一种玻璃制备用石英砂酸浸提纯装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种提纯装置，尤其涉及一种玻璃制备用石英砂酸浸提纯装置。


背景技术：

2.高纯石英砂作为一种非常稳定的中性矿物填料，不含结晶水，不会与被填充物发生化学反应，因此被广泛应用于集成电路、光纤、航天、军事等生产领域。
3.石英砂提纯需将原矿硅石制成合格的石英料后，石英料经过焙烧、水淬、除杂再放入盐酸和氢氟酸的混合酸性溶液中经过浸泡、脱水和烘焙后得到高纯度的石英微粉，但是由于现有的石英砂提纯装置对石英砂进行提纯时，工作人员在对石英料进行初次酸浸后，石英砂中的杂质难以完全去除，石英砂纯度难以提高，因此需要提供一种便于对石英砂进行多次酸浸、使石英砂纯度可以得到有效提高的玻璃制备用石英砂酸浸提纯装置。


技术实现要素：

4.本实用新型具有以下优点：现有的石英砂提纯装置对石英砂进行提纯时，工作人员在对石英料进行初次酸浸后，石英砂中的杂质难以完全去除，石英砂纯度难以提高的缺点，本实用新型的技术问题：提供一种玻璃制备用石英砂酸浸提纯装置，便于对石英砂进行多次酸浸、使石英砂纯度可以得到有效提高。
5.本实用新型的技术实施方案是：一种玻璃制备用石英砂酸浸提纯装置，包括：底座，底座顶部后侧左右对称式设置有支撑板；第一支撑座，两个支撑板前侧壁上部均开有滑槽，两个支撑板前侧壁上部的滑槽之间滑动式设置有第一支撑座；第一固定杆，两个支撑板后侧壁上部和中部中间位置均开有圆孔，两个支撑板后侧壁中部中间位置的圆孔内均滑动式设置有第一固定杆，第一支撑座后侧壁左右两侧均开有圆孔，两个第一固定杆分别与第一支撑座后侧壁左右两侧的圆孔滑动式配合；隔温箱，第一支撑座内壁底部设置有隔温箱；焙烧桶，隔温箱内壁底部设置有焙烧桶；第一盖板，焙烧桶顶部前侧设置有加料管，焙烧桶顶部前侧的加料管顶部设置有第一盖板；加热枪，隔温箱外壁中部均匀间隔开有四个圆孔，隔温箱外壁中部均匀间隔的四个圆孔内均设置有加热枪；连接座，隔温箱与焙烧桶底部中心位置均开有圆孔，隔温箱底部左侧设置有连接座，连接座位于隔温箱底部中心位置的圆孔左侧；第二转轴，连接座内壁前后两侧之间设置有第二转轴；第一挡板，第二转轴中部转动式设置有第一挡板，第一挡板与隔温箱和焙烧桶底部中心位置的圆孔配合；卡块，第一挡板底部右侧设置有卡块；固定块，隔温箱底部右侧设置有固定块，固定块位于隔温箱底部中心位置的圆孔右侧；滑杆，固定块左侧壁中心位置开有圆孔，固定块左侧壁中心位置的圆孔内滑动式设置有滑杆，卡块左侧壁中心位置开有圆孔，滑杆左端与卡块左侧壁中心位置的圆孔滑动式配合；储料桶，底座顶部中心位置设置有储料桶；出料管，储料桶外壁前侧下部设置有出料管，出料管贯穿储料桶外壁前侧下部；第二挡板，出料管外壁左右两侧前部竖直方向均开有一字槽，出料管外壁左右两侧前部竖直方向的一字槽内均滑动式设置有第二挡板，两个第二挡板与出料管配合；过滤塞，出料管内壁中部设置有过滤塞。
6.可选地，还包括：固定座，隔温箱外壁前后两侧上部均设置有固定座；第一转轴，隔温箱外壁后侧上部的固定座顶部中心位置设置有第一转轴；防护盖，第一转轴上部转动式设置有防护盖，防护盖底部与隔温箱顶部配合；扭力弹簧，第一转轴中部套接有扭力弹簧，扭力弹簧上端与防护盖底部后侧连接，扭力弹簧下端与隔温箱外壁后侧上部的固定座顶部连接；第二固定杆，隔温箱外壁前侧上部的固定座顶部开有圆孔，隔温箱外壁前侧上部的固定座顶部的圆孔内滑动式设置有第二固定杆，防护盖顶部前侧开有圆孔，第二固定杆与防护盖顶部前侧的圆孔滑动式配合。
