一种石墨烯封装膜生产用均匀加热装置的制作方法

1.本实用新型属于石墨烯膜生产加热技术领域，特别涉及一种石墨烯封装膜生产用均匀加热装置。


背景技术：

2.石墨烯作为现在新科技材料，因其具有极大的机械强度、弹性、气体不渗透性、高透明度与热传导率等优异机械性质，已被许多研究单位投入大量资金、人力研究探讨其可能的应用。
3.现有石墨烯膜生产多为基体沉积生成，或利用由于石墨烯液膜和溶液间具有的界面特性，使用工件将该石墨烯液膜和溶液分离，然后对该液膜加热固定来获得石墨烯膜。
4.现有的加热装置对石墨烯液进行加热时，都是通过加热棒直接对石墨烯液进行加热，使得石墨烯液加热剧烈，从而对石墨烯液产生损坏，且没有被加热棒加热到的石墨烯液温度低，石墨烯液的整体温差大，进而导致进而导致石墨烯膜因加热不均匀出现褶皱现象，最终影响石墨烯膜使用。


技术实现要素：

5.针对上述问题，本实用新型提供了一种石墨烯封装膜生产用均匀加热装置。包括安装台、移动组件、排气组件、旋转组件、第一加热组件和第二加热组件，所述移动组件、排气组件、旋转组件和第二加热组件均固定安装在所述安装台上，所述移动组件、旋转组件和第一加热组件均位于安装台的中间加工区，且所述第一加热组件位于旋转组件的上方，所述移动组件位于所述第一加热组件的上方，所述排气组件与所述移动组件相连通；
6.所述第一加热组件包括转盘，所述转盘固定安装在所述旋转组件上，所述转盘开设有内腔，所述转盘内腔的内壁上安装有保温板，所述保温板的内部固定安装有第一加热管，所述保温板内设置有导热介质，所述转盘顶部的中央开设有凹槽，所述凹槽的底部安装有导热板，所述导热板与所述导热介质接触，所述转盘上固定安装有第一换液管，且所述第一换液管与所述转盘内腔相连通，所述第一换液管上密封连接有第一密封盖。
7.进一步的，所述移动组件包括固定板和两组第一电动伸缩杆，两组所述第一电动伸缩杆均固定安装在所述安装台顶部的下表面，所述固定板固定安装在两组所述第一电动伸缩杆的输出端上，所述固定板上开设有若干组通孔。
8.进一步的，所述排气组件包括排气箱，所述排气箱固定安装在所述安装台顶部的上表面，所述排气箱的进风口连通有输送管，所述输送管远离排气箱的一端连通有纵向管，所述纵向管固定安装在所述固定板的上表面。
9.进一步的，所述排气组件还包括若干组横向支管，若干组所述横向支管固定安装在所述固定板的上表面，所述纵向管和若干组横向支管上均开设有若干组出风口，且若干组所述出风口与若干组通孔相对应，若干组所述横向支管的一端均连通在所述纵向管的一侧。
10.进一步的，所述旋转组件包括第一电机、螺纹杆和旋转箱，所述旋转箱固定安装在所述安装台底部的上表面，所述第一电机固定安装在所述旋转箱的一侧内壁上，所述螺纹杆的一端传动连接在所述第一电机的输出端，所述螺纹杆的另一端转动连接在所述旋转箱的内壁上。
11.进一步的，所述旋转组件还包括转动杆，所述转动杆的一端转动连接在所述旋转箱的底部内壁上，所述转动杆另一端固定安装在转盘上，所述转动杆的外壁上固定安装有齿轮，所述齿轮与所述螺纹杆相啮合。
12.进一步的，所述第二加热组件包括旋转气缸和连接板，所述旋转气缸固定安装在所述安装台底部的上表面，且所述旋转气缸位于所述旋转箱的一侧，所述连接板固定安装在所述旋转气缸的输出端上，所述连接板远离旋转气缸的一端固定安装有第二电动伸缩杆。
13.进一步的，所述第二加热组件还包括刮板，所述刮板固定安装在所述第二电动伸缩杆的输出端上，所述刮板为沿转盘径向布置的条状板结构，所述刮板一端端过转盘中心线设置，且所述刮板横截面底端轮廓线为外凸的弧线。
14.本实用新型的有益效果是：
15.1、通过第一加热管对导热介质进行加热，导热介质通过导热板对凹槽内石墨烯液进行加热，使石墨烯液的整体温差小，使得石墨烯液加热平稳，加热均匀，防止加热棒对石墨烯液直接加热，避免了石墨烯液加热剧烈产生损坏，从而提高了石墨烯膜的安全性；
16.2、通过第二加热管加热刮板内的导热介质，在转盘转动的过程中，刮板对石墨烯液进行加热和平整，从而保证了石墨烯液厚度均匀，加快了石墨烯液的加热速度，提高了石墨烯膜的质量和加热干燥效率。
17.本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1示出了根据本实用新型实施例的加热装置结构示意图；
