一种具有封边机构的电子连接线生产用绕线机的制作方法

1.本实用新型属于电子连接线生产技术领域，具体涉及一种具有封边机构的电子连接线生产用绕线机。


背景技术：

2.电子连接线是用来连接电气设备的线，可以用来传输电力，电子连接线加工结束之后，需要用到绕线机将电子连接线绕成一团，从而对电子连接线进行收纳，避免电子连接线散落出来。
3.目前，专利号为cn202020113326.6的实用新型公开了一种可调整绕线机头位置的线圈绕线机，包括：机架；第一安装座，用于绕线的第一绕线机头，所述第一绕线机头安装于所述第一安装座上，第一移动平台，所述第一移动平台活动安装于所述机架上，所述第一移动平台连接有一驱动其相对所述机架前后移动的第一移动平台驱动机构，其中，所述第一安装座设置于所述第一移动平台上。通过将第一安装座安装于有第一移动平台上，因而第一移动平台可带动第一安装座及第一绕线机头相对机架前后移动，进而调节第一绕线机头相对机架的位置，以适用不同的绕线要求，进而使得线圈绕线机的适用范围更广、使用更加便捷。但是该申请方案无法对电子连接线进行封边，电子连接线的末端没有与缠绕的电子连接线贴合在一起，容易翘起，在拿取的时候人们容易划到，安全性能不是很高。
4.因此，针对上述绕线机无法对电子连接线进行封边的问题，亟需得到解决，以改善具有封边机构的电子连接线生产用绕线机的使用场景。