7.可选地，还包括：第二支撑座，储料桶外壁左右两侧上部均设置有第二支撑座；储料箱，两个第二支撑座顶部均设置有储料箱；导管，两个储料箱底部开有两个圆孔，两个储料箱底部的两个圆孔内均导管，四个导管下端分别贯穿储料桶左右两侧壁上部；第三转轴，两个储料箱顶部相互远离的一侧靠近均设置有第三转轴；第二盖板，两个第三转轴中部均设置有第二盖板，两个第二盖板分别与两个储料箱配合；第三挡板，两个储料箱外壁相互远离的一侧下部均横向开有一字槽，两个储料箱外壁相互远离的一侧下部横向的一字槽内均滑动式设置有第三挡板。
8.可选地，还包括：滑板，储料桶外壁前侧上部开有一字槽，储料桶外壁前侧上部的一字槽内滑动式设置有滑板。
9.可选地，还包括：两个第二挡板相互远离的一侧中部位置均设置有握把。
10.可选地，还包括：两个储料箱均为塑料材质。
11.可选地，还包括：滑杆右端设置有拉环。
12.本实用新型具有如下优点：1、工作人员将石英砂原料加入到焙烧桶内，工作人员启动加热枪焙烧桶进行加热，使焙烧桶内的石英砂原料进行焙烧，焙烧完成后，工作人员握紧滑杆向右拉动，焙烧桶内的石英砂掉落至储料桶内，工作人员将盐酸和氢氟酸加入到储料桶内，盐酸和氢氟酸对石英砂进行酸浸，酸浸完成后，工作人员将两个第二挡板向背向的一侧拉动，储料桶中的溶液通过出料管流出，过滤塞对溶液中夹杂的石英砂进行过滤，防止石英砂随溶液流出。
13.2、工作人员将两个第三挡板背向拉动，两个储料箱内的盐酸和氢氟酸分别通过四个导管流到储料桶内，工作人员将两个第三挡板相向推动，两个储料箱内的盐酸和氢氟酸不再分别通过四个导管流到储料桶内。
14.3、工作人员将滑板向前滑动打开，工作人员将盐酸和氢氟酸加入到料桶内，盐酸和氢氟酸加入完成后，工作人员将滑板向后滑动关闭，盐酸和氢氟酸具有腐蚀性，工作人员在酸浸操作中滑板可以起到防护作用。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体构示意图。
16.图2为本实用新型的第一种部分立体剖视结构示意图。
17.图3为本实用新型的第一种部分立体结构示意图。
18.图4为本实用新型的第二种部分立体结构示意图。
19.图5为本实用新型的第二种部分立体剖视结构示意图。
20.图6为本实用新型的第三种部分立体剖视结构示意图。
21.图7为本实用新型的第四种部分立体剖视结构示意图。
22.图中附图标记的含义：1：底座，2：支撑板，3：第一支撑座，4：第一固定杆，5：隔温箱，6：焙烧桶，61：第一盖板，7：加热枪，8：固定座，9：第一转轴，10：防护盖，11：扭力弹簧，12：第二固定杆，13：连接座，14：第二转轴，15：第一挡板，16：卡块，17：固定块，18：滑杆，19：储料桶，20：出料管，21：第二挡板，22：过滤塞，23：第二支撑座，24：储料箱，25：导管，26：第三转轴，27：第二盖板，28：第三挡板，29：滑板。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
24.实施例1
25.一种玻璃制备用石英砂酸浸提纯装置，参阅图1-6所示，包括有底座1、支撑板2、第一支撑座3、第一固定杆4、隔温箱5、焙烧桶6、第一盖板61、加热枪7、连接座13、第二转轴14、第一挡板15、卡块16、固定块17、滑杆18、储料桶19、出料管20、第二挡板21和过滤塞22，底座1顶部后侧左右对称式通过焊接的方式设置有支撑板2，两个支撑板2前侧壁上部均开有滑槽，两个支撑板2前侧壁上部的滑槽之间滑动式设置有第一支撑座3，两个支撑板2后侧壁上部和中部中间位置均开有圆孔，两个支撑板2后侧壁中部中间位置的圆孔内均滑动式设置有第一固定杆4，两个第一固定杆4