20.图2示出了根据本实用新型实施例的加热装置右视结构示意图；
21.图3示出了根据本实用新型实施例的固定板剖视结构示意图；
22.图4示出了根据本实用新型实施例的固定板俯视结构示意图；
23.图5示出了根据本实用新型实施例的旋转组件剖视结构示意图；
24.图6示出了根据本实用新型实施例的第一加热组件剖视结构示意图；
25.图7示出了根据本实用新型实施例的第二加热组件剖视结构示意图；
26.图8示出了根据本实用新型实施例的刮板横截面示意图。
27.图中：100、安装台；200、移动组件；210、第一电动伸缩杆；220、固定板；230、通孔；300、排气组件；310、排气箱；320、输送管；330、纵向管；340、横向支管；400、旋转组件；410、
旋转箱；420、电机；430、螺纹杆；440、转动杆；450、齿轮；500、第一加热组件；510、转盘；520、保温板；530、第一加热管；540、第一换液管；550、第一密封盖；560、凹槽；600、第二加热组件；610、旋转气缸；620、连接板；630、第二电动伸缩杆；640、刮板；650、第二加热管；660、第二换液管；670、第二密封盖。
具体实施方式
28.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.本实用新型实施例提供了一种石墨烯封装膜生产用均匀加热装置。包括安装台100、移动组件200、排气组件300、旋转组件400、第一加热组件500和第二加热组件600。示例性的，如图1所示，所述移动组件200固定安装在所述安装台100顶部的下表面。移动组件200用于靠近或远离石墨烯液。
30.所述排气组件300固定安装在所述安装台100上，且所述排气组件300 的输入端固定安装在所述移动组件200上。排气组件300用于将石墨烯液蒸发的水蒸气抽离。
31.所述旋转组件400固定安装在所述安装台100上，且所述旋转组件400 位于所述移动组件200的下方。旋转组件400用于对石墨烯液进行转动，使石墨烯液散开。
32.所述第一加热组件500固定安装在所述旋转组件400上，且所述第一加热组件500位于所述移动组件200和旋转组件400之间。第一加热组件 500用于对石墨烯液进行均匀加热。
33.所述第二加热组件600固定安装在所述安装台100上，且所述第二加热组件600位于所述移动组件200的下方。第二加热组件600提高石墨烯液的平铺速度。
34.所述移动组件200包括固定板220和两组第一电动伸缩杆210。示例性的，如图2和图3所示，两组所述第一电动伸缩杆210均固定安装在所述安装台100顶部的下表面，所述固定板220固定安装在两组所述第一电动伸缩杆210的输出端上，所述固定板220上开设有若干组通孔230。
35.第一电动伸缩杆210用于带动排气组件300进行垂直移动。
36.在对石墨烯液进行加热时，将石墨烯液放入第一加热组件500内，通过旋转组件400对第一加热组件500进行旋转，使得石墨烯液散开，通过第二加热组件600加快石墨烯液的平铺速度，并使石墨烯液的厚度均匀。然后第一加热组件500和第二加热组件600对石墨烯液进行加热，与此同时第一电动伸缩杆210带动固定板220垂直移动，靠近石墨烯膜，启动排气组件300，将石墨烯液蒸发的水蒸气排出，在石墨烯液加热的同时，第一加热组件500保持转动，形成厚度均匀的石墨烯膜。
37.所述排气组件300包括排气箱310和纵向管330。示例性的，如图2和图4所示，所述排气箱310固定安装在所述安装台100顶部的上表面，所述排气箱310的进风口连通有输送管320，所述输送管320远离排气箱310 的一端连通在所述纵向管330上。所述纵向管330和若干组横向支管340 均固定安装在所述固定板220的上表面，所述纵向管330和若干组横向
支管340上均开设有若干组出风口，且若干组所述出风口与若干组通孔230 相对应，若干组所述横向支管340的一端均连通在所述纵向管330的一侧。
38.排气箱310用于将石墨烯液蒸发的水蒸气排出。
39.在对石墨烯液进行加热时，排气箱310将石墨烯液蒸发的水蒸气从通孔230吸入，经横向支管340、纵向管330和输送管320由排气箱310排出，将石墨烯液蒸发的水蒸气快速抽离，同时增加了同时增加了石墨烯液表面的空气流通，从而加快了石墨烯液的水分蒸发，提高了石墨烯液的干燥效率。
