一种包装箱用全自动粘钉一体机的制作方法

1.本实用新型涉及包装箱加工设备技术领域，尤其涉及一种包装箱用全自动粘钉一体机。


背景技术：

2.包装箱的加工一般分为折叠、粘合和打钉三个步骤，分步在不同的流水线上分步进行。
3.公告号为cn213108426u的专利公开了一种一种环保包装箱用全自动粘钉一体机，通过喷胶器喷胶和毛刷辊抹匀，之后经过打钉器的正下方，通过打钉器对包装箱纸板重合处进行打钉，最后经过压合被送到指定位置，自动化程度高，能够适应多种不同规模的包装箱的加工，节省了大量人力，但该装置中在对包装箱进行加工时仅通过传动带带动包装箱移动，当对包装箱进行喷胶或打钉时，容易使包装箱发生偏移，从而影响到下一步操作，对生产效率造成影响，因此需要一种包装箱用全自动粘钉一体机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种包装箱用全自动粘钉一体机，以解决上述背景技术中提出的对包装箱进行喷胶或打钉时，容易使包装箱发生偏移，从而影响到下一步操作，对生产效率造成影响的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种包装箱用全自动粘钉一体机，包括粘钉一体机主体和u型架，所述u型架固定安装在粘钉一体机主体上，所述u型架上开设有传动腔，传动腔内固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定安装有弧形顶块，所述传动腔内滑动安装有两个活动滑块，活动滑块的底部固定安装有定位夹板，所述传动腔的底部内壁上开设有矩形滑孔，两个所述活动滑块均滑动安装在矩形滑孔内，所述定位夹板内开设有水平缓冲槽，水平缓冲槽内滑动安装有活动夹板。
6.优选的，所述传动腔的两侧内壁上均开设有两个水平复位滑槽，水平复位滑槽内滑动安装有水平复位滑块。
7.优选的，所述水平缓冲槽内固定安装有若干固定缓冲块，固定缓冲块内滑动安装有活动缓冲块，活动缓冲块固定安装在活动夹板上。
8.优选的，所述水平复位滑槽内固定安装有水平复位弹簧，水平复位弹簧的一端固定安装在水平复位滑槽的一侧内壁上，水平复位弹簧的另一端固定安装在水平复位滑块。
9.优选的，所述固定缓冲块内开设有伸缩槽，活动缓冲块滑动安装在伸缩槽内。
10.优选的，所述伸缩槽内固定安装有缓冲弹簧，缓冲弹簧的一端固定安装在伸缩槽的一侧内壁上，缓冲弹簧的另一端固定安装在活动缓冲块上。
11.优选的，所述水平缓冲槽的两侧内壁上均开设有限位滑槽，限位滑槽内滑动安装有限位滑块，限位滑块固定安装在活动夹板上。
12.本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型中，通过设有的驱动电机、弧形顶块、活动滑块和定位夹板等结构的相互配合，从而可在包装箱经过u型架时，通过驱动电机带动两个定位夹板相互靠近，从而达到对包装箱进行定位纠偏的目的。
14.本实用新型中，通过设有的活动夹板、固定缓冲块和活动缓冲块等结构的相互配合，从而达到了在对包装箱进行定位纠偏时避免力道过大使包装箱受损产生瑕疵的目的。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种包装箱用全自动粘钉一体机的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种包装箱用全自动粘钉一体机的活动滑块的侧视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种包装箱用全自动粘钉一体机的水平复位滑块的俯视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种包装箱用全自动粘钉一体机的活动缓冲块的俯视剖面结构示意图；
19.图5为本实用新型提出的一种包装箱用全自动粘钉一体机的限位滑块的俯视剖面结构示意图。
20.图中：1、粘钉一体机主体；2、u型架；3、定位夹板；4、传动腔；5、驱动电机；6、弧形顶块；7、活动滑块；8、水平复位滑槽；9、水平复位弹簧；10、矩形滑孔；11、活动夹板；12、水平缓冲槽；13、水平复位滑块；14、固定缓冲块；15、伸缩槽；16、限位滑槽；17、缓冲弹簧；18、活动缓冲块；19、限位滑块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-5，一种包装箱用全自动粘钉一体机，包括粘钉一体机主体1和u型架2，u型架2固定安装在粘钉一体机主体1上，u型架2上开设有传动腔4，传动腔4内固定安装有驱动电机5，驱动电机5的输出轴上固定安装有弧形顶块6，传动腔4内滑动安装有两个活动滑块7，活动滑块7的底部固定安装有定位夹板3，传动腔4的底部内壁上开设有矩形滑孔10，两个活动滑块7均滑动安装在矩形滑孔10内，定位夹板3内开设有水平缓冲槽12，水平缓冲槽12内滑动安装有活动夹板11，可在包装箱经过u型架2时，通过驱动电机5带动弧形顶块6转动，从而带动两个活动滑块7在传动腔4内相互靠近，从而通过活动滑块7带动两个定位夹板3相互靠近，从而达到对包装箱进行定位纠偏的目的。
23.参照图2-3，本实用新型中，传动腔4的两侧内壁上均开设有两个水平复位滑槽8，水平复位滑槽8内滑动安装有水平复位滑块13，通过设有的水平复位滑槽8与水平复位滑块13的相互配合，从而达到了对水平复位滑块13进行限位的目的，进而达到了对活动滑块7进行限位的目的。
24.参照图2-5，本实用新型中，水平缓冲槽12内固定安装有若干固定缓冲块14，固定缓冲块14内滑动安装有活动缓冲块18，活动缓冲块18固定安装在活动夹板11上，通过设有
的活动缓冲块18与固定缓冲块14的相互配合，从而达到了对活动缓冲块18进行限位的目的，进而达到了对活动夹板11进行限位的目的。
25.参照图2-3，本实用新型中，水平复位滑槽8内固定安装有水平复位弹簧9，水平复位弹簧9的一端固定安装在水平复位滑槽8的一侧内壁上，水平复位弹簧9的另一端固定安装在水平复位滑块13，通过设有的水平复位弹簧9，可在弧形顶块6推动两个活动滑块7相互远离时带动水平复位滑块13在水平复位滑槽8内挤压水平复位弹簧9，并通过水平复位弹簧9的反作用力推动两个活动滑块7相互靠近，从而完成对包装箱的纠偏定位。
26.参照图4，本实用新型中，固定缓冲块14内开设有伸缩槽15，活动缓冲块18滑动安装在伸缩槽15内，通过设有的伸缩槽15与活动缓冲块18的相互配合，从而达到了对活动缓冲块18进行限位的目的。
27.参照图4，本实用新型中，伸缩槽15内固定安装有缓冲弹簧17，缓冲弹簧17的一端固定安装在伸缩槽15的一侧内壁上，缓冲弹簧17的另一端固定安装在活动缓冲块18上，通过设有的缓冲弹簧17，从而可在对包装箱进行纠偏定位时，通过活动夹板11带动活动缓冲块18挤压缓冲弹簧17，并通过缓冲弹簧17对产生的力进行缓冲，从而达到了保护包装箱不会因力度过大而夹坏。
28.参照图5，本实用新型中，水平缓冲槽12的两侧内壁上均开设有限位滑槽16，限位滑槽16内滑动安装有限位滑块19，限位滑块19固定安装在活动夹板11上，通过设有的限位滑块19与限位滑槽16的相互配合，从而达到了对限位滑块19进行限位的目的，进而达到了对活动夹板11的移动方向进行限位的目的。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。