一种自动缠绕生料带的手持装置的制作方法

1.本发明涉及轨道车辆制动用管道连接领域，更具体地说，本发明涉及一种自动缠绕生料带的手持装置。


背景技术：

2.轨道车辆中的制动部分是以空气制动为主的，并且部分管道连接处的密封性是依靠生料带保证的，当制动管连接处有空气外泄时，会导致管道内气压降低，影响轨道车辆的制动效果。
3.现有技术中，仍旧存在较多缺点，如目前市面上的生料带缠绕装置，多数体积较大，而且沉重，随身携带有所不便，难以根据管道位置灵活转换位置；并且多数缠绕装置针对性较强，不适用于轨道车辆的相关位置使用，通用性较差。而且生料带缠绕装置价格较贵，性价比相对较差。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种自动缠绕生料带的手持装置，通过设有上壳体与电源机构，与现有技术相比，上壳体以及下壳体的外形均呈“厂”字形，手持缠绕的手感较高，便于随身携带，并且可根据管道缠绕处灵活变换使用位置，电池功耗较低，可延长电池的使用时长，进而延长装置的续航时间，电力驱动电机转动，通过齿轮啮合，实现自动缠绕生料带的目的，相比于手动缠绕生料带，该发明具有省时省力、缠绕准确度高和缠绕速度快的优点；同时本发明的设计中加入了调速模块，可以通过调节电机的转速，选择适合工作场景的转速运行，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动缠绕生料带的手持装置，包括转动机构、主体机构和电源机构，所述转动机构包括主轴，所述主轴的一侧设置有定位块，所述主轴的两端直径不同，且主轴直径较大的一端通过双头螺柱与定位块传动连接，所述主轴远离定位块的一侧设置有转条，所述转条的顶端一侧设置有生料带定位轴。
8.所述生料带定位轴的底部设置有生料带限位条，所述生料带限位条的一侧设置有刀片，所述刀片与生料带限位条固定连接，所述主轴远离定位块的一端外侧设置有轴承，所述主轴通过轴承与转条活动连接，所述主体机构包括上壳体以及下壳体，所述上壳体和下壳体通过三个螺钉和一对螺栓螺母配合固定连接，所述上壳体的内部设置有电机，所述电机的输出轴端部齿轮，所述齿轮与电机的输出轴端部传动连接，所述上壳体的内部设置有调速模块，所述调速模块与电机为配套设置，所述调速模块的底部分别设置有开关以及开关电路板，所述开关设置为4脚立式微动开关，所述开关固定焊接在开关电路板表面，所述电源机构包括电池，所述下壳体的内部设置有挡片，所述电池的顶部设置有电池盖，所述电池盖的底部设置有电池盒，所述电池盒与电池盖固定连接。
9.具体实施方式：上壳体以及下壳体的外形均呈“厂”字形，手持缠绕的手感较高，便于随身携带，并且可根据管道缠绕处灵活变换使用位置，电池功耗较低，可延长电池的使用时长，进而延长装置的续航时间，电力驱动电机转动，通过齿轮啮合，实现自动缠绕生料带的目的，相比于手动缠绕生料带，该发明具有省时省力、缠绕准确度高和缠绕速度快的优点；同时本发明的设计中加入了调速模块，可以通过调节电机的转速，选择适合工作场景的转速运行。
10.在一个优选的实施方式中，所述生料带定位轴、生料带限位条和转条均为一体化设计，所述电机设置为碳刷强磁电机，所述电池位于下壳体的内部。
11.在一个优选的实施方式中，所述调速模块设置为电机控制器，所述调速模块的控制端延伸至主体机构的表面，所述电池盖通过与上壳体和下壳体为锁紧配合。
12.在一个优选的实施方式中，所述电池的一侧设置有弹片固定位，所述下壳体的内部设置有电池弹片，所述电机、调速模块、开关电路板和电池弹片通过导线相连接。
13.在一个优选的实施方式中，所述转条的底端一侧表面设置有定位孔，所述轴承位于定位孔的内部，所述轴承外圈与转条的定位孔为过盈配合，所述生料带定位轴包括连接轴。
14.在一个优选的实施方式中，所述连接轴的一端与转条的顶端一侧相连接，所述连接轴的另一端设置有十字连接条，且连接轴的另一端与十字连接条的中心位置相连接，所述十字连接条的一侧设置有小径轴，所述小径轴的数量为四个。
