一种环保型气力输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及气力输送设备相关技术领域，具体为一种环保型气力输送装置。


背景技术：

2.气力输送又称气流输送，是利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用，气力输送装置的结构简单，操作方便，随着社会的不断发展，目前气力输送已经被普遍应用。
3.但是现有的气力输送装置还存在以下缺点：
4.1、现有的气力输送装置，整个管道之前的连接较为复杂，而且连接后的气密性较差，很容易产生相应的泄漏，从而导致浪费，达不到环保所需；
5.2、现有的气力输送装置，传输管道的耐腐蚀性、耐高温性、抗锈蚀性以及抗压性较差，从而很容易在使用的过程中产生快速损坏。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种环保型气力输送装置，以解决上述现有的气力输送装置，整个管道之前的连接较为复杂，而且连接后的气密性较差，很容易产生相应的泄漏，从而导致浪费，达不到环保所需和传输管道的耐腐蚀性、耐高温性、抗锈蚀性以及抗压性较差的问题。
7.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种环保型气力输送装置，包括传输罐体，所述传输罐体的表面固定连接有出气管，所述出气管的一端设置有传输管，所述传输管的外表面固定安装有第一控制阀，所述出气管的一端固定连接有第一法兰盘，所述传输管的一端固定连接有第二法兰盘，所述第一法兰盘的表面开设有密封插槽，所述第二法兰盘的表面固定连接有密封插环，所述第一法兰盘和第二法兰盘的外围分别设置有第一半圆连接环和第二半圆连接环，所述第一半圆连接环和第二半圆连接环的端部均固定连接有连接块，所述连接块的内壁螺纹连接有连接螺杆，所述连接螺杆的一端外表面螺纹连接有螺帽。
8.进一步的，所述传输管包括耐腐蚀层，所述耐腐蚀层的外表面固定焊接有耐高温层，所述耐高温层的外表面固定焊接有抗压层，所述抗压层的外表面固定焊接有抗锈蚀层。
9.进一步的，所述传输罐体的上端固定连接有进气管，所述进气管的外表面固定安装有第二控制阀。
10.进一步的，所述耐腐蚀层由环氧树脂材料制成，所述耐高温层由聚氨酯材料制成，所述抗压层由强塑胶材料制成，所述抗锈蚀层由氧化镁材料制成。
11.进一步的，所述密封插环插设在密封插槽的内壁，且密封插槽的开设大小与密封插环的设计大小相互适配。
12.进一步的，所述第一半圆连接环和第二半圆连接环通过连接螺杆和螺帽固定连接，且第一半圆连接环和第二半圆连接环的设计大小一致。
13.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
14.(1)本实用新型通过两个半圆连接环、两个法兰盘、密封插槽和密封插环，使得出气管和传输管之间的连接更为简便，再者就是两者在连接以后能够具备更好的气密性，从而避免输送过程中的泄漏，更好的提高了环保性。
15.(2)本实用新型通过耐腐蚀层、耐高温层、抗压层和抗锈蚀层，使得整个传输管具备了更好的耐腐蚀、耐高温、抗压和抗锈蚀性能，从而提高了传输管的使用寿命。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1是本实用新型结构示意图；
18.图2是本实用新型出气管与传输管的局部连接结构示意图；
19.图3是本实用新型传输管的结构层示意图。
20.图中：1、传输罐体；2、出气管；3、传输管；301、耐腐蚀层；302、耐高温层；303、抗压层；304、抗锈蚀层；4、第一控制阀；5、第一法兰盘；6、第二法兰盘；7、密封插槽；8、密封插环；9、第一半圆连接环；10、第二半圆连接环；11、连接块；12、连接螺杆；13、螺帽；14、进气管；15、第二控制阀。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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3，本实用新型提供技术方案：一种环保型气力输送装置，包括传输罐体1，传输罐体1的表面固定连接有出气管2，出气管2的一端设置有传输管3，传输管3的外表面固定安装有第一控制阀4，出气管2的一端固定连接有第一法兰盘5，传输管3的一端固定连接有第二法兰盘6，第一法兰盘5的表面开设有密封插槽7，第二法兰盘6的表面固定连接有密封插环8，第一法兰盘5和第二法兰盘6的外围分别设置有第一半圆连接环9和第二半圆连接环10，第一半圆连接环9和第二半圆连接环10的端部均固定连接有连接块11，连接块11的内壁螺纹连接有连接螺杆12，连接螺杆12的一端外表面螺纹连接有螺帽13。
23.通过设置密封插槽7和密封插环8，使得第一法兰盘5和第二法兰盘6在贴合后能够具备更好的密封性，从而避免气体的泄漏，更好的保护了环境，达到环保要求，再者就是通过设置第一半圆连接环9和第二半圆连接环10，使得第一法兰盘5和第二法兰盘6在贴合后能够得到更好的固定。
24.具体的，传输管3包括耐腐蚀层301，耐腐蚀层301的外表面固定焊接有耐高温层302，耐高温层302的外表面固定焊接有抗压层303，抗压层303的外表面固定焊接有抗锈蚀层304。
25.通过将传输管3由耐腐蚀层301、耐高温层302、抗压层303和抗锈蚀层304组成，使得传输管3具备了更好的耐腐蚀、耐高温、抗压和抗锈蚀性能，从而让传输管3的使用可以更
为长久。
26.具体的，传输罐体1的上端固定连接有进气管14，进气管14的外表面固定安装有第二控制阀15。
27.具体的，耐腐蚀层301由环氧树脂材料制成，耐高温层302由聚氨酯材料制成，抗压层303由强塑胶材料制成，抗锈蚀层304由氧化镁材料制成。
28.其中，环氧树脂材料、聚氨酯材料、强塑胶材料和氧化镁材料各自拥有相应的功能性。
29.具体的，密封插环8插设在密封插槽7的内壁，且密封插槽7的开设大小与密封插环8的设计大小相互适配。
30.通过将密封插槽7的开设大小设计与密封插环8的大小相互适配，使得密封插环8插设进密封插槽7的内壁后能够起到更好的密封效果。
31.具体的，第一半圆连接环9和第二半圆连接环10通过连接螺杆12和螺帽13固定连接，且第一半圆连接环9和第二半圆连接环10的设计大小一致。
32.通过设置好相应的连接螺杆12和螺帽13，使得第一半圆连接环9和第二半圆连接环10可以更好的得到连接固定。
33.本实用新型的工作原理：此环保型气力输送装置在进行使用的时候，首先是将出气管2和传输管3进行连接，具体连接步骤如下：首先将出气管2一端的第一法兰盘5与传输管3一端的第二法兰盘6进行贴合，贴合的过程中，第二法兰盘6上设置的密封插环8会插设进第一法兰盘5表面开设的密封插槽7内，然后再将第一半圆连接环9和第二半圆连接环10扣合在第一法兰盘5和第二法兰盘6的外围，紧接着将连接螺杆12穿过连接块11，最后再用螺帽13螺旋在连接螺杆12的一端外表面，从而达到出气管2和传输管3的快速连接，还有就是传输管3由四个功能层组成，从而让传输管3的使用更为长久，而且使用期间不容易产生锈蚀及变形。
34.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。