氮气包装机充气装置的制作方法

1.本实用新型涉及充气装置技术领域，具体领域为一种氮气包装机充气装置。


背景技术：

2.包装机的种类繁多，分类方法很多。从不同的观点出发可有多种，按机械种类分：液体包装机、枕式包装机；按包装作用分，有内包装、外包包装机；按包装行业分，有食品、纺织品等包装机；按包装工位分，有单工位、多工位包装机；按自动化程度分，有半自动、全自动包装机等，包装机需要用到充气装置对包装袋进行充气，但是，现有的新型的包装机用的充气装置存在许多问题或缺陷：
3.第一，现有的新型的包装机用的充气装置的氮气罐安装固定不方便，实用性不强；
4.第二，现有的新型的包装机用的充气装置没有缓冲机构，导致氮气瓶损坏。
5.为此，提出氮气包装机充气装置。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供氮气包装机充气装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：氮气包装机充气装置，包括箱体，所述箱体的内下表面设置有底部圆板，所述底部圆板的上表面设置有圆筒，所述圆筒的上端面设置有环形圆板，所述环形圆板的上方设置有顶部圆板，所述顶部圆板和环形圆板上且位于圆筒的四周均开有多个安装孔，上下位置相对的两个安装孔的内部设置有螺栓，所述螺栓上螺纹连接有螺母，所述螺栓上且位于顶部圆板的上表面和环形圆板的下表面均设置有金属垫片，所述顶部圆板和底部圆板之间且位于圆筒的内部设置有阻尼器，所述圆筒的内部且位于阻尼器的四周均匀设置有多个缓冲弹簧，所述顶部圆板和底部圆板的相对面上且位于每个缓冲弹簧的外部均设置有限位套，所述顶部圆板的上表面左右两侧相对安装有两个l型支撑板，两个所述l型支撑板的相背面上均设置有固定螺母，两个所述l型支撑板的相背面上且位于固定螺母的上下两侧均设置有直线轴承，每个所述直线轴承的内部均设置有导向轴，左侧两个所述导向轴和右侧两个所述导向轴的相对一端分别穿过两个l型支撑板且均设置有支撑板，左侧两个所述导向轴和右侧两个所述导向轴的另一端均设置有连接板，每个所述导向轴上且位于连接板和直线轴承之间均设置有复位弹簧，两个所述固定螺母的内部均螺纹连接有固定螺杆，两个所述固定螺杆的相对一端分别穿过两个l型支撑板且分别与两个支撑板接触，两个所述固定螺杆的另一端均设置有旋钮，两个所述支撑板的相对面上均设置有夹紧块，两个所述夹紧块之间设置有氮气瓶，所述氮气瓶的出气端连接有出气管一端，所述出气管的另一端穿过箱体的上侧壁且连接有喷气头。
8.优选的，两个所述l型支撑板的一侧均与顶部圆板固定连接、另一侧平行设置。
9.优选的，所述喷气头上设置有调节阀。
10.优选的，所述顶部圆板的上表面且位于氮气瓶的外部设置有限位座。
11.优选的，所述箱体的外部左右两侧面均设置有箱体把手，所述箱体的外下表面四角均设置有基座，所述箱体的外部正面左右两侧均通过铰链转动连接有箱门，两个所述箱门的正面均设置有箱门把手。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：氮气包装机充气装置，本实用新型的多个缓冲弹簧能够起到缓冲的作用，从而降低氮气瓶受到的冲击力，对氮气瓶进行保护，避免发生安全事故；本实用新型转动旋钮，即可使使两个夹紧块夹紧或松开氮气瓶，便于对氮气瓶进行拆卸更换，使用方便，实用性强。
附图说明
13.图1为本实用新型的剖视结构示意图；
14.图2为图1中a处的放大结构示意图；
15.图3为本实用新型的立体结构示意图；
16.图4为夹紧块部分的俯视结构示意图。