15.在一个优选的实施方式中，所述小径轴与十字连接条固定连接，位于顶部以及底部的小径轴远离十字连接条的一端设置有轴堵，所述转条远离定位孔的一侧表面设置有连接齿轮。
16.在一个优选的实施方式中，所述下壳体的表面设置有电机轴孔，所述电机的输出轴通过电机轴孔延伸至下壳体的表面，所述电机轴孔的一侧设置有调速模块孔，所述下壳体的表面设置有电机第一固定位，所述电机位于电机第一固定位的内部。
17.在一个优选的实施方式中，所述电机轴孔的底部设置有主轴孔，所述调速模块孔的底部设置有调速模块固定位，所述调速模块通过4个螺钉安装于调速模块固定位上，所述下壳体的底端一侧表面设置有开关固定位，所述下壳体的表面设置有主轴第一固定板。
18.在一个优选的实施方式中，所述开关电路板安装于开关固定位的内部，所述主轴第一固定板的一侧设置有主轴第一定位板，所述上壳体包括电机第二固定位，所述电机第二固定位的底部设置有主轴第二定位板，所述开关电路板的顶部设置有压板，所述生料带限位条的背面一侧设置有生料带，所述下壳体的表面设置有两个贯通孔，所述主轴通过主轴孔和主轴第一定位板。
19.(三)有益效果
20.本发明提供了一种自动缠绕生料带的手持装置，具备以下有益效果：
21.1、本发明通过设有上壳体与电源机构，与现有技术相比，上壳体以及下壳体的外形均呈“厂”字形，手持缠绕的手感较高，便于随身携带，并且可根据管道缠绕处灵活变换使用位置，电池功耗较低，可延长电池的使用时长，进而延长装置的续航时间，电力驱动电机转动，通过齿轮啮合，实现自动缠绕生料带的目的，相比于手动缠绕生料带，该发明具有省时省力、缠绕准确度高和缠绕速度快的优点；同时本发明的设计中加入了调速模块，可以通
过调节电机的转速，选择适合工作场景的转速运行；
22.2、本发明通过设有生料带与贯通孔，与现有技术相比，电源机构是根据锂电池设计的，并且选用的电池通用性较强，购买源众多，方便购买新的电池，生料带通过绳索系于下壳体的贯通孔处，避免备用的生料带携带不便，且整体装置小巧便于携带，并且造价较低，大大降低了购买资金，可大批量的购买。
附图说明
23.图1为自动缠绕生料带的手持装置结构示意图。
24.图2为自动缠绕生料带的手持装置爆炸图。
25.图3为自动缠绕生料带的手持装置转动机构的示意图。
26.图4为自动缠绕生料带的手持装置下壳体示意图。
27.图5为自动缠绕生料带的手持装置上壳体示意图。
28.图6为自动缠绕生料带的手持装置贯通孔示意图。
29.图7为自动缠绕生料带的手持装置转动机构装配图。
30.图8为自动缠绕生料带的手持装置部件装配图。
31.附图标记为：1转动机构、2主体机构、3电源机构、4主轴、5定位块、6转条、7生料带定位轴、8生料带限位条、9刀片、10轴承、11上壳体、12下壳体、13电机、14齿轮、15调速模块、16开关、17开关电路板、18电池、19挡片、20电池盖、21电池盒、22弹片固定位、23电池弹片、24定位孔、25连接轴、26十字连接条、27小径轴、28轴堵、29连接齿轮、30电机轴孔、31主轴孔、32调速模块孔、33电机第一固定位、34调速模块固定位、35开关固定位、36主轴第一固定板、37主轴第一定位板、38电机第二固定位、39主轴第二定位板、40生料带、41贯通孔。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.本发明提供了一种自动缠绕生料带的手持装置，包括转动机构1、主体机构2和电源机构3，所述转动机构1包括主轴4，所述主轴4的一侧设置有定位块5，所述主轴4的两端直径不同，且主轴4直径较大的一端通过双头螺柱与定位块5传动连接，可更换不同尺寸的定位块5，满足不同尺寸的管道连接处生料带41的定位缠绕，所述主轴4远离定位块5的一侧设置有转条6，由于转条6为非直线形，加强了生料带限位条8与生料带41之间的相互作用力，使生料带41横向更不易重叠，所述转条6的顶端一侧设置有生料带定位轴7，