后端均设置有手柄，两个第一固定杆4便于工作人员握紧两个第一固定杆4，第一支撑座3后侧壁左右两侧均开有圆孔，两个第一固定杆4分别与第一支撑座3后侧壁左右两侧的圆孔滑动式配合，第一支撑座3内壁底部设置有隔温箱5，隔温箱5内壁底部设置有焙烧桶6，焙烧桶6顶部前侧设置有加料管，焙烧桶6顶部前侧的加料管顶部设置有第一盖板61，隔温箱5外壁中部均匀间隔开有四个圆孔，隔温箱5外壁中部均匀间隔的四个圆孔内均设置有加热枪7，隔温箱5与焙烧桶6底部中心位置均开有圆孔，隔温箱5底部左侧设置有连接座13，连接座13位于隔温箱5底部中心位置的圆孔左侧，连接座13内壁前后两侧之间设置有第二转轴14，第二转轴 14中部转动式设置有第一挡板15，第一挡板15与隔温箱5和焙烧桶6底部中心位置的圆孔配合，第一挡板15底部右侧设置有卡块16，隔温箱5底部右侧设置有固定块17，固定块17位于隔温箱5底部中心位置的圆孔右侧，固定块17 左侧壁中心位置开有圆孔，固定块17左侧壁中心位置的圆孔内滑动式设置有滑杆18，滑杆18右端设置有拉环，工作人员通过拉动拉环使滑杆18滑动，卡块 16左侧壁中心位置开有圆孔，滑杆18左端与卡块16左侧壁中心位置的圆孔滑动式配合，底座1顶部中心位置设置有储料桶19，储料桶19外壁前侧下部设置有出料管20，出料管20贯穿储料桶19外壁前侧下部，出料管20外壁左右两侧前部竖直方向均开有一字槽，出料管20外壁左右两侧前部竖直方向的一字槽内均滑动式设置有第二挡板21，两个第二挡板21相互远离的一侧中部位置均设置有握把，工作人员通过握紧握把移动两个第二挡板21，两个第二挡板21与出料管20配合，出料管20内壁中部设置有过滤塞22。
26.参阅图1-4所示，还包括有固定座8、第一转轴9、防护盖10、扭力弹簧11和第二固定杆12，隔温箱5外壁前后两侧上部均设置有固定座8，隔温箱5 外壁后侧上部的固定座8顶部中心位置设置有第一转轴9，第一转轴9上部转动式设置有防护盖10，防护盖10底部与隔温
箱5顶部配合，第一转轴9中部套接有扭力弹簧11，扭力弹簧11上端与防护盖10底部后侧连接，扭力弹簧11下端与隔温箱5外壁后侧上部的固定座8顶部连接，隔温箱5外壁前侧上部的固定座8顶部开有圆孔，隔温箱5外壁前侧上部的固定座8顶部的圆孔内滑动式设置有第二固定杆12，防护盖10顶部前侧开有圆孔，第二固定杆12与防护盖10 顶部前侧的圆孔滑动式配合。
27.当需要对石英砂进行酸浸提纯时，工作人员握紧第二固定杆12向上滑动，使第二固定杆12与防护盖10顶部前侧的圆孔和隔温箱5外壁前侧上部的固定座8顶部的圆孔脱离配合，然后工作人员向左转动防护盖10，使防护盖10以第一转轴9为轴心转动与隔温箱5顶部脱离，防护盖10左转动带动扭力弹簧11 发生形变，工作人员将第一盖板61向上移动打开，随后工作人员将石英砂原料加入到焙烧桶6内，工作人员将第一盖板61向下关闭，然后工作人员松开防护盖10，扭力弹簧11恢复原状带动防护盖10向右转动复位，然后工作人员将第二固定杆12向下滑动，使第二固定杆12与防护盖10顶部前侧的圆孔和隔温箱5外壁前侧上部的固定座8顶部的圆孔重新配合，随后工作人员启动加热枪7，加热枪7对焙烧桶6进行加热，进而使焙烧桶6内的石英砂原料进行焙烧，焙烧完成后工作人员关闭加热枪7，进而使加热枪7停止对焙烧桶6进行加热，随后工作人员握紧滑杆18向右拉动，滑杆18向右滑动与卡块16脱离，第一挡板 