40.所述旋转组件400包括第一电机420、螺纹杆430、转动杆440和旋转箱410。示例性的，如图5所示，所述旋转箱410固定安装在所述安装台100底部的上表面，所述第一电机420固定安装在所述旋转箱410的一侧内壁上，所述螺纹杆430的一端传动连接在所述第一电机420的输出端，所述螺纹杆430的另一端转动连接在所述旋转箱410的内壁上。所述转动杆 440的一端转动连接在所述旋转箱410的底部内壁上，所述转动杆440另一端固定安装在第一加热组件500上，所述转动杆440的外壁上固定安装有齿轮450，所述齿轮450与所述螺纹杆430相啮合。
41.在对石墨烯液进行加热时，第一电机420带动螺纹杆430进行旋转，螺纹杆430通过啮合作用带动齿轮450旋转，齿轮450带动转动杆440旋转，转动杆440带动第一加热组件500进行旋转，第一加热组件500旋转，使石墨烯液散开，使得石墨烯液自动平整化，从而保证了石墨烯膜厚度均匀，提高石墨烯膜质量。
42.所述第一加热组件500包括转盘510和第一加热管530。示例性的，如图6所示，所述转盘510固定安装在所述转动杆440的一端，所述转盘510 开设有内腔，所述转盘510内腔的内壁上安装有保温板520，所述保温板 520的内部固定安装有第一加热管530，所述保温板520内设置有导热介质。所述转盘510顶部的中央开设有凹槽560，所述凹槽560的底部安装有导热板，所述导热板与所述导热介质接触。所述转盘510的上表面固定安装有第一换液管540，且所述第一换液管540与所述转盘510的内腔相连通，所述第一换液管540上密封连接有第一密封盖550。
43.凹槽560用于放置石墨烯液。第一加热管530用于对导热介质进行加热。第一换液管540用于对导热介质进行更换。
44.在对石墨烯液进行加热时，转盘510转动，使得石墨烯液在散开，直到凹槽560的底面被石墨烯液覆盖，使得凹槽560内的石墨烯液受热均匀，然后第一加热管530加热转盘510内的导热介质，导热介质包括水和油等，通过导热介质对石墨烯液进行加热。在转盘510转动的同时，导介质通过导热板对凹槽560内石墨烯液进行加热，使石墨烯液的整体温差小，使得石墨烯液加热平稳，加热均匀，防止了加热棒对石墨烯液直接加热，避免了石墨烯液加热剧烈产生损坏，从而提高了石墨烯膜的安全性。保温板520 用于减少转盘510内导热介质温度降低，提高转盘510的保温效果。转盘 510的外表面包裹有隔热板，用于防止工作人员工作时误碰到转盘510，避免工作人员烫伤，从而提高了加热装置的安全性。
45.所述第二加热组件600包括旋转气缸610、连接板620和刮板640。示例性的，如图7和图8所示，所述旋转气缸610固定安装在所述安装台100 底部的上表面，且所述旋转气缸610位于所述旋转箱410的一侧。所述连接板620固定安装在所述旋转气缸610的输出端上，所述连接板620远离旋转气缸610的一端固定安装有第二电动伸缩杆630，所述刮板640固定
安装在所述第二电动伸缩杆630的输出端上。所述刮板640的内壁上固定安装有第二加热管650，所述刮板640的上表面固定有第二换液管660，且所述第二换液管660与所述刮板640相连通，所述第二换液管660上密封连接有第二密封盖670。所述刮板640为沿转盘510径向布置的条状板结构，所述刮板640一端端过转盘510中心线设置，且所述刮板640横截面底端轮廓线为外凸的弧线。
46.刮板640用于夹块石墨烯液的平铺速度。
47.在对石墨烯液进行加热时，在转盘510转动的过程中，刮板640对转盘510上的石墨烯液进行作业，以提高石墨烯液的平铺速度，从通过控制刮板640和凹槽560底部之间的间距，使得凹槽560内的石墨烯液厚度均匀，使得石墨烯液在加热过程中受热均匀，然后第二加热管650加热刮板 640内的导热介质，在转盘510转动的过程中，刮板640对石墨烯液进行加热和平整，从而保证了石墨烯液厚度均匀，加快了石墨烯液的加热速度，提高了石墨烯膜的质量和加热干燥效率。
48.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。