34.参照说明书附图1-8，该实施例的自动缠绕生料带的手持装置的生料带定位轴7的底部设置有生料带限位条8，所述生料带限位条8的一侧设置有刀片9，所述刀片9与生料带限位条8固定连接，所述主轴4远离定位块5的一端外侧设置有轴承10，所述主轴4通过轴承10与转条6活动连接，所述主体机构2包括上壳体11以及下壳体12，所述上壳体11和下壳体12通过三个螺钉和一对螺栓螺母配合固定连接，所述上壳体11的内部设置有电机13，所述电机13的输出轴端部齿轮14，所述齿轮14与电机13的输出轴端部传动连接，所述上壳体11
的内部设置有调速模块15，所述调速模块15与电机13为配套设置，所述调速模块15的底部分别设置有开关16以及开关电路板17，所述开关16设置为4脚立式微动开关，所述开关16固定焊接在开关电路板17表面，所述电源机构3包括电池18，所述下壳体12的内部设置有挡片19，所述电池18的顶部设置有电池盖20，所述电池盖20的底部设置有电池盒21，所述电池盒21与电池盖20固定连接。
35.进一步的，所述生料带定位轴7、生料带限位条8和转条6均为一体化设计，所述电机13设置为碳刷强磁电机13，所述电池18位于下壳体12的内部，
36.进一步的，所述调速模块15设置为电机控制器，所述调速模块15的控制端延伸至主体机构2的表面，所述电池盖20通过与上壳体11和下壳体12为锁紧配合，调速模块15通过四个螺钉固定在下壳体12，调速模块15旋钮外伸至主体模块外，通过调速模块孔32，以便调整电机13的转速。
37.进一步的，所述电池18的一侧设置有弹片固定位22，所述下壳体12的内部设置有电池弹片23，所述电机13、调速模块15、开关电路板17和电池弹片23通过导线相连接。
38.进一步的，所述转条6的底端一侧表面设置有定位孔24，所述轴承10位于定位孔24的内部，所述轴承10外圈与转条6的定位孔24为过盈配合，所述生料带定位轴7包括连接轴25。
39.进一步的，所述连接轴25的一端与转条6的顶端一侧相连接，所述连接轴25的另一端设置有十字连接条26，且连接轴25的另一端与十字连接条26的中心位置相连接，所述十字连接条26的一侧设置有小径轴27，所述小径轴27的数量为四个。
40.进一步的，所述小径轴27与十字连接条26固定连接，位于顶部以及底部的小径轴27远离十字连接条26的一端设置有轴堵28，所述转条6远离定位孔24的一侧表面设置有连接齿轮29，连接齿轮29和转条6是一体化设计，用来传递动力使转条6旋转。
41.进一步的，所述下壳体12的表面设置有电机轴孔30，所述电机13的输出轴通过电机轴孔30延伸至下壳体12的表面，所述电机轴孔30的一侧设置有调速模块孔32，所述下壳体12的表面设置有电机第一固定位33，所述电机13位于电机第一固定位33的内部。
42.进一步的，所述电机轴孔30的底部设置有主轴孔31，所述调速模块孔32的底部设置有调速模块固定位34，所述调速模块15通过4个螺钉安装于调速模块固定位34上，所述下壳体12的底端一侧表面设置有开关固定位35，所述下壳体12的表面设置有主轴第一固定板36。
43.进一步的，所述开关电路板17安装于开关固定位35的内部，所述主轴第一固定板36的一侧设置有主轴第一定位板37，所述上壳体11包括电机第二固定位38，所述电机第二固定位38的底部设置有主轴第二定位板39，对主轴4进行约束，并在主轴第一定位板37和主轴第二定位板39的配合作用下，加强对主轴4的约束，所述开关电路板17的顶部设置有压板40，使开关16能牢靠的固定在下壳体12中，同时也具有连通电路的作用，开关16焊接在开关电路板17上，电路板安装于开关固定位35，压板40加强对电路板的约束，所述生料带限位条8的背面一侧设置有生料带41，生料带限位条8可进一步约束生料带41的伸出方向，同时由于缠绕过程中力的作用，生料带41与生料带限位条8紧密贴合，存在相互作用力，避免生料带41缠绕过程中横向重叠，所述下壳体12的表面设置有两个贯通孔42，可连接绳索，用来承载备用的生料带41，所述主轴4通过主轴孔31和主轴第一定位板37。
