滑动设置有内置杆9，需要说明的是，在本实施例中，螺纹顶杆11位于内置杆9远离外套杆8的一端；外套杆8靠近内置杆9的一端螺纹连接有用于限制内置杆9移动的抵触螺栓7，需要说明的是，在本实施例中，外套杆8上贯穿开设有用于螺纹连接抵触螺栓7的槽口，旋转抵触螺栓7，让抵触螺栓7的一端对内置杆9的外侧壁进行抵触，从而实现对内置杆9的限位；由于钢管的直径不同，通过内置杆9在外套杆8的一端滑动，从而实现了对伸缩杆15长度的调节，让伸缩杆15上的螺纹顶杆11能够始终对齐钢管上端的中间位置，加强了对钢管的限位效果。
25.如图1所示，在一些实施例中，侧挡板3的两端均固定安装有端板6，端板6通过螺栓与立杆2连接，侧挡板3的两端分别通过端板6与立杆2连接，而且端板6与立杆2使用螺栓固定，能够实现对侧挡板3的拆装，避免对隔板4的更换等。
26.如图2所示，在一些实施例中，立杆2的上端固定安装有用于吊起底板1的吊环14，通过设置吊环14能够方便对装置的吊运，方便使用。
27.如图2所示，在一些实施例中，螺纹顶杆11的上端固定安装有用于转动螺纹顶杆11的握把16，通过设置握把16能够方便操作人员随时对螺纹顶杆11的转动。
28.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。