技术实现要素：

5.(1)要解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种具有封边机构的电子连接线生产用绕线机，该绕线机旨在解决现有技术下无法对电子连接线进行封边，电子连接线的末端没有与缠绕的电子连接线贴合在一起，容易翘起，在拿取的时候人们容易划到，安全性能不是很高的技术问题。
7.(2)技术方案
8.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种具有封边机构的电子连接线生产用绕线机，该绕线机包括工作台、安装于所述工作台上侧用于绕线的绕线模块、安装于所述工作台内侧用于输送滚筒的输送模块、设置于所述绕线模块外侧用于移动滚筒的推料模块、设置于所述绕线模块右侧用于密封滚筒外侧电子连接线的封边模块、安装于所述工作台上侧用于控制电路的控制面板；其中，所述工作台下侧设有用于支撑的支撑脚，所述绕线模块下侧设有用于固定电子连接线的滚筒本体，所述封边模块外侧可拆卸式安装有用于包裹电子连接线的薄膜，所述输送模块前侧设有用于顶出的第一气缸，所述第一气缸上侧连接有用于放置所述滚筒本体的圆盘。
9.使用本技术方案的具有封边机构的电子连接线生产用绕线机时，先将薄膜放置在
封边模块中，然后再将绕线的滚筒本体依次放置在输送模块上，再通过控制面板打开各个设备，使得输送模块带动滚筒本体向前移动，当滚筒本体移动到圆盘上时，第一气缸推动圆盘向上顶出，当滚筒本体完全露在工作台上时，推料模块推动滚筒本体向绕线模块处移动，绕线模块带动滚筒本体转动，使得电子连接线缠绕在滚筒本体上，然后再将电子连接线切断，拉出薄膜附在滚筒本体外侧，滚筒本体转动带动薄膜转动，使得薄膜将电子连接线包裹起来，然后再将薄膜切断，推料模块再将滚筒本体推出；通过封边模块和绕线模块的配合使用，使得封边模块上的薄膜在覆盖电子连接线的同时，缠绕在电子连接线的外侧，使得电子连接线的末端能够与缠绕的电子连接线贴合在一起，避免电子连接线的末端翘起，使得整个成品在拿取的时候不会划到手，增加了成品的安全性能，通过输送模块和推料模块可以实现滚筒本体的移动，可以减少人工辅助操作，使用起来更加省时省力。
10.优选地，所述绕线模块包括支撑架，所述支撑架上侧设有用于升降的第二气缸，所述第二气缸下侧设有用于控制转速的减速电机，所述减速电机下侧设有用于驱动的旋转电机。第二气缸可以带动减速电机和旋转电机向上或向下移动，使得旋转电机能够靠近或远离其下侧的滚筒本体，避免滚筒本体无法移动的情况，减速电机可以控制旋转电机的转速，使得旋转电机能够更加灵活。
11.进一步的，所述旋转电机的输出轴设有用于转动的固定盘，所述固定盘内侧设有用于移动的第三气缸，所述第三气缸内侧连接有用于夹紧所述滚筒本体的限位块。第三气缸带动限位块向滚筒本体的内壁移动，然后卡在滚筒本体的内壁上，使得旋转电机转动能够带动滚筒本体转动，从而将电子连接线缠绕在滚筒本体上。
12.更进一步的，所述推料模块包括第四气缸，所述第四气缸内侧连接有用于推动所述滚筒本体移动的第一推板，所述第一推板设置在所述固定盘的左侧。第四气缸推动第一推板移动，使得第一推板能够推动滚筒本体向右移动，方便出料。
13.更进一步的，所述第一推板前侧设有用于推料的第五气缸，所述第五气缸后侧连接有第二推板。第五气缸推动第二推板移动，将没有缠绕电子连接线的滚筒本体推至支撑架的下侧，使得限位块能够对滚筒本体进行固定，以便后续电子连接线的缠绕。
14.更进一步的，所述封边模块包括转筒，所述转筒通过轴安装在所述工作台上，所述转筒上侧可拆卸式安装有用于固定所述薄膜的顶盖，所述顶盖上侧连接有用于抓握的扣环。顶盖与转筒之间为螺纹连接，顶盖打开之后可以将薄膜放置在转筒的外侧，然后再用顶盖将薄膜的整体位置固定住，避免在薄膜旋转的过程中脱离转筒。
15.优选地，所述输送模块包括竖板，所述竖板右侧设有用于驱动的第二电机，所述竖板内侧设有用于输送所述滚筒本体的传送带。第二电机转动带动传送带转动，使得传送带能够将滚筒本体输送到圆盘上，使得圆盘能够将滚筒本体顶出，实现滚筒本体的正常运输。
16.(3)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的绕线机通过封边模块和绕线模块的配合使用，使得封边模块上的薄膜在覆盖电子连接线的同时，缠绕在电子连接线的外侧，使得电子连接线的末端能够与缠绕的电子连接线贴合在一起，避免电子连接线的末端翘起，使得整个成品在拿取的时候不会划到手，增加了成品的安全性能，通过输送模块和推料模块可以实现滚筒本体的移动，可以减少人工辅助操作，使用起来更加省时省力。
附图说明
18.为了更清楚的说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术中描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一种实施方式，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型绕线机一种具体实施方式的结构示意图；
20.图2为本实用新型绕线机一种具体实施方式的剖视图；
21.图3为本实用新型绕线机一种具体实施方式中绕线模块的剖视图；
22.图4为本实用新型绕线机一种具体实施方式中推料模块的结构示意图。
23.附图中的标记为：1、工作台；2、绕线模块；3、输送模块；4、推料模块；5、封边模块；6、控制面板；7、支撑脚；8、滚筒本体；9、薄膜；10、第一气缸；11、圆盘；12、支撑架；13、第二气缸；14、减速电机；15、旋转电机；16、固定盘；17、第三气缸；18、限位块；19、第四气缸；20、第一推板；21、第五气缸；22、第二推板；23、转筒；24、顶盖；25、扣环；26、竖板；27、第二电机；28、传送带。
具体实施方式
24.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型具体实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，以进一步阐述本实用新型，显然，所描述的具体实施方式仅仅是本实用新型的一部分实施方式，而不是全部的样式。
25.实施例1
26.本具体实施方式是具有封边机构的电子连接线生产用绕线机，其结构示意图如图1所示，其剖视图如图2所示，该绕线机包括工作台1、安装于工作台1上侧用于绕线的绕线模块2、安装于工作台1内侧用于输送滚筒的输送模块3、设置于绕线模块2外侧用于移动滚筒的推料模块4、设置于绕线模块2右侧用于密封滚筒外侧电子连接线的封边模块5、安装于工作台1上侧用于控制电路的控制面板6；工作台1下侧设有用于支撑的支撑脚7，绕线模块2下侧设有用于固定电子连接线的滚筒本体8，封边模块5外侧可拆卸式安装有用于包裹电子连接线的薄膜9，输送模块3前侧设有用于顶出的第一气缸10，第一气缸10上侧连接有用于放置滚筒本体8的圆盘11。
27.针对本具体实施方式，薄膜9的材质和型号可以根据需要进行设定。
28.其中，绕线模块2包括支撑架12，支撑架12上侧设有用于升降的第二气缸13，第二气缸13下侧设有用于控制转速的减速电机14，减速电机14下侧设有用于驱动的旋转电机15，旋转电机15的输出轴设有用于转动的固定盘16，固定盘16内侧设有用于移动的第三气缸17，第三气缸17内侧连接有用于夹紧滚筒本体8的限位块18，
29.推料模块4包括第四气缸19，第四气缸19内侧连接有用于推动滚筒本体8移动的第一推板20，第一推板20设置在固定盘16的左侧，第一推板20前侧设有用于推料的第五气缸21，第五气缸21后侧连接有第二推板22，
30.封边模块5包括转筒23，转筒23通过轴安装在工作台1上，转筒23上侧可拆卸式安装有用于固定薄膜9的顶盖24，顶盖24上侧连接有用于抓握的扣环25。限位块18左右对称设
置有两个，其形状可以根据需要进行设定。
31.另外，输送模块3包括竖板26，竖板26右侧设有用于驱动的第二电机27，竖板26内侧设有用于输送滚筒本体8的传送带28。传送带28的宽度大于滚筒本体8的外径，传送带28的长度可以根据需要进行设定。
32.该绕线机其绕线模块剖视图如图3所示，其推料模块的结构示意如图4所示。
33.在此还需要特别说明的是，该设备与电子连接线的其他生产设备连在一起，工作台1上侧可以设置切割装置对电子连接线和薄膜9进行切割，具体可以根据需要进行设定。
34.使用本技术方案的绕线机时，先将薄膜9放置在封边模块5中，然后再将绕线的滚筒本体8依次放置在输送模块3上，再通过控制面板6打开各个设备，使得输送模块3带动滚筒本体8向前移动，当滚筒本体8移动到圆盘11上时，第一气缸10推动圆盘11向上顶出，当滚筒本体8完全露在工作台1上时，推料模块4推动滚筒本体8向绕线模块2处移动，绕线模块2带动滚筒本体8转动，使得电子连接线缠绕在滚筒本体8上，然后再将电子连接线切断，拉出薄膜9附在滚筒本体8外侧，滚筒本体8转动带动薄膜9转动，使得薄膜9将电子连接线包裹起来，然后再将薄膜9切断，推料模块4再将滚筒本体8推出。
35.此外，应当理解，虽然本说明书按照各实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。