一种用于制香用的香芯夹持机构的制作方法

1.本实用新型涉及制香技术领域，尤其涉及一种用于制香用的香芯夹持机构。


背景技术：

2.传统线香芯一般采用竹签，在制作竹签香的自动化生产过程中，竹签的出签是第一步，同时为了保证更好的成香质量，需要夹持线香芯的机构有单根出签的效果，单根出香时又容易造成在生产过程中那那个竹签的拥塞现象，使得竹签不容易出签，这样就为出签带来了困难。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种用于制香用的香芯夹持机构，保证单根出签。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.本实用新型提供的一种用于制香用的香芯夹持机构，包括料斗，所述料斗一端开设有v型缺口，所述料斗下方设置有与所述v型缺口配合的横向筛摇机构，所述料斗下方接近出签一端设置有与所述横向筛摇机构配合的纵向夹送机构：还包括底座，所述横向筛摇机构包括横梁，所述横梁与竹签前进方向垂直，所述横梁两端固设有支撑块，所述横梁通过所述支撑块与所述底座固定连接；所述横梁接近出签一端固设有u型托，所述u型托所在平面与竹签前进方向所在直线垂直，所述u型托设置有与竹签配合的v型槽，所述v型槽的开口长度与竹签直径相同，所述横梁与u型托相对一侧设置有往复机构，以对竹签进行筛摇。
6.本实用新型优选地技术方案在于，所述往复机构包括第一滑座，所述第一滑座与所述支撑块固定连接，所述第一滑座设置有第一滑块，第一滑块与所述第一滑座滑动连接，所述第一滑块接近横梁一侧固设有筛摇片，所述筛摇片所在平面与所述u型托所在平面平行；所述第一滑块位于所述第一滑座滑槽内设置有往复弹簧，所述往复弹簧与所述第一滑座滑槽两端固定连接。如此保证在外力作用于第一滑块时，带动筛摇片做往复运动，以对竹签进行筛摇。
7.本实用新型优选地技术方案在于，为顺利送签，所述纵向夹送机构包括设置于竹签前进方向上的第二滑座，所述第二滑座与所述底座固定连接，所述第二滑座上接近所述u型托一端设置有第二滑块，所述第二滑块与所述第二滑座滑动连接，所述第二滑块顶部开设有凹槽，所述凹槽内设置有梯形夹块，所述梯形夹块与所述凹槽滑动连接，以利用所述梯形夹块夹持单根竹签。
8.本实用新型优选地技术方案在于，所述第二滑座滑槽内设置有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧一端与所述第二滑座滑槽接近出签一端固定连接，另一端与所述第二滑块固定连接。这样保证送签完成时，第二滑块可以被弹回。
9.本实用新型优选地技术方案在于，所述纵向夹送机构还包括推拉块，所述推拉块与所述第二滑座滑动连接，所述第一滑块接近所述第二滑座一端固设有第一三角块，所述
推拉块接近所述第二滑块一端固设有与所述梯形夹块配合的u型块，所述u型块斜边侧面与梯形夹块斜边侧面相抵；所述推拉块上固设有与所述第一三角块配合的第二三角块，所述第一三角块斜边侧面与第二三角块斜边侧面相抵。通过推拉块的往复运动，带动第一滑块筛摇和第二滑块送签。
10.本实用新型优选地技术方案在于，所述梯形夹块包括两块，两块所述梯形夹块与所述凹槽滑动连接，两块所述梯形夹块之间设置有第二复位弹簧，以在压力减小时，增加两块所述梯形夹块间距，方便夹取竹签。
11.本实用新型优选地技术方案在于，还包括偏心电机与连杆，所述连杆一端与所述推拉块相对u型块一端转动连接，另一端与所述偏心电机动力输出端转动连接，以在偏心电机的带动下使所述推拉块沿第二滑座做往复运动。
12.本实用新型优选地技术方案在于，所述料斗出签一端设置有锥形导向套，所述锥形导向套的轴线与竹签前进方向直线重合。
13.本实用新型的有益效果为：
14.(1)通过横向筛摇机构设置的u型托上的v型槽，使得只能有一根线香落于v型槽内，通过往复机构的筛摇作用，又使得竹签在落入v型槽的过程中不会发生拥塞的现象，十分有利于单线出香；
15.(2)通过纵向夹送机构的推拉块沿送签方向的往复运动，前进时夹持单根竹签送签，后退时利用第二三角块推动第一滑块带动筛摇片做往复运动。
附图说明
16.图1是本实用新型具体实施方式中提供的一种用于制香用的香芯夹持机构总体示意图；
17.图2是本实用新型具体实施方式中一种用于制香用的香芯夹持机构工作原理结构示意图；
18.图3是本实用新型具体实施方式中一种用于制香用的香芯夹持机构俯视图；
19.图4是本实用新型具体实施方式中一种用于制香用的香芯夹持机构一角结构示意图；
20.图中：
21.1、料斗；11、v型缺口；12、锥形导向套；2、横向筛摇机构；21、横梁；3、纵向夹送机构；4、底座；22、支撑块；23、u型托； 231、v型槽；24、往复机构；241、第一滑座；242、第一滑块；243、筛摇片；244、往复弹簧；31、第二滑座；32、第二滑块；321、凹槽； 322、梯形夹块；311、第一复位弹簧；2421、第一三角块；33、推拉块；331、u型块；332、第二三角块；323、第二复位弹簧；5、偏心电机；6、连杆。
