一种用于玻璃盖板强化的装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种强化的装置，尤其涉及一种用于玻璃盖板强化的装置。


背景技术：

2.玻璃盖板是一种用玻璃钢制作而成的盖板，它具有耐高温、耐老化和使用寿命长的优点，一般应用于手机屏幕，车载和手环等，为了增强玻璃盖板的抗冲击和抗弯折性能，人们一般会将玻璃盖板浸泡在强酸溶液里强化。
3.目前公开了一种公开号为cn106082688b的一种用于玻璃盖板强化的装置及方法，其中，用于与待强化的玻璃盖板连接构成环形结构的挡板，在所述环形结构的一侧用于注入强化液以在环形结构的两侧形成强化液势能差，强化液在挡板两侧流动以便于对玻璃盖板进行蚀刻。本实用新型打破了玻璃盖板两侧联通部分表面张力，使蚀刻液能够顺利地从一侧流通到另一侧以便于对于玻璃盖板进行强化。虽然上述专利使蚀刻液能够顺利地从一侧流通到另一侧以便于对于玻璃盖板进行强化，但是上述专利在需要使用时，因装置笨重，所以需要多个人工进行搬运，从而给人们带来不便。
4.由此，我们需设计一种使用方便的用于玻璃盖板强化的装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于玻璃盖板强化的装置，具备使用方便的优点，解决了使用不便的缺点。
6.本实用新型的目的是这样实现的：一种用于玻璃盖板强化的装置，包括有底座、水箱、支撑块、升降杆、支撑架、升降板、弹簧、齿条、固定架、半齿轮、第一直齿轮、固定块、电机、第二直齿轮、第一连接管、进料框、第二连接管和滑动把，底座顶部连接有用于储存强酸溶液的水箱，水箱右部前后两侧均连接有支撑块，两个支撑块上均滑动式地连接有升降杆，两个升降杆顶部均连接有支撑架，前后侧的支撑架内顶部与前后侧的支撑块顶部之间均连接有弹簧，弹簧均套在同侧的升降杆上，两个支撑架底部之间连接有用于放置玻璃盖板的升降板，升降板与水箱滑动配合，两个升降杆底部均连接有齿条，水箱中部偏右侧的位置前后侧均转动式地连接有固定架，两个固定架上均连接有半齿轮，两个半齿轮有齿部分均与同侧的齿条啮合，两个固定架位于半齿轮外侧的位置均连接有第一直齿轮，水箱前后部位于齿条下方的位置均连接有固定块，两个固定块上均安装有电机，两个电机的输出轴均连接有第二直齿轮，两个第二直齿轮与两个第一直齿轮啮合，水箱右部上侧连接有进料框，进料框底部连接有两个第一连接管，两个第一连接管的另一端均贯穿于水箱右部上侧，水箱后部下侧连接有用于排放强酸溶液的第二连接管，第二连接管贯穿于水箱右部下侧，第二连接管右侧滑动式地连接有滑动把。
7.作为优选，还包括有连接架、转动块和滚轮，底座前后两侧均连接有连接架，两个连接架底部左右两侧均转动式地连接有转动块，四个转动块底部均转动式地连接有用于使得本装置移动的滚轮。
8.作为优选，第一连接管为金属管。
9.作为优选，升降板中间为镂空设计。
10.作为优选，滚轮为万向轮。
11.作为优选，水箱为q235材质。
12.本实用新型的优点是：本实用新型通过设有水箱和升降板，升降板带动玻璃盖板向下移动，使得玻璃盖板与水箱内的强酸溶液接触，等待一段时间后，玻璃盖板便强化完毕；通过设有转动块和滚轮，通过推动本装置移动，使得转动块和滚轮转动，便可带动本装置移动，从而无需人工对本装置进行搬运，使得人们推移本装置时更加方便。
附图说明
13.图1为本实用新型的立体结构示意图。
14.图2为本实用新型的第一种部分立体结构示意图。
15.图3为本实用新型的第二种部分立体结构示意图。
16.图4为本实用新型的第三种部分立体结构示意图。
17.图5为本实用新型的第四种部分立体结构示意图。
18.附图标记说明：1_底座，2_水箱，3_支撑块，4_升降杆，5_支撑架，6_升降板，7_弹簧，8_齿条，9_固定架，10_半齿轮，11_第一直齿轮，12_固定块，13_电机，14_第二直齿轮，15_第一连接管，16_进料框，17_第二连接管，18_滑动把，19_连接架，20_转动块，21_滚轮。
具体实施方式
19.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。
20.实施例1