15在重力的作用下以第二转轴14为轴心向下转动，进而使第一挡板15与隔温箱5和焙烧桶6底部中心位置的圆孔脱离配合，焙烧桶6内的石英砂掉落至储料桶19内，当焙烧桶6内的石英砂全部掉落至储料桶19内，随后工作人员将第一挡板15向上转动复位，使第一挡板15与隔温箱5和焙烧桶6底部中心位置的圆孔重新配合，随后工作人员将滑杆18向左推动，滑杆18向左滑动与卡块16重新配合，进而使第一挡板15被固定，然后工作人员将盐酸和氢氟酸加入到储料桶19内，盐酸和氢氟酸对石英砂进行酸浸，盐酸和氢氟酸的混合溶液与石英砂中的金属氧化物和部分硅酸盐矿物以及矿中易溶铝、铁等微量的杂质反应，石英砂的杂质溶解在盐酸和氢氟酸的混合溶液中，进而使石英砂的纯度进行提高，酸浸完成后，工作人员将两个第二挡板21背向拉动，两个第二挡板 21与出料管20脱离配合，进而使储料桶19中的溶液通过出料管20流出，过滤塞22对溶液中夹杂的石英砂进行过滤，防止石英砂随溶液流出，当储料桶19 中的溶液全部排出后，工作人员将两个第二挡板21向相向的一侧推动，两个第二挡板21与出料管20重新配合，随后工作人员将两个第一固定杆4向后拉出，使两个第一固定杆4与第一支撑座3脱离配合，工作人员将第一支撑座3向上移动，第一支撑座3带动隔温箱5向上移动，当第一支撑座3后侧壁左右两侧的圆孔与两个支撑板2后侧壁上部的两个圆孔对齐时，工作人员将两个第一固定杆4向前滑动，进而使两个第一固定杆4分别与第一支撑座3后侧壁左右两侧的圆孔和两个支撑板2后侧壁上部的两个圆孔配合，进而使第一支撑座3被固定在两个支撑板2上部，然后工作人员使用工具将储料桶19内的石英砂取出，若储料桶19内的石英砂需要进行多次酸浸提纯，工作人员重复上述操作对石英砂进行酸浸提纯。本装置可以对石英砂进行多次酸浸、使石英砂纯度可以得到有效提高。
28.实施例2
29.在实施例1的基础之上，参阅图5和图7所示，还包括有第二支撑座23、储料箱24、导管25、第三转轴26、第二盖板27和第三挡板28，储料桶19外壁左右两侧上部均设置有第二支撑座23，两个第二支撑座23顶部均通过螺栓连接的方式设置有储料箱24，两个储料箱24均
为塑料材质，盐酸和氢氟酸对玻璃和金属的容器具有一定的腐蚀性，两个储料箱24均为塑料材质可以避免被腐蚀，两个储料箱24底部开有两个圆孔，两个储料箱24底部的两个圆孔内均导管25，四个导管25下端分别贯穿储料桶19左右两侧壁上部，两个储料箱24顶部相互远离的一侧靠近均设置有第三转轴26，两个第三转轴26中部均设置有第二盖板 27，两个第二盖板27分别与两个储料箱24配合，两个储料箱24外壁相互远离的一侧下部均横向开有一字槽，两个储料箱24外壁相互远离的一侧下部横向的一字槽内均滑动式设置有第三挡板28。
30.工作人员将两个第二盖板27背向转动打开，然后工作人员分别将盐酸和氢氟酸加入到储料箱24内，工作人员将两个第二盖板27相向转动关闭，然后工作人员将两个第三挡板28背向拉动，使两个第三挡板28不再将四个导管25挡住，进而使两个储料箱24内的盐酸和氢氟酸分别通过四个导管25流到储料桶 19内，当储料桶19内的盐酸和氢氟酸足够多时，工作人员将两个第三挡板28 相向推动，使两个第三挡板28重新将四个导管25挡住，进而使两个储料箱24 内的盐酸和氢氟酸不再分别通过四个导管25流到储料桶19内。
31.参阅图5所示，还包括有滑板29，储料桶19外壁前侧上部开有一字槽，储料桶19外壁前侧上部的一字槽内滑动式设置有滑板29。
32.工作人员将滑板29向前滑动打开，然后工作人员将盐酸和氢氟酸加入到料桶内，盐酸和氢氟酸加入完成后，工作人员将滑板29向后滑动关闭，盐酸和氢氟酸具有腐蚀性，工作人员在酸浸操作中滑板29可以起到防护作用。
33.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。