具体实施方式
22.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
23.本实施例提供一种用于制香用的香芯夹持机构，包括料斗1，料斗1一端开设有v型缺口11，料斗1下方设置有与v型缺口11配合的横向筛摇机构2，料斗1下方接近出签一端设置有与横向筛摇机构 2配合的纵向夹送机构3：还包括底座4，横向筛摇机构2包括横梁 21，
横梁21与竹签前进方向垂直，横梁21两端固设有支撑块22，横梁21通过支撑块22与底座4固定连接；横梁21接近出签一端固设有u型托23，u型托23所在平面与竹签前进方向所在直线垂直， u型托23设置有与竹签配合的v型槽231，v型槽231的开口长度与竹签直径相同，横梁21与u型托23相对一侧设置有往复机构24，以对竹签进行筛摇。为了实现单线出香的目的，通过横向筛摇机构2 筛摇单线出香，由于横向筛摇机构2设置的v型槽231只能容纳一根竹签落于槽内，同时通过往复机24构筛摇竹签，避免了竹签拥塞而无法落于v型槽231内，此时在通过纵向夹送机构3将竹签夹持送出，即实现了单根出香的目的。
24.优选的，为避免竹签无法掉入v型槽231内，由此设置往复机构 24，往复机构24包括第一滑座241，第一滑座241与支撑块22固定连接，第一滑座241设置有第一滑块242，第一滑块242与第一滑座 241滑动连接，第一滑块242接近横梁21一侧固设有筛摇片243，筛摇片243所在平面与u型托23所在平面平行；第一滑块242位于第一滑座241滑槽内设置有往复弹簧244，往复弹簧244与第一滑座241 滑槽两端固定连接。第一滑块242在外力作用下可以沿第一滑座241 做往复运动，如此便可带动筛摇片243对竹签进行筛摇。
25.优选的，位于v型槽231内的单根竹签，利用纵向夹送机构3 将其夹取送签，纵向夹送机构3包括设置于竹签前进方向上的第二滑座31，第二滑座31与底座4固定连接，第二滑座31上接近u型托 23一端设置有第二滑块32，第二滑块32与第二滑座31滑动连接，第二滑块32顶部开设有凹槽321，凹槽321内设置有梯形夹块322，梯形夹块322与凹槽321滑动连接，以利用梯形夹块322夹持单根竹签。梯形夹块322包括两块，两块梯形夹块322与凹槽321滑动连接，两块梯形夹块322之间设置有第二复位弹簧323，以在压力减小时，增加两块梯形夹块322间距，方便夹取竹签。第二滑座31滑槽内设置有第一复位弹簧311，第一复位弹簧311一端与第二滑座31滑槽接近出签一端固定连接，另一端与第二滑块32固定连接。当单根竹签容纳与v型槽231内时，便可方便的使用两块梯形夹块322将其夹取，并通过第二滑块32在第二滑座31内的滑动达到送签的目的。
26.优选的，为了使得纵向夹送机构3到达送签的目的，纵向夹送机构3还包括推拉块33，推拉块33与第二滑座31滑动连接，第一滑块242接近第二滑座31一端固设有第一三角块2421，推拉块33接近第二滑块32一端固设有与梯形夹块322配合的u型块331，u型块331斜边侧面与梯形夹块322斜边侧面相抵；推拉块33上固设有与第一三角块2421配合的第二三角块332，第一三角块2421斜边侧面与第二三角块332斜边侧面相抵。还包括偏心电机5与连杆6，连杆6一端与推拉块33相对u型块331一端转动连接，另一端与偏心电机5动力输出端转动连接，以在偏心电机5的带动下使推拉块33 沿第二滑座31做往复运动。当送签时，偏心电机5将使推拉块33沿着竹签送签的前进方向在第二滑座31上滑动，同时u型块331挤压两个梯形夹块322，使得两个梯形夹块322夹持v型槽231内的单根竹签进行送签，同时在送签时第二滑块32将第一复位弹簧311压缩；送签完成后后，偏心电机5将沿着与送签方向相反的方向将推拉块 33拉回，同时第二滑块32在第一复位弹簧311的作用下被弹回，推拉块33上的第二三角块332与第一三角块2421作用，使得第一滑块 242带动筛摇片243压缩往复弹簧244，送签时往复弹簧244使第一滑块242复位，如此使得筛摇片243做往复运动，起到筛摇竹签的目的。
27.优选的，为确定送签的方向，料斗1出签一端设置有锥形导向套 12，锥形导向套12的轴线与竹签前进方向直线重合。锥形导向套12 设置有与竹签直径相同的孔，以便竹签通
过。
28.本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本技术的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。