17.图中：1、箱体；2、底部圆板；3、圆筒；4、环形圆板；5、顶部圆板；6、螺栓；7、螺母；8、阻尼器；9、缓冲弹簧；10、l型支撑板；11、固定螺母；12、直线轴承；13、导向轴；14、支撑板；15、连接板；16、复位弹簧；17、固定螺杆；18、旋钮；19、夹紧块；20、氮气瓶；21、出气管；22、喷气头；23、箱体把手；24、基座；25、箱门；26、箱门把手。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：氮气包装机充气装置，包括箱体1，所述箱体1的内下表面设置有底部圆板2，所述底部圆板2的上表面设置有圆筒3，所述圆筒3的上端面设置有环形圆板4，所述环形圆板4的上方设置有顶部圆板5，所述顶部圆板5和环形圆板4上且位于圆筒3的四周均开有多个安装孔，上下位置相对的两个安装孔的内部设置有螺栓6，所述螺栓6上螺纹连接有螺母7，所述螺栓6上且位于顶部圆板5的上表面和环形圆板4的下表面均设置有金属垫片，所述金属垫片起防止螺栓6和螺母7从两个安装孔内脱落的作用，所述螺栓6和螺母7用来活动连接顶部圆板5和环形圆板4，所述顶部圆板5能够相对于环形圆板4晃动，所述顶部圆板5和底部圆板2之间且位于圆筒3的内部设置有阻尼器8，所述圆筒3的内部且位于阻尼器8的四周均匀设置有多个缓冲弹簧9，多个所述缓冲弹簧9起缓冲的作用，从而减低冲击力，所述阻尼器8用来抑制多个缓冲弹簧9的晃动，以及来自外部的冲击，所述顶部圆板5和底部圆板2的相对面上且位于每个缓冲弹簧9的外部均设置有限位套，起限位的作用，所述顶部圆板5的上表面左右两侧相对安装有两个l型支撑板10，两个所述l型支撑板10的相背面上均设置有固定螺母11，两个所述l型支撑板10的相背面上且位于固定螺母11的上下两侧均设置有直线轴承12，每个所述直线轴承12的内部均设置有导向轴13，所述直线轴承12和导向轴13起导向支撑的作用，左侧两个所述导向轴13和右侧两个所述导向轴13的相对一端分别穿过两个l型支撑板10且均设置有支撑板14，左侧两个所述导
向轴13和右侧两个所述导向轴13的另一端均设置有连接板15，每个所述导向轴13上且位于连接板15和直线轴承12之间均设置有复位弹簧16，起弹性复位的作用，两个所述固定螺母11的内部均螺纹连接有固定螺杆17，两个所述固定螺杆17的相对一端分别穿过两个l型支撑板10且分别与两个支撑板14接触，两个所述固定螺杆17的另一端均设置有旋钮18，两个所述支撑板14的相对面上均设置有夹紧块19，两个所述夹紧块19之间设置有氮气瓶20，转动旋钮18，带动固定螺杆17转动，通过螺纹间的相互作用，即可改变固定螺杆17在固定螺母11内的位置，从而使两个固定螺杆17推动两个支撑板14相向移动，或者在复位弹簧16的弹性作用下两个支撑板14相互远离，从而使两个夹紧块19夹紧或松开氮气瓶20，所述氮气瓶20的出气端连接有出气管21一端，所述出气管21的另一端穿过箱体1的上侧壁且连接有喷气头22，所述出气管21的直径为4mm，所述出气管21的弯折处为弧形，所述喷气头22用于向包装袋内喷出氮气。
20.具体而言，两个所述l型支撑板10的一侧均与顶部圆板5固定连接、另一侧平行设置。
21.具体而言，所述喷气头22上设置有调节阀，用于对氮气的出气量进行调节。
22.具体而言，所述顶部圆板5的上表面且位于氮气瓶20的外部设置有限位座，进一步增加氮气瓶20的稳定性。
23.具体而言，所述箱体1的外部左右两侧面均设置有箱体把手23，所述箱体1的外下表面四角均设置有基座24，所述箱体1的外部正面左右两侧均通过铰链转动连接有箱门25，两个所述箱门25的正面均设置有箱门把手26。
24.工作原理：本实用新型在使用过程中，当装置产生较大的震动引发氮气瓶20震动时，多个缓冲弹簧9能够起到缓冲的作用，从而降低氮气瓶20受到的冲击力，阻尼器8可以抑制多个缓冲弹簧9的跳动，以及来自外部的冲击，从而对氮气瓶进行保护，避免发生安全事故；转动旋钮18，带动固定螺杆17转动，通过螺纹间的相互作用，即可改变固定螺杆17在固定螺母11内的位置，从而使两个固定螺杆17推动两个支撑板14相向移动，或者在复位弹簧16的弹性作用下两个支撑板14相互远离，从而使两个夹紧块19夹紧或松开氮气瓶20，便于对氮气瓶20进行拆卸更换，使用方便，实用性强。
25.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
26.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。