21.一种用于玻璃盖板强化的装置，参考图1至图5，包括有底座1、水箱2、支撑块3、升降杆4、支撑架5、升降板6、弹簧7、齿条8、固定架9、半齿轮10、第一直齿轮11、固定块12、电机13、第二直齿轮14、第一连接管15、进料框16、第二连接管17和滑动把18，底座1顶部通过焊接的方式连接有水箱2，水箱2能够用于储存强酸溶液，水箱2为q235材质，不易生锈和老化，水箱2右部前后两侧均连接有支撑块3，两个支撑块3上均滑动式地连接有升降杆4，两个升降杆4顶部均通过焊接的方式连接有支撑架5，前后侧的支撑架5内顶部与前后侧的支撑块3顶部之间均连接有弹簧7，弹簧7均套在同侧的升降杆4上，两个支撑架5底部之间连接有升降板6，升降板6用于放置玻璃盖板，升降板6中间为镂空设计，使得玻璃盖板更加均匀地浸泡在强酸溶液内，升降板6与水箱2滑动配合，两个升降杆4底部均连接有齿条8，水箱2中部偏右侧的位置前后侧均转动式地连接有固定架9，两个固定架9上均连接有半齿轮10，两个半齿轮10有齿部分均与同侧的齿条8啮合，两个固定架9位于半齿轮10外侧的位置均连接有第一直齿轮11，水箱2前后部位于齿条8下方的位置均连接有固定块12，两个固定块12上均安装有电机13，两个电机13的输出轴均连接有第二直齿轮14，两个第二直齿轮14与两个第一直齿轮11啮合，水箱2右部上侧通过焊接的方式连接有进料框16，进料框16底部连接有两个第一连接管15，第一连接管15为金属管，具有良好的耐腐蚀性，两个第一连接管15的另一
端均贯穿于水箱2右部上侧，水箱2后部下侧连接有第二连接管17，第二连接管17能够用来排放强酸溶液，第二连接管17贯穿于水箱2右部下侧，第二连接管17右侧滑动式地连接有滑动把18。
22.当需要对玻璃盖板进行强化时，先持续地往进料框16内倒入强酸溶液，强酸溶液将会通过两个第一连接管15流到水箱2内，待倒到一定的量时，人们便可停止往进料框16内倒入强酸溶液，这时人们便可将玻璃盖板放在升降板6上，放好之后，人工启动两个电机13，两个电机13的输出轴带动两个第二直齿轮14转动，由于两个第二直齿轮14与两个第一直齿轮11啮合，进而第一直齿轮11转动带动固定架9转动，随之固定架9带动半齿轮10转动，使得半齿轮10与齿条8啮合，随之两个齿条8带动两个升降杆4和两个支撑架5向下移动，两个弹簧7随之被压缩，随之两个支撑架5将会带动升降板6和玻璃盖板向下移动，使得玻璃盖板浸泡在强酸溶液中，当半齿轮10转动至无齿状态时，齿条8将不与半齿轮10啮合，在两个弹簧7复位的作用下，带动两个升降杆4和两个支撑架5向上移动，升降杆4带动齿条8向上移动，从而两个支撑架5带动升降板6和玻璃盖板向上移动，使得玻璃盖板不与强酸溶液接触，随后电机13继续正转，随之电机13的输出轴带动第二直齿轮14转动，由于第二直齿轮14与第一直齿轮11啮合，从而第一直齿轮11带动固定架9和半齿轮10转动，此时半齿轮10又转动至有齿状态，由于半齿轮10与齿条8啮合，从而齿条8带动升降板6、支撑架5和升降板6向下移动，进而升降板6带动玻璃盖板再次向下移动，使得玻璃盖板再次浸泡于强酸溶液内，待浸泡至一定程度后，便可将两个电机13关闭，关闭后，人工再将升降板6上的玻璃盖板取出即可，最后人工便可将滑动把18拔出，随后水箱2内的强酸溶液通过两个第二连接管17流出，待水箱2内的强酸溶液流光后，便可将滑动把18卡回，根据上述操作，便可实现对玻璃盖板进行强化，无需人工推送玻璃盖板，更加安全，工人的手部不会沾上强酸溶液。
23.实施例2
24.在实施例1的基础之上，参考图1和图5，还包括有连接架19、转动块20和滚轮21，底座1前后两侧均通过焊接的方式连接有连接架19，两个连接架19底部左右两侧均转动式地连接有转动块20，四个转动块20底部均转动式地连接有滚轮21，通过滚轮21转动，便可带动本装置移动，滚轮21为万向轮，能够360
°
转动。
25.当需要对玻璃盖板进行强化时，可通过推动本装置，从而使得本装置移动，进而带动转动块20和滚轮21转动，在滚轮21的作用下可使本装置移动更为便利，在本装置推移至指定的地方，便可停止推动，当不需要对玻璃盖板进行强化时，将本装置推送至指定位置存放即可，根据上述操作，便无需人工对本装置进行搬运，使得人们推送本装置时更加方便。
26.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。