44.综上可得，本发明的工作流程：在使用时，将转动机构1中的主轴4和转条6通过轴承10连接，轴承10内圈与主轴4为过盈配合，用软锤将轴承10砸入主轴4内至轴承10紧贴轴肩为止；轴承10外圈与转条6的定位孔24为过盈配合，用软锤将该轴承10完全砸入定位孔24内，与定位孔24底座相接触为止，将定位块5与主轴4圆周较大的一端通过双头螺柱连接，作为生料带41缠绕过程中的基准，将刀片9安装于限位条侧面，通过螺钉将其固定，主轴4通过主轴孔31和主轴第一定位板37，对主轴4进行约束，将齿轮14安装于碳刷强磁电机13的轴上，并将碳刷强磁电机13安放于电机第一固定位33，电机13的轴通过电机轴孔30，使齿轮14和连接齿轮29啮合，传递电机13输出的扭转力，使转动模块转动，将调速模块15通过4个螺钉安装于调速模块固定位34上，并且调速模块15的旋钮通过调速模块孔32，将4脚立式微动开关16焊接在开关电路板17上，并将开关电路板17安装于开关固定位35，将两个电池弹片23安放于弹片固定位22，将上壳体11和下壳体12通过三个螺钉和一对螺栓螺母配合连接，其中，通过主轴第一定位板37和主轴第二定位板39的配合，对主轴4加强约束；通过电机第一固定位33和电机第二固定位38的配合，对电机13进行约束；通过压板40对开关电路板17加强约束，将挡片19安装于电池盒21内，用来遮挡连接的导线；将26650锂电池18安放于电池盒21内，通过电池盒21、电池盖20和上壳体11的配合，将电池盒21封盖，自动缠绕生料带的手持装置组装完成后，将带有轴堵28的两个小径轴27向内压，将生料带41滚轴装入生料带定位轴7中，手握住装置的手柄，按动4脚立式微动开关16，接通电路，将电能传输给碳刷强磁电机13，电机13的轴带动齿轮14转动，通过齿轮14和连接齿轮29的啮合，带动转条6转动，观察转条6的转速，通过旋转调速模块15的旋钮，将转条6的转动速度调至适合缠绕的速度，松开4脚立式微动开关16，电路断开，转条6停止转动，将定位块5插入轨道车辆空气制动管道接头处，将生料带41通过生料带限位条8，贴合管道缠绕处，并按压住贴合处的生料带41，按住4脚立式微动开关16，接通电路，在电机13的带动下，转条6以定位块5为基准旋转，在管道缠绕处缠绕生料带41，缠绕一定圈数的生料带41后，松开4脚立式微动开关16，电路断开，转条6停止转动，将生料带41贴合刀片9，切断生料带41，将自动缠绕生料带的手持装置取下，完成对轨道车辆空气制动管道接头处的生料带41缠绕。
45.本发明工作原理：
46.参照说明书附图1-8，本发明实施例的自动缠绕生料带的手持装置，在使用时，上壳体11以及下壳体12的外形均呈“厂”字形，手持缠绕的手感较高，便于随身携带，并且可根据管道缠绕处灵活变换使用位置，电池18功耗较低，可延长电池18的使用时长，进而延长装置的续航时间，电力驱动电机13转动，通过齿轮14啮合，实现自动缠绕生料带41的目的，相比于手动缠绕生料带41，该发明具有省时省力、缠绕准确度高和缠绕速度快的优点；同时本发明的设计中加入了调速模块15，可以通过调节电机13的转速，选择适合工作场景的转速运行；
47.参照说明书附图1和8，本发明实施例的自动缠绕生料带的手持装置，在使用时，电源机构3是根据锂电池18设计的，并且选用的电池18通用性较强，购买源众多，方便购买新的电池18，生料带41通过绳索系于下壳体12的贯通孔42处，避免备用的生料带41携带不便，且整体装置小巧便于携带，并且造价较低，大大降低了购买资金，可大批量的购买。
